Разработка технологической карты на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания

      Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

      В большие в плане конструкции (массивные  фундаментные плиты) бетонную смесь  укладывают горизонтальными слоями и как правило, по всей площади. При многослойной укладке для обеспечения монолитности бетонной укладки по всей толщине конструкции необходимо соблюдение условия

                                    h ≤ Qt / A

где, h – толщина укладываемого слоя, м; Q – интенсивность подачи бетонной смеси, м³/ч; t – максимально допустимый срок до перекрытия слоя ранее уложенного бетона, ч; А – площадь бетонируемой конструкции, м²;

      При укладке бетонной смеси с уплотнением  полученная расчетом толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотнения. На больших массивах иногда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В этом случае применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой 2-3 слоев. При укладке ступенями отпадает необходимость перекрывать слои по всей площади массива. Для удобства ведения работ длину «ступени» принимают не менее 3 м.

      Технологические приемы укладки бетонной смеси назначают  в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки.

      В фундаменты и массивы в зависимости от объема, заглубления, высоты и других особенностей бетонную смесь укладывают по следующим технологическим схемам: с разгрузкой бетонной смеси из транспортного прибора непосредственно в опалубку с передвижного моста или эстакады, с помