Hасчёт участка механического цеха в условиях серийного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО  КОЛИЧЕСТВА 

ОБОРУДОВАНИЯ 

 

 

 

3.1.Расчет трудоёмкости годового  объёма работ на участке

 

 

Трудоёмкость годового объёма работ  на участке механического цеха определяется как:

 

 

 

где Т_{общ дет} - годовая трудоёмкость изготовления программы заданной  детали, ч.;

 Т_{общ уч}  - годовая трудоёмкость работ на участке, ч.

 

 

;

 

 

          

3.2.Расчёт потребного  количества технологического оборудования  и коэффициента его  загрузки

 

 

Число станков (С_р) , необходимых для обработки деталей, включённых в годовую программу,  определяется  по  трудоёмкости годовой программы на каждой операции (Т_уч)  и фонду времени (Ф_д.о) работы станка.

 

 

 

 

 

 

 

, , , , , , , , , , , .

 

 

, , , , , , , , , , , .

;

, , , ,

, , , , , , , .

Так как станков не может быть дробное число, то принимаем  С_пр =38    станка.

Средний  коэффициент  загрузки оборудования  (К_з.об) на участке технологического процесса определяется по формуле:

 

 

 

где Ср_i - расчётное количество станков на каждой операции технологического процесса, шт;

         Спр _i - принятое количество станков на каждой операции, которое получается путем округления Ср_i до целого числа в большую сторону, шт.

 

;

, , , , , , , , , , , .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПЕРСОНАЛА УЧАСТКА

 

 

Расчёт численности  производственного персонала участка  выполняют отдельно по каждой категории работающих.

Рекомендуется в расчётах численности учитывать возможности  совмещения профессий (должностей).

 

 

4.1. Расчёт численности  основных производственных рабочих

 

 

Численность основных производственных рабочих (Росн.) определяют по каждой профессии отдельно в зависимости от разряда работ [6] по формуле:

 

Тучi

Росн.i  =   ——————— ,

Ф д.р. * К в.н.*К о.о.

 

 

где   Туч_i - трудоёмкость по видам работ определённой сложности, ч. 

    Ф _д.р. - действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.;

       К _в.н.- планируемый коэффициент выполнения норм выработки;    К _в.н. = 1,05 [6];

      К _м.о.- коэффициент одновременного обслуживания нескольких станков одним рабочим.

    Действительный  годовой фонд времени работы  одного рабочего (Ф_д.р.) определяют исходя из номинального годового фонда времени ( Ф_н) и процента планируемых невыходов на работу (b ) по уважительным причинам (болезни, выполнение общественных и государственных обязанностей) [1].

 

Расчёт выполняется  по формуле:

 

b

Ф д.р. = Фн * (1 - —— )

100

 

Принимаем b=10%,

;

 

;

, , , ,

, , , ,

, , , ,

 

 Полученное в результате  расчётов расчётное количество  рабочих округляют до целого  и получают принятое количество  рабочих. Причём, если Р осн > 0,5 - округляют в большую сторону, при Р осн < 0,5 - в меньшую сторону, т.е. на участке работают 2 рабочих

 

 

 

 

 

 

 

 

5. РАЗРАБОТКА ПЛАНА  ПО СЕБЕСТОИМОСТИ

 

 

План по себестоимости  включает выполнение расчетов, связанных с определением стоимости материалов, расчёта сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, сметы цеховых расходов и сметы затрат на производство на участке, расчета условной цеховой цены изделия.

 

 

5.1. Расчёт стоимости  основных материалов

 

 

Потребность в основных материалах, идущих на изготовление деталей, определяют, исходя из чернового веса заготовки и стоимости металла за вычетом стоимости реализуемых отходов.

Расчёт выполняют учитывая, что стоимость основных материалов (З'_м ) определяют по формуле:

 

З'_м =  М _*  N_зап.

 

где М - расходы на материалы  на одно изделие, грн.;

       N_зап.- годовая программа запуска изделий в производство, шт;

Стоимость потребных  основных материалов М на одно изделие  определяют как:

 

М  =  С_з  -  С_о,

 

 

где С_з - стоимость заготовки детали - представителя, грн;

      С_о - стоимость реализуемых отходов, грн.

