Инновационная деятельность предприятия

Решение задачи минимизации  затрат предприятия в долгосрочном периоде связано с вовлечением  в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

В течение 10 лет с момента  вхождения предприятия в структуру  Уральской горно-металлургической компании были проведены следующие  мероприятия в области инноваций.

В сварочном производстве внедрены технологии, благодаря которым  можно получать заготовки массой до 250 тонн, при этом сечение свариваемых  поверхностей может достигать 4 и  более квадратных метров.

В литейном производстве разработаны  и внедрены в производство новые  противопригарные покрытия с добавками  отходов абразивного производства, содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет улучшить качество поверхности литья, снизить пригар.

Проведены работы по дооснащению  смесеприготовительного отделения  огнеупорного цеха с созданием там  участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка, приготовления  глинистой суспензии, модифицированного  жидкого стекла, что способствует улучшению качества стального литья  и снижению затрат.

Расширено применение холодно  твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением  номенклатуры тонкостенных отливок  сложной конфигурации. Это позволило  резко снизить потребление газа и электроэнергии, повысить размерную  точность отливок и поднять производительность труда.

В области сварочного производства разработана и используется технология и оборудование электрошлаковой  сварки крупных заготовок из различных  конструкционных сталей.

Станочный парк механического  цеха предприятия, в особенности  оборудование для финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

Благодаря новому электросталеплавильному  комплексу сталь, выплавленная по новой  технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем  после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации  затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.

Разработана новая технология утепления прибыльной части слитка, включающая в себя использование  для футеровки прибыльных надставок  муллитокремнеземистых вкладышей и применение утепляющей смеси. Новая технология позволяет производить головную обрезь на уровне 9% и тем самым снизить расход металла на стане-850 на 2%.

На стане-850 освоена прокатка осевой заготовки для подвижного состава железных дорог квадратного  сечения кв. 215х215 мм, по ГОСТ 4728 сталь  марки ОС и квадратный профиль  сечением кв. 220х220 мм по ТУ 14-I-5237-93, ТУ 14-1-4492-88.

Профильный сортамент  стана-320 расширен профилем круглого сечения  диаметром Ø10 мм по ГОСТ 2590 и арматурным периодическим прокатом №10 по ГОСТ 5781. Продолжаются работы по расширению сортамента проката сортового ряда на станах с параллельным освоением  конкурентоспособных видов фасонного  проката для среднесортного и  мелкосортного стана.

Для ОАО «АВТОВАЗ» и  других заказчиков решаются проблемы по поставке проката с гарантированной  микроструктурой и твердостью.

Для обеспечения качества поверхности идет отработка технологии по применению новой смазки для волочения.

В 2009 году внедрен новый  ингибитор кислотной коррозии, улучшающий качество травления проката и  экологическую обстановку на участке  травления.

В настоящее время продолжаются работы по повышению эффективности  применения огнеупорных материалов в сталеплавильном производстве, которое является одним из основных направлений технического развития на заводе.

Проведен комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую стойкость  футеровки ДСП-80: испытание периклазоуглеродистых огнеупоров различных производителей в конструкции стен и эркерного узла, освоено производство огнеупорного малого свода из низкоцементных бетонов.

С целью увеличения стойкости  футеровки горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона. Продолжается освоение технологии и  испытание низкоцементных бетонов собственного производства в футеровке сталеразливочных ковшей.

На сегодняшнем этапе  развития предприятие придерживается стратегии развития рынка. При выборе данной стратегии предприятие стремится  осуществить:

• удержание и расширение рынка сбыта продукции по сравнению с прошлыми периодами;
• обеспечение соответствия продукции мировым стандартам и ее сертификации на соответствие международным нормам и требованиям эксплуатации;
• производство и реализация продукции на экспорт в дальнее и ближнее зарубежье;
• расширение номенклатурного перечня выпускаемой продукции;
• повышение потребительских свойств выпускаемой продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

В 2011 г.  выполнены следующих опытно-конструкторских работ, которые представлены в таблице 2.

 

 

 

Наименование ОКР	Источники финансирования	Ориентировочная стоимость, млн. руб.	Ожидаемые сроки выполнения
1	2	3	4
Разработка оборудования для передачи данных по протоколу  Gigabit Ethernet	Инновационный фонд	75	31.03.2011 г
Внедрение VoIP-телефона, VoIP-шлюза, VoIP-конвертора	Инновационный фонд	125	30.06.2011 г
Разработка технологии для  подачи окатышей на аглоленту	Инновационный фонд	120	30.09.2011 г
Разработка манипулятора-кантователя в цех готовой продукции	Собственные средства	5	31.03.2011 г
Разработка механизма  для сцепки тележек	Собственные средства	25	31.03.2011 г
Разработка конструкторской  документации на очистную станцию	Собственные средства	5	31.05.2011 г
Разработка конструкторской  документации для коробки грозозащиты на участок УФК	Собственные средства	5	28.02.2011 г
Разработка новой модификации  загрузочного аппарата	Собственные средства	30	30.06.2011 г
Разработка конструкторской  документации на оборудование для комплекса  единой цифровой системы управления, контроля и мониторинга производства агломерата	Собственные средства	30	31.10.2011 г

Таблица 2 Выполненные опытно-конструкторские работы 2011г

На выполненые вышеперечисленных работ затрачено 420 млн. руб.,

в т. ч.:

а) средства инновационного фонда ООО «УГМК-холдинг» - 320 млн. руб.

