Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2011 в 00:16, курсовая работа
Цель: Предложение полигона для ТБО, отвечающего санитарно - гигиеническим требованиям к устройству и содержанию, так же увеличению срока эксплуатации санкционированных объектов складирование. Внедрение современного способа утилизации и переработки отходов.
ВВЕДЕНИЕ
1.РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА НЕОПОЛИГОНА ТЮМЕНИ.
1.1. Основные понятия отходов производства и потребления.
1.2. Классификация отходов.
1.3. Определение класса опасности отхода расчетным
методом.
2. ТЕХНОЛОГИИ ЗАХОРОНЕНИЯ, ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ.
2.1. Переработка отходов
Контроль за утилизацией и ликвидации ТБО.
2.1. Сжигание.
2.2. Вторичная переработка
2.3. Компостирование
2.4. Брикетирование
2.5. Захоронение
3. ПЛАНИРОВКА И УСТРОЙСТВО НЭОПОЛИГОНА.
3.1. Отделение для утилизации пластмасс.
3.2.Отделение для смешанных отходов.
3.3. Установка переработки целлюлозно-бумажных отходов.
3.4.Мониторинг территории полигона.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Мы предлагаем переработку по технологии ТЕРМОУДАРА, которая приводит к уменьшению первоначального объема вещества в 10 и более раз, что позволяет значительно сократить расходы по захоронению ТБО на полигонах.
Технология ТЕРМОУДАРА является экологически чистой и безопасной.
Сущность ТЕРМОУДАРА - в мгновенном (со скоростью порядка 104 град/сек) нагреве вещества до границ его существования в конденсированной фазе. При этом происходит постадийное выделение веществ из исходной смеси: - "взрывное вскипание" и переход низкомолекулярных жидкостей (воды) в газообразное состояние; - газификация вследствие высокоскоростного пиролиза высокомолекулярных соединений с образованием газовой фазы - пиролизного газа.
Основные преимущества технологии ТЕРМОУДАРА:
Этапы
работы установки:
I этап: загрузка сырья в бункер;
II этап: сушка (получение водяного пара);
На первом этапе из сырья выделяют воду
(в зависимости от того, каково ее содержание
в исходном веществе, процент варьируется
в диапазоне от 10 до 60).
III этап: пиролиз (получение пиролизного
газа и углеподобного остатка)
При последующей газификации сырья получаются:
90% пиролизного газа, 10% углеподобного
остатка.
IV этап: конденсация части пиролизного
газа в горячую жидкость.
Примерно 40% пиролизного газа может быть
конденсировано в горючую жидкость.
Технические характеристики установки.
Габариты основного блока
установки: 2м×2м×2м. Габариты установки
зависят от ее производительности,
а также от набора дополнительных устройств
(блока загрузки, блока конденсации, электрического
блока и т.д.)
Масса установки: около 1 тонны.
Производительность: базовая
модель рассчитана на переработку 2 тонн
сырья в сутки. Производительность установки
зависит от потребностей и может быть
увеличена.
Площадь технического помещения:
25 м2. Под хранилище сырья необходимо
отвести отдельное помещение (техническое
помещение должно быть изолировано от
хранилища сырья не менее чем 3-х метровой
буферной зоной, если оба помещения находятся
в одном здании и на одном этаже).
Расход электроэнергии (до момента выхода
на режим автономного обеспечения) - 3 квт/час.
Время выхода на автономный
режим - 1 час.
Установка потребляет около
15% всей вырабатываемой энергии. Кроме
того, по желанию установка может быть
модифицирована для работы на других видах
топлива ( бензин, солярка, природный газ,
уголь и т.д.)
Нет необходимости оборудовать
техническое помещение вытяжкой, поскольку
пиролизный процесс проходит в вакууме.
Объем бункера загрузки: 0,5 м3 - 1 м3,
время работы (одна загрузка) 5-10 часов.
Экономические преимущества установки:
Технологическая и энергетическая эффективность:
Процесс
отличается высокой технологической
и энергетической эффективностью и
дает экономию тепловой энергии до
30% по сравнению с лучшими
Экологический аспект работы установки:
Пиролизная
установка позволяет
Так, например, твердые бытовые отходы
просто сжигают, в результате чего в атмосферу
выделяются вредные вещества. Пиролизная
установка полностью это исключает. Переработка
по технологии ТЕРМОУДАРА приводит к уменьшению
первоначального объема вещества в 10 и
более раз, что позволяет значительно
сократить расходы по захоронению ТБО
на полигонах.
Использование полезных продуктов пиролиза (водяного пара и пиролизного газа) безопасно для окружающей среды.
Технология ТЕРМОУДАРА
3.3.
Установка переработки целлюлозно-бумажных
отходов.
