История развития керамики

       МУРМАНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ  ФАКУЛЬТЕТ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ОБРАЗОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА 

       КАФЕДРА СОЦИАЛЬНО-КУЛЬТУРНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

       И НАРОДНОГО ХУДОЖЕСТВЕННОГО ТВОРЧЕСТВА 

       Историческая  справка.

       по  дисциплине «История изобразительной  деятельности»

       на  тему:

       История развития керамики

                                                         

         Студентки   IV курса

                                                              дневного отделения

                                                               специальность НХТ

                                                    Вологжанниковой  Вероники

                                                                        Андреевны. 
 
 
 
 
 

     Мурманск

     2010г. 
 

Введение 
 

         В узком смысле слово керамика  обозначает глину, прошедшую обжиг.  Однако современное использование  этого термина расширяет его  значение до включения всех  неорганических неметаллических материалов. Керамические материалы могут иметь прозрачную или частично прозрачную структуру, могут происходить из стекла . Самая ранняя керамика использовалась как посуда из глины или из смесей её с другими материалами. В настоящее время керамика применяется как индустриальный материал (машиностроение, приборостроение, авиационная промышленность и др.), как строительный материал, художественный, как материал, широко используемый в медицине, науке. В XX столетии новые керамические материалы были созданы для использования в полупроводниковой индустрии и других областях.

     Цель  данной работы – дать краткую историческую справку развитие керамики .

     Перед собой я поставила следующие  задачи :

1. Выделить основные понятия .
2. Определить периодизацию развития  керамики .
3. Изучить особенности возникновения и развития промысла в России.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Содержание 
 
 

     Глава I.  Из истории развития керамики 

     1.1. Основные понятия 
 

     1.2. Возникновение и развитие промысла 

     1.2.1 Древнейшая керамика 

     1.2.2.Античная  керамика 

     1.2.3.Западноевропейская  керамика 
 

     1.3. Возникновение и развитие промысла  в России 

     1.3.1.Керамическая посуда древней Руси 

     1.3.2.Керамика России: Дымковская игрушка 

     1.3.3Гжель 

     1.3.4. Абашевская игрушка 

     1.3.5.Керамика России: Скопинский промысел 

     Список  литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Глава I.  Из истории развития керамики 

     1.1. Основные понятия 

     Глина, обожженная в костре - первый искусственный  материал, полученный человеком. Свойства этого материала раскрывались человеку постепенно. До сих пор треть человечества живет в глинобитных хилишах. И это не считая домов из обожженных кирпичей. Из шины делают не только стены, но и поды с крышами. Чтобы повысить прочность такого глинобитного пола, его время от времени поливают соленой водой. Впервые появившиеся  в Месопотамии клинописные письмена выдавливали на тонких глиняных табличках. Да и в сложный состав современной  бумаги обязательно входит белая  глина.¹

     Японские  гончары вплоть до XX века обвивали сосуды тесьмой, спдетеной из рисовой соломы. В печи при обжиге солома выгорала, оставляя характерный орнамент. Вдавливали древние мастера в еще сырой  сосуд хлебные колосья, отдельные  зернышки, раковины, ягодки хвойных  деревьев (в Японии такая керамика даже имеет особое название - «сосновоигольчатая»).

     Позже для тиснения стали изготавливать  специальные деревянные палочки  с узорами-штампиками на торцах. Сегодня  сосуды с такими простенькими узорами-ямочками археологи называют «ямочной керамикой». Иногда же гончар наносил орнамент на изделие просто пальцами. Такие пальцевые защипы по краям сосудов характерны для скифской керамики .

     При использовании гончарного круга  узор на сосуд легче наносить гравировкой - прочерчивакием заостренными палочками. Часто для этого использовали прихотливо вырезанные гребенки. Применяли  для украшения и напепные узоры  из глиняных жгутиков, шариков, пластинок.

