Загрязнение атмосферного воздуха

повышением их эффективности и надежности. Последний образец рассчитан на

производительность  более миллиона кубометров газа в час, который

используется  в качестве сырья для производства строительных материалов. 

     Безотходное производство 

Малоотходные  и безотходные технологические

процессы  позволяют сократить или полностью исключить загрязнение окружающей

среды, полнее использовать запасы минеральных  ресурсов, обеспечить комплексную

переработку первичного сырья и отвалов промышленных предприятий, получать

дополнительно продукцию и тем самым повысить эффективность народного хозяйства.

На охрану атмосферного воздуха тратятся колоссальные средства. Стоимость

очистных  сооружений многих предприятий достигает трети основных

производственных  фондов, а в ряде случаев—40—50%. В будущем эти затраты еще

более возрастут

Какой же выход? Он есть. Надо искать такие  пути развития промышленности и

достижения  чистоты атмосферы, которые не исключали  бы друг друга и не

вызывали  роста расходов на очистные сооружения.

Один  из таких путей—переход к принципиально новой безотходной технологии

производства, к комплексному использованию сырья.

Технология  безотходного производства — новая  ступень развития научно-

технической революции. Современные наука и  техника дают возможности для

преодоления тех противоречий, которые возникают между устаревшими методами

производства  и стремлением освободить от вредного влияния  природную среду.

Заводы  и фабрики, основанные на технологии без отходов,— в общем индустрия

будущего. Но уже и сейчас такие предприятия существуют, например, в легкой и

пищевой промышленности. Есть целый ряд предприятий  и малоотходного

производства. Оренбургское газовое месторождение стало давать попутную

продукцию—сотни тысяч тонн серы. На Кировоканском химическом заводе имени

Мясника прекращен выброс в атмосферу  ртутных газов. Они вторично введены  в

технологический цикл как дешевое сырье для производства аммиака и карбамида.

Вместе  с ними в воздушный бассейн  уже не попадает вреднейшее

вещество—двуокись углерода, составляющая 60% всех выбросов завода.

Предприятия комплексного использования сырья  дают обществу огромную выгоду:

резко повышается эффективность капитальных вложений и столь же резко

снижаются затраты на строительство дорогостоящих очистных сооружений. Ведь

полная  переработка сырья на одном предприятии всегда дешевле, чем получение

тех же продуктов на разных. А безотходная технология устраняет опасность

загрязнения окружающей среды. Использование природных ресурсов становится

рациональным, разумным.

История древнего мира рассказывает нам об огнепоклонниках, которые молились

пламени. «Огнепоклонниками» можно назвать  и металлургов. Пирометаллургия (от

древнегреческого  «пир»—огонь), в основе которой лежит воздействие высоких

температур  на руды и концентраты, приводит к  загрязнению атмосферы и часто  не

позволяет комплексно использовать сырье.

В нашей  стране немало делается для уменьшения опасности загрязнения среды

отходами  традиционных металлургических производств, и здесь будущее за

принципиально новыми решениями.

На железных .рудах Курской магнитной аномалии строится Оскольсний

электрометаллургический комбинат—первое отечественное предприятие

бескоксовой металлургии. При таком способе производства резко снижаются

вредные выбросы в атмосферу, открываются  новые перспективы получения

высококачественных  сталей. На Оскольском электрометаллургическом  комбинате

будет использована новая для отечественной черной металлургии

технологическая схема: металлизация—электроплавка. Полученные из богатых

железорудных  концентратов обожженные окатыши металлизируются в двенадцати

шахтных печах (рис. 18), в которых оксиды железа восстанавливаются нагретым

до 850 °С газом — смесью СО и Н2.

Поскольку для выплавки высококачественной стали  можно обойтись без чугуна,

то, значит, становится ненужным доменный процесс  с его дорогим и громоздким

оборудованием, которое загрязняет атмосферный воздух.

У новой  технологии еще одно важное достоинство: прямое восстановление железа

в потоке позволяет обойтись без кокса. А  это означает, что развитию

металлургии, не будет помехи из-за сокращения запасов коксующихся углей.

Проблема  отходов не только в том, что при  этом загрязняется биосфера, но и в

том, что  некомплексно используется сырье.

