Маркетинговые исследование и формирования сбыта продукции

2.1      Планування виробничої програми  в трудових показниках

2.1.1 Розрахунок трудомісткості виробничої програми.

Трудомісткість виробничої програми обчислюється за формулою:

, нормо-годин

де - трудомісткість виробничої програми і-го виробу, нормо-годин;

n -  кількість видів продукції.

, нормо-годин.

де Qі – річний обсяг виробництва і-го виробу, штук;

tі  - трудомісткість виготовлення і-го виробу, нормо-годин.

Таблиця 2.3 – Трудомісткість виробничої програми

Трудомісткість головки циліндра:

Трг.ц.=29000*2,04=59160,0 нормо годин.

2.2. Планування матеріальних ресурсів

2.2.1 Розрахунок потреби в устаткуванні

Кількість устаткування для кожного виду робіт обчислюється за формулою:

Nі = , штук

де Qі – річний обсяг виробництва і-го виробу, штук;

              tі – трудомісткість виготовлення і-го виробу на устаткуванні даного виду, нормо-годин;

Фд – дійсний річний фонд часу роботи одиниці устаткування, год;

квн – коефіцієнт виконання норм;  (Квн=1,08)

n – номенклатура виробів, які підлягають обробці на даному устаткуванні.

Трудомісткість токарних верстатів:

1.      Для головки циліндра = (0,59+0,45)*29000=30160,0 н.год

2.      Для стійки = (0,60+0,26)*26825=23069,5 н.год

3.      Для оправки = 0,64*33060=21158,4 н.год

4.      Для штока = 0,64*31030=19859,2 н.год

5.      Для кронштейна = 0,54*20735=11196,9 н.год

6.      Всього 105443,5 н.год

Трудомісткість фрезерних верстатів:

1.      Для головки циліндра = 0,47*29000=13630,0 н.год

2.      Для стійки = 0,63*26825=16899,8 н.год

3.      Для оправки = 0,61*33060=20166,6 н.год

4.      Для штока = (0,51+0,50)*31030=31340,3 н.год

5.      Для кронштейна = 0,49*20735=10160,2 н.год

6.      Всього 92196,9 н.год

Трудомісткість свердлильних верстатів:

1.      Для головки циліндра = 0,53*29000=15370,0 н.год

2.      Для стійки = 0,72*26825=19314,0 н.год

3.      Для оправки = 1,01*33060=33390,6 н.год

4.      Для штока = 0,54*31030=16756,2 н.год

5.      Для кронштейна = (0,39+0,54)*20735=19283,6 н.год

6.      Всього 104114,4 н.год

Дійсний річний фонд робочого часу устаткування обчислюється за формулою:

Фд = ( Дкален. – Двих. – Дсвят.) ∙ кзм ∙ tзм ∙ ( 1 – ), год.

Фд = ( 365 – 104 – 10) ∙ 2 ∙ 8,0 ∙ ( 1 – )=3815,2 год.

де Дкален., Двих., Дсвят. – відповідно календарні, вихідні та святкові дні розрахункового року, дні;

кзм – кількість робочих змін протягом доби, змін;

tзм –тривалість зміни, год;

- планові витрати часу на ремонт і обслуговування устаткування, %.

Таблиця 2.4 – Дійсний річний фонд робочого часу устаткування на 2010рік

Таблиця 2.5 – Кількість верстатів за групами устаткування

Кількість токарни верстатів Nток = =25,6=26 штук

2.2.2  Визначення типу виробництва

Тип виробництва встановлюється на підставі прийнятої програми і розрахунку коефіцієнта закріплення операцій.

              кзо =              

кзо = =0,253

де  ДО – сумарне число річних деталей-операцій, одиниць;

РМ – кількість робочих місць, одиниць.

Отже, тип виробництва – масове. Для масового виробництва характерним є виготовлення однакових виробів у великій кількості протягом тривалого часу. На більшості робочих місць виконуються одні і ті ж постійно повторювальні операції. Робочі місця обладнанні високопродуктивним устаткуванням, висока майстерність робітників досягається за рахунок постійного виконання операцій що повторюються.

2.2.3 Розрахунок потреби в основних та допоміжних матеріалах

Потреба в основних матеріалах по кожному виду виробів обчислюється за формулою:

Помі = Nвомі ∙ Qі, кг

Помг.ц. = 0,8 ∙ 29000=23200 кг

де  Nвомі – норма витрат основних матеріалів для і-го виробу, кг;

Qі – річний обсяг виробництва і-го виробу, штук;

Вартість основних матеріалів по кожному виду з врахуванням транспортно-заготівельних витрат та зворотних відходів обчислюється за формулою:

Вомі = Ці ∙ Помі + Втзві – Взві , грн.

Вомг.ц.=4,38*23200=101616,00 грн.

Втзвг.ц.=101616*0,03=3048,48 грн

Взвг.ц.=101616*0,04=4064,64 грн

Вомг.ц.=101616,00+3048,48-4064,64=100599,84грн=100,6 тис.грн.

де  Ці – ціна основного матеріалу для і-го виробу, грн.;

Помі – потреба основного матеріалу, кг;

Втзві – вартість транспортно-заготівельних втрат (3,0% від вартості основних матеріалів), грн.;

Взві – вартість зворотних відходів (4,0% від вартості основних матеріалів), грн.

Таблиця 2.6 – Вартість основних матеріалів

Вартість допоміжних матеріалів по кожному виду виробів обчислюється за формулою:

Вдмі = 0,02 ∙ Ці ∙ Помі + Втзві, грн.

Вдмг.ц.=0,02*101,6+0,02*101,6*0,05=2,1тис грн..

де  Ці ∙ Помі – вартість основних матеріалів, грн.

Втзві – вартість транспортно-заготівельних витрат (5,0% від вартості допоміжних матеріалів), грн.

Таблиця 2.7 – Вартість допоміжних матеріалів