Стоимость заготовки (С_з) определяют по формуле:

mз  *  Цм  * Кт.з.

Сз  =  ———————,

1000

 

где m_з - масса заготовки детали-представителя, кг;

     Ц_м - стоимость 1т материала заготовки, грн.(гарячая штамповка, Ц=9000);

     К_т.з. - коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы,  К_т.з.  =1,15.

 

;

 

Стоимость отходов (С_о) определяют:

 

mз  *  Цм  * Кт.з.

Сз  =  ———————,

1000

 

 

где  m_о - масса отходов (mз-mд=9,8-7,2=2,6), кг;

      Ц_о - цена 1т отходов (стальные Ц=1500), грн.

 

;

 

М = 101,43-3,9 = 97,53грн.;

 

З'_м=97,53*8551 = 833979,03грн.;

 

  

 

5.2.  Расчёт  себестоимости  продукции участка

 

 

Расходы на изготовление изделия определяют путем составления  калькуляции, определив предварительно расходы по каждой калькуляционной статье.

 

С^’_цех = М + З^’_з/пл  + З^’_отч + Р^’_сэо + Р^’_{общ. пр.}

     

 

Калькуляция себестоимости детали включает следующие статьи расходов :

• Прямые материальные затраты (М) - использовать из п. 5.1;
• Прямые расходы на оплату труда (З^’ _осн).

     

 Эта статья включает  расходы по основной  и дополнительной  зарплате производственных рабочих (З'_осн), на одно изделие, которые можно определить по формуле:

 

• Основная зарплата (З'_осн).

 

å tшт - к. i

З'осн =   i=1                  *  Cч ср.взв.

60

 

где å tшт - к_i – суммарная норма штучно-калькуляционного времени на обработку детали, мин.(из табл.2.1.)

         Cч _ср.взв.  - средневзвешенная часовая тарифная ставка основных рабочих участка

      ;

• дополнительная зарплата и доплаты производственных рабочих (З'_доп),  которую можно определить:

 

З'осн *  aдоп

З'доп  =    ————— ,

100

 

 

где a_доп - процент доплат и премий, % (40 %)

 

;

 

• отчисление на социальные мероприятия (З'_отч), которое определяют:

 

(З'осн. + З'доп + Зп.в  ) * aотч.

З'отч =   ——————————— ,

100

 

 

где a_отч.- процент отчислений в бюджет на социальное страхование,( 39,02%)

 

З_п.в = (З'_осн. + З'_доп) _*  a_п.в/100  _,

 

       a_п.в – процент поощрительных выплат для основных рабочих (25%)

 

З_п.в.=(2,74+0,822)*0,25 = 0,8905грн.

 

;

 

• расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Р'_сэо), определяют на одно изделие по формуле пропорционально основной зарплате производственных рабочих (З'_осн.)

 

З'осн. *  b

Р'  =  ————— ,

100

 

;

 

где b- процент расходов на  содержание и эксплуатацию оборудования по отношению к фонду основной зарплаты производственных рабочих участка,      ( 680 %).

• Общепроизводственные расходы (Р`_ОБЩ.ПР. ) определяют на одно изделие по формуле пропорционально сумме (З'_осн.) основной зарплаты производственных рабочих и общепроизводственных расходов

 

З'осн. * g

Р'ОБЩ.ПР =   ————

100

 

где γ – процент  общепроизводственных расходов по отношению  к фонду основной зарплаты производственных рабочих, ( 360%)   

                              

     

 

С^’_цех = 97,53+2,74+0,822+1,737+18,632+9,864=131,325грн.

 

 

Полученные результаты сводят в табл. 5.1.

 

Таблица 5.1.

Расчет калькуляции  и  себестоимости продукции участка

Статьи затрат	Себестоимость,    грн.
	для единицы продукции	для программы изделий
Прямые материальные затраты. Прямые расходы на оплату труда. Отчисления на соц. мероприятия. Расходы на содержание и  эксплуа- тацию оборудования. Общепроизводственные  расходы.	97,53 2,74 1,737 18,632   9,864	833979 23429,74 14853,087 159322,23   84347,06
Себестоимость	131,325	1122960,07