Только  на уральских предприятиях цветной  металлургии при выплавке меди из

медно-цинковых концентратов с отвальным шлаком и пылью ежегодно теряется 70

тыс. т  цинка. Кроме цинка, руда содержит серу, железо. Кстати, 50—60%

стоимости многих медных руд приходится на серу и еще 10—12% на железо.

На Иртышском  полиметаллическом комбинате имени 50-летия Казахской ССР

действует агрегат КИВЦЭТ. За этим названием  принципиально новый процесс

получения цветных металлов— кислородно-взвешенная циклонно-электротермическая

плавка. Цель процесса—объединить в одном агрегате все операции от подготовки

руды, выходом  готового металла, использовав в качестве топлива серу, ранее

выбрасываемую в атмосферу.

Самое трудное-—это отойти от традиции, преодолеть инерцию мышления. Восемь

тысяч лет существует цветная металлургия. Из глубины веков пришли к нам

апробированные, ставшие уже каноническими технологические  процессы. Немыслимо

было  представить завод без мрачных «зонтиков» ядовитого дыма.

Главные «участники» нового процесса — кислород и электричество.

Соответственно  и сам агрегат состоит из двух зон. В первой идет подготовка

руды  и плавка. Топливом здесь вместо кокса служит сера, содержащаяся в  самой

руде. Она  полностью сгорает в кислороде, выделяя большое количество тепла. А

затем расплав поступает во вторую зону и течет между электродами, распадаясь

на составные  части. Некоторые металлы, цинк например, испаряются и

конденсируются  потом в чистом виде, другие выпускаются  сразу в ковш. КИВЦЭТ

позволяет извлекать из руды буквально все, что в ней есть. Так, из сырья  на

заводе получают не только такие традиционные металлы, как медь, свинец,

цинк, но и кадмий и редкие металлы.

Пока  что с помощью КИВЦЭТ получают такую же медь, как и в шахтных  печах.

Металл  нуждается в дополнительной обработке. В будущем намечается «обучить»

агрегат выплавлять чистую медь.

КИВЦЭТ  запатентован в США, ФРГ, Франции и др.— в 18 странах. Металлургов

привлекает  в нем не только простота в обращении  и обслуживании, не только

возможность автоматизировать сложный и трудоемкий процесс выплавки металла,

не только отсутствие вредных выбросов, но и  в первую очередь его

неприхотливость: ведь он способен перерабатывать сырье, которое раньше

считалось бросовым — с содержанием металла  в 6—7 раз ниже нормы. Никакая

другая  технология такое сырье не возьмет. Более того, и отходов металла  в

шлаке у него гораздо меньше, чем при обычном процессе.

В ноябре 1979 г. в Женеве состоялось общеевропейское  совещание на высоком

уровне по сотрудничеству в области охраны окружающей среды. На нем

представлены  практически все европейские государства, а также США и Канады.

Совещание приняло Декларацию о малоотходной и безотходной технологии и

использовании отходов.

В Декларации подчеркнута необходимость защитить человека и окружающую его

среду и рационально использовать ресурсы путем поощрения развития

малоотходной  и безотходной технологии и использования отходов. Сокращение

отходов и выброса загрязняющих веществ и в различных циклах производства

намечается  путем использования усовершенствованных промышленных процессов

при создании новых или реконструкции существующих производственных объектов,

создания  продукции с особым учетом требований увеличения ее долговечности,

облегчения  ремонта и повторного использования, когда это возможно. Большое

значение  имеют регенерация и использование отходов, превращение их в

полезный  продукт, в частности, путем извлечения ценных веществ и материалов

из отходных газов, лучшего использования энергии, содержащейся в отходах н

остаточных  продуктах. Важно повторное использование большего количества

отходов в качестве вторичных сырьевых материалов в других производственных

процессах. Рекомендуется рациональное использование сырьевых материалов в

производственных  процессах и в течение всего жизненного цикла продуктов,

замены  истощающихся видов сырья другими  доступными видами. Необходимо

рациональное  использование энергетических ресурсов в процессе производства и

потребления энергии и в случае практической осуществимости—использования

сбросного тепла.

Большое внимание уделяется оценке промышленного  применения в

производственных  масштабах малоотходной и безотходной технологии в целях

оптимального  использования сырья и энергии, включая возможности регенерации,