б) собственные средства - 100 млн. руб.

Перечень оборудования для  технического перевооружения ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» в 2011 году с учетом инвестирования собственных средств приведен в таблице 3⁵

---------------------------------------------

5-www.serovmet.ru Официальный сайт ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова».

 

 

 

№п/п	Модернизируемое производство (инвестиционный проект)	Наименование оборудования	Ориентировочная стоимость, млн. руб.
1	Механосборочное	Листогибочный пресс с  ЧПУ	450
2		Аппарат для приваривания шпилек	11
3	Инструментальное	Ленточно-отрезной станок	40
4	Сборочно-монтажное	Станция ремонтно-паяльная с комплектом инструмента.	19
5		Паяльная станция 160 Вт с  комплектом инструмента (15 шт.)	30
6		Паяльная станция 50 Вт с  комплектом инструмента (5 шт.)	10
7	Управление	Пожарная сигнализация	82
ИТОГО: собственные средства ОАО «Металлургический завод  им. А.К. Серова»			642

 

Таблица 3 - Перечень оборудования для технического перевооружения⁵

 

Необходимость технического перевооружения в 2011 году обусловлена  значительным износом имеющегося оборудования и развитием производственно-технических  возможностей предприятия.

Выбор оборудования для технического перевооружения обоснован. Все планируемое  к приобретению оборудование окупается  в нормативные сроки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ ОАО «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ. А.К. СЕРОВА» НА ОСНОВЕ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

3.1 Внедрение современных методов разработки конструкторской документации

Проектирование представляет собой разработку конструкторской и технологической документации в виде чертежей, пояснительных записок, спецификаций, программ для технологических автоматов и т.п. Процесс заключается в выполнении комплекса работ исследовательского, расчетного, конструкторского характера, имеющих целью преобразование исходного описания в окончательные описания.

В настоящее время ОАО  «Металлургический завод им. А.К. Серова» имеет два структурных подразделения, которые занимаются проектированием – проектное управление и Центральная заводская лаборатория автоматизации и механизации, которые в своей практике используют программное обеспечение BRL-CAD. Однако данный программный продукт имеет ряд недостатков при использовании:

• построение модели проекта вокруг временной шкалы;
• медленная работа при проектировании модели больших габаритов;
• значительное потребление ресурсов компьютера .

Данные недостатки не позволяют  реализовывать все инновационные идеи специалистов предприятия.

В настоящее время на рынке  программного обеспечения для проектирования существует программа Altium Designer, более функциональная и менее требовательная к ресурсам чем BRL-CAD.

Altium Designer представляет собой систему сквозного автоматизированного проектирования. При этом изменения, вносимые на любом этапе, отображаются во всех частях проекта. Такой принцип позволяет разработчику контролировать целостность проекта, отслеживать изменения и синхронизировать их. Новая система предлагает инструменты новейших технологий и методов проектирования. Кроме того, если есть различные версии проекта, она предоставляет пользователю возможность графического сравнения различий и быстрого определения изменения конструкции и их влияние на общий продукт на стадии разработки.

Общие капитальные вложения (К_о) предприятия, связанные с приобретением, внедрением и использованием данного программного обеспечения рассчитываются по формуле

К_о = К_пр + К_ос+ К_р, (9)

где К_пр - затраты на приобретение лицензии Altium Designer;

К_ос - затраты на обучения персонала;

К_р - затраты на сопровождение системы Altium Designer.

К_о = 28405000+88·90000+28405000·20%=42006000 р.

В процессе использования  нового проекта прибыль в конечном итоге возмещает капитальные  затраты. Однако, полученные при этом суммы результатов (прибыли) и затрат (капитальных вложений) по годам приводят к единому времени – расчетному году (за расчетный год принят 2010 г) путем умножения результатов и затрат за каждый год на коэффициент привидения (a_t), который рассчитывается по формуле

a_t= (1+E_н) ^tp-t, (10)

где Е_н - норматив привидения разновременных затрат и результатов;

t_p - расчетный год, t_p = 1;

t - номер года, результаты и затраты которого приводятся к расчетному (2010-1, 2011-2, 2012-3, 2013-4).

Норматив приведения разновременных затрат и результатов (Е_н) для программного обеспечения - 0,13. При нормативе 0,13 коэффициентам приведения (a_t) по годам будут соответствовать следующие значения:

a₁= (1+0,13) ^1-1=1 - расчетный год;

a₂= (1+0,13) ^1-2=0,8850 - 2011 г.;

a₃= (1+0,13) ^1-3=0,7831 - 2012 г.;

a₄= (1+0,13) ^1-4=0,6931 - 2013 г.;

Результаты расчета показателей  эффективности приведены в таблице 4

Показатели	2010 г.	2011 г.	2012 г.	2013 г.
Результат:
Прирост прибыли за счет экономии затрат (Пч)	0	42 000	42 000	42 000
То же с учетом фактора  времени	0	37 168	32 892	29 108
Затраты:
На приобретение лицензии Altium Designer (Кпр)	28405	-	-	-
На обучения персонала (Кос)	7920	-	-	-
На сопровождение системы  Altium Designer (Кр)	5681	5681	5681	5681
Всего затрат	42006	5681	5681	5681
То же с учетом фактора  времени	42006	5027,43	4449,06	3937,22
Чистый дисконтированный доход (ЧДД) по годам (п.2 - п.7)	-42006	37 168	32 892	29 108
ЧДД нарастающим итогом	-42006	-4 838	28 054	57 162