Установка переработки
Производство туалетной бумаги
осуществляется на
Процесс производства туалетной бумаги начинается с загрузки макулатуры в специальную емкость, которая наполняется водой. Далее раскисшая макулатура попадает в гидроразбиватель, где разбавляется водой и перемалывается, после чего направляется в бак подготовки бумажной массы и проходит процедуру обогащения водой до необходимой концентрации. Насос перекачивает полученное сырье в бак составления бумажной массы, далее происходит движение в ящик постоянного расхода. Благодаря непрерывной процедуре перекачки и подачи сжатого воздуха удается получить однородную бумажную массу, которая через напорный ящик поступает на сеточный стол, находящийся в постоянном движении. На данном этапе проводится отжим и первоначальная калибровка будущей продукции. Далее по суконному транспортеру бумажная масса поступает в зону обезвоживания и сушки. После этого процесс производства туалетной бумаги переходит в финальную стадию. Бумага попадает в приемное устройство, в котором производится соответствующая намотка в рулоны или бобины нужной конфигурации.
В итоге бобины с бумагой передаются на размоточный станок, который осуществляет перемотку в рулоны полотенец или туалетной бумаги. В ходе перемотки выполняется тиснение, которое позволяет бумаге стать более мягкой. Процедура перемотки позволяет произвести более плотную намотку в рулоны.
Обычно, комплексы оборудования по производству туалетной бумаги оснащены бумагорезальной пилой, которая позволяет произвести нарезку рулонов заданных параметров.
Далее
готовую продукцию упаковывают
и доставляют потребителю. С помощью
такого не хитрого процесса, перерабатывая
макулатуру, обеспечиваем потребителя
товаром повседневного спроса, сохраняя
природу.
3.4.Мониторинг
территории полигона.
Проходы для сброса ТБО огорожены зеленной полосой, так же ограждение находится между заводами и местом сбрасывания. Каналы сбрасывания обваловываются по всему внутреннему периметру вынутым при рытье котлована грунтом (из кембрийской или другой глины). Целесообразно укрепление вала быстро затвердевающими смолами.
Для обеспечения контроля над высотой стояния грунтовых вод, физико-химического и бактериологического состава на территории полигона следует проектировать скважины, расположенные выше и ниже мест захоронения по ходу потока грунтовых вод по отношению к полигону. Оборудование скважин должно быть осуществлено до начала эксплуатации полигона.
Полигон
имеет по периметру за кольцевым
каналом проволочное ограждение
высотой 2,4 м и озеленение густорастущим
кустарником.
4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Представьте себе городской пейзаж: между серыми многоэтажными домами дымящиеся трубы предприятий. Большинству знакома эта картинка. И у многих создается впечатление, что при наличии таких пейзажей, будут также присутствовать проблемы с экологией.
Такое впечатление не обманчиво. Сейчас не многие города России могут похвастаться чистой экологией и, к сожалению это затронуло и наш город. Конечно, можно сказать, что это связано с ростом населения, с развитием города. Но разве в развитом городе не должно быть новых природоохранных действий и технологий?
В нашем проекте мы раскрыли и предложили решение основных проблем с ТБО.
Так же хотелось бы и участия населения в разрешение ситуации с мусором, но из этого вытекает, что в основном нужна поддержка администрации. Выделить специальные контейнеры для раздельного сбора отходов (например, контейнер с синей крышкой для сбора бумаги, коричневый - сбора пластика и желтый для пищевых отходов). Заключить договор с фабриками выращиваемых скот для отправки пищевых отходов на корм.
Для финансовой поддержки производственной деятельности Российской системы вторичных ресурсов целесообразно, по опыту зарубежных стран, ввести экологические платежи (или систему лицензионных взносов) за использование упаковки. Кроме того, должен быть разработан механизм использования для этих целей средств, формируемых за счет платежей за размещение отходов. Важным инструментом экономического стимулирования должен стать механизм возмещения затрат на сбор и предварительную переработку отдельных видов продукции после использования (например, за вышедшие из употребления автомобили, аккумуляторы, автомобильные, автотракторные и авиационные шины, ртутные лампы, гальванические элементы, другие виды приборов, техники и оборудования). Номенклатура такой продукции подлежит дополнительному изучению и обоснованию.
Размер платежей за упаковку и на возмещение затрат должен определяться исходя из объективных затрат на организацию их сбора, дезагрегацию и переработку, а также из уровня их воздействия на окружающую природную среду при бесхозном размещении. Конкретные нормативы платежей подлежат последующему обоснованию применительно к условиям России.
Средства,
вырученные за счет сбора экологических
платежей, должны расходоваться на содержание
или только в качестве финансовой поддержки
деятельности Российской компании «Вторресурсы»
и ее региональных органов, а также на
поддержку предприятий по заготовке и
переработке вторичного сырья, в особой
мере нерентабельных и малорентабельных
видов производства. Механизм аккумуляции
и распределения таких средств подлежит
дальнейшей разработке.
5.
ЛИТЕРАТУРА