Материальные ресурсы на примере «Abdi Company»

 

По данным таблицы 5 видно, что в результате отклонения фактической материалоемкости от плановой на 0,013% экономия материалов составила 8762,4 тыс. тг., что в свою очередь привело к росту объема продукции на 10698,9 тыс. тг.

     Одним из показателей эффективности использования  материальных ресурсов является прибыль  на тенге материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО,

где П - прибыль от реализации продукции;

В - выручка от реализации продукции;

R - рентабельность  оборота;

ДВ - доля выручки  в общем объёме выпуска товарной продукции. 

Таблица 6 

Данные  для факторного анализа прибыли  на один тенге материальных затрат 

 

На основании  исходных данных проведем факторный  анализ прибыли на тенге материальных затрат (таблица 7). 

Таблица 7 

Факторный анализ прибыли на тенге материальных затрат 

 

Из таблицы 7 видно, что в отчётном году прибыль  на тенге материальных затрат снизилась на 0,003 тг., в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

 МО * ДВ (пл) * R (пл) = 0,016 * 0,678 * 0,1101 = 0,001194 тг.

б) доли реализованной продукции в общем  объёме её производства:

МО (факт) * ? ДВ * R (пл) = 1,237 * 0,497 * 0,1101 = 0,067688 тг.

в) рентабельности оборота:

МО (факт) * ДВ (факт)* R = 1,237 * 1,175 * (-0,0493) = -0,071947 тг.

Баланс  отклонений: 0,001194 + 0,067688 + (-0,071947) = -0,003065 тг.

В связи  с тем, что в отчётном периоде  показатель выручки на тенге материальных затрат снизился на 0,003 тг., следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. 

Система показателей, характеризующих  эффективность использования  материальных ресурсов на предприятии 

     Недостатки  в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в  определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

     Анализ  использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним  из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что  главные причины, которые обуславливают  постепенное их снижение следующие:

- конструктивные  улучшения изделий в том числе упрощение;

- усовершенствование  технологий производства;

- повторное  использование отходов производства;

- корректировка  рецептур;

- уменьшение  части конечного брака продукции;

- изменение  качества материалов (сырья), которые  используются в процессе изготовления  продукции;

- другие.

     Во  время анализа следует оценить  обоснованность самих норм, своевременность  их пересмотра. Современное нормативное  хозяйство это важное условие  для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает  эффективность работы предприятия.

     При проведении анализа очень часто  встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления  себестоимости продукции, повышения  надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев  имеет место так называемые вынужденные  замены, которые не всегда санкционируются  высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

     К обобщающим показателям относятся  материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

     Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого тенге потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

     Материалоемкость  продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости  произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

     Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

     Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

     Коэффициент материальных затрат представляет собой  отношение фактической суммы  материальных затрат к плановой, пересчитанной  на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает на сколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

     Частные показатели материалоемкости применяются  для характеристики эффективности  использования отдельных видов  материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

     Удельная  материалоемкость может быть исчислена  как в стоимостном выражении, так и в натуральном или  условно - натуральном выражении (отношение  количества или массы израсходованных  материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

     Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость определяется способом цепной подстановки.

Для расчета  нужно иметь следующие исходные данные:

1. затраты  материалов на производство продукции;

2. стоимость  товарной продукции.

Затем изучается материалоемкость отдельных  видов продукции и причины  изменения ее уровня. Она зависит  от норм расхода материалов, их стоимости  и отпускных цен на продукцию.

     Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦП_i), для расчета влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод: 

ЧМЕ_i = УМЕ_i/ЦП_i 

     Удельная  материалоемкость изделий (стоимость  израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции), в свою очередь зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ):

Для расчета  влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц:

Расход  материальных ресурсов на единицу продукции  может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально - технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.

     Стоимость сырья и материалов зависит также  от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них  в связи с инфляцией, транспортно - заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

где - абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора.

     В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с  разной степенью детализации. Факторами  первого уровня являются изменение  суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования: 

ВП=МЗ*МО

или

ВП=МЗ/МЕ 

где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;

МО - материалоотдача.

Для расчета  влияния факторов на объем выпуска  продукции по первой модели можно  применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Если  известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.