     Все вышеописанные способы орнаментации называются у гончаров рельефными. Однако существовало и гладкое декоркроваяие. При «лощении» поверхность' изделия  наиграют до зеркального блеска камнем-голышом, косточкой, стальной ложкой, стеклянным пузырьком. При этом верхний слой глины уплотняется, становится более  прочным и меньше пропускает воду. Этот легкий способ в старину даже заменял более трудоемкое глазурирование. Лощеный сосуд приобретал особую красоту после «томления» или  «чернения» в печи. Для этого в  самом конце обжига в гончарный  горн клали смолистые сосновые дрова, ненужное тряпье, сырой навоз и  траву - словом все, от чего возникал густой черный дым. После томления сосуды получали глубокий черный цвет. На бархатистом  черном фоне узоры отливали синеватым  стальным блеском, за что такую посуду в народе прозвали «синюшками».

     Другим  способом гладкого декорирования является роспись ангобами глиняным сметанообразным раствором. Если мастера подбирали для росписи «живую глину», то окраска всего изделия выходила приглушенной. И общая цветовая гамма получалась теплой (кирпичный, красно-коричневый, серый, желтый цвета). Смешивая натуральные ангобы между собой, получали тончайшие оттенки. Для получения же холодных (синих, зеленых) и черных ангобов добавляли в них соли различных металлов.

     При обжиге из глины удаляется влага, распадаются одни вещества, образуются другие. Только после обжига глина  превращается в новое, искусственное  вещество - керамику. Для обжига хорошо просушенное изделие помещали в  костер, русскую печь kid) горн. Сегодня для этого используют электрические муфельные печи.

     Превращение глины в керамику происходит при  температуре 500 - 900° С. И чем ниже температура обжига, тем дольше идет процесс. До сих пор в Средней  Азии, Африке, Америке народные мастера  ведут обжиг на кострах. Изделия  ставятся в несколько ярусов на кирпичи  прямо на землю и обкладываются  со всех сторон дровами. Такой обжиг  длится от 8 часов до нескольких суток. В специальном же гончарном горке, где удается довести температуру  до 900° С, обжиг идет значительно  быстрее. Простейший двухкамерный гончарный  горн известен с древнейших времен. В нижнюю камеру такого горна закладывают  топливо, а в верхней размещают  изделия. В Средине века горн был  непременной принадлежностью всех ремесленных гончарных слобод. Да и сама профессия гончара получила свое название от слова «горн» после  выпадения неудобной в произношении буквы «р».

     Виды  керамики

     В зависимости от строения различают  тонкую керамику (черепок стекловидный или мелкозернистый) и грубую (черепок  крупнозернистый). Основные виды тонкой керамики — фарфор, полуфарфор, фаянс, майолика. Основной вид грубой керамики — гончарная керамика.

     Фарфор  имеет плотный спекшийся черепок  белого цвета (иногда с голубоватым  оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2 %), при постукивании издает высокий  мелодичный звук, в тонких слоях  может просвечивать. Глазурь не покрывает  край борта или основание изделия  из фарфора. Сырье для фарфора  — каолин, песок, полевой шпат и  другие добавки.

     Фаянс имеет пористый белый черепок  с желтоватым оттенком, пористость черепка 9 — 12 %. Из-за высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются  бесцветной глазурью невысокой термостойкости. Фаянс применяется для производства столовой посуды повседневного использования. Сырье для производства фаянса —  беложгущиеся глины с добавлением  мела и кварцевого песка.²

     Полуфарфор  по свойствам занимает промежуточное  положение между фарфором и фаянсом, черепок белый, водопоглощение 3 — 5 %, используется в производстве посуды.

     Майолика  имеет пористый черепок, водопоглощение около 15 %, изделия имеют гладкую  поверхность, блеск, малую толщину  стенок, покрываются цветными глазурями и могут иметь декоративные рельефные украшения. Для изготовления майолики применяется литьё. Сырье — беложгущиеся глины (фаянсовая майолика) или красножгущиеся глины (гончарная майолика), плавни, мел, кварцевый песок.

     Гончарная керамика имеет черепок красно-коричневого  цвета (используются красножгущиеся глины), большой пористости, водопоглощение до 18 %. Изделия могут покрываться  бесцветными глазурями, расписываются  цветными глиняными красками — ангобами . Кухонная и хозяйственная посуда, декоративные изделия.³

     По  способу приготовления керамические массы подразделяют на порошкообразные, пластичные и жидкие. Порошкообразные  керамические массы представляют собой  увлажнённую или с добавкой органических связок и пластификаторов смесь  измельченных и смешанных в сухом  состоянии исходных минеральных  компонентов. Перемешиванием глин и  каолинов с отстающими добавками  во влажном состоянии (18—26% воды по массе) получают пластические формовочные  массы, которые при дальнейшем увеличении содержания воды и с добавкой электролитов (пептизаторов) превращаются в жидкие керамические массы (суспензии) — литейные шликеры. В производстве фарфора, фаянса и некоторых других видов керамики пластичную формовочную массу получают из шликера частичным обезвоживанием его в фильтр-прессах с последующей гомогенизацией в вакуумных массомялках и шнековых прессах. При изготовлении некоторых видов технической керамики литейный шликер приготовляют без глин и каолинов, добавляя в тонкомолотую смесь исходного сырья термопластические и поверхностно-активные вещества (например, парафин, воск, олеиновую кислоту), которые потом удаляются предварительным низкотемпературным обжигом изделий.

     Обжиг керамики является самым важным технологическим процессом, обеспечивающим заданную степень спекания. Точным соблюдением режима обжига обеспечиваются необходимый фазовый состав, и все важнейшие свойства керамики . За редким исключением спекание кристаллических фаз протекает с участием жидких фаз, образующихся из эвтектических расплавов. В зависимости от состава керамической массы и температуры обжига в фарфоровых, стеатитовых плотно спекшихся изделиях содержание жидкой фазы в процессе спекания достигает 40—50% по массе и более. Силами поверхностного натяжения, возникающими на границе жидкой и твёрдой фаз, зёрна кристаллических фаз (например, кварца в фарфоре) сближаются, а газы, распределённые между ними, вытесняются из капилляров. В результате спекания размеры изделий уменьшаются, возрастают их механическая прочность и плотность. Спекание некоторых видов технической керамики (например, корундовой, бериллиевой, циркониевой) осуществляется без участия жидкой фазы в результате объемной диффузии и пластического течения, сопровождающихся ростом кристаллов. Спекание в твердых фазах происходит при использовании весьма чистых материалов и при более высоких температурах, чем спекание с участием жидкой фазы, и потому получило распространение лишь в производстве технической керамики на основе чистых окислов и тому подобных материалов. В соответствии с комплексом предъявляемых требований степень спекания разных видов керамики колеблется в широких пределах.

     Рассмотрим  основные понятия используемые в  керамике

     Глина — мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении. Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита (происходит от названия местности Каолин в Китае), монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (глинистые минералы), но может содержать и песчаные и карбонатные частицы.

     Керамика (др. греч. κέραμος — глина) — изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

     Шликер (нем. Schlicker) — используемая в производстве фарфора кашеобразная, мягкая фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата. Смешанная с водой и подкрашенная глина, использовавшаяся в древности для росписи керамики, также называется шликером. В настоящее время шликером называют водные суспензии составов на основе глины, используемые для формования керамических изделий методом литья в пористые, как правило, гипсовые формы. Типичная влажность шликера для литья фарфора - 30-33%, для литья фаянсa - 33-37%, шликеры на основе красножгущихся глин могут иметь влажность и более 40%. Чем меньше влажность шликера, тем быстрее происходит формирование слоя керамической массы на поверхности гипсовой формы, тем меньше усадка при сушке и деформация изделий. Для приготовления шликера с низкой влажностью в его состав вводят дефлоккулянты (разжижители) - жидкое стекло, кальцинированную соду, углещелочной реагент - в количестве 0,1-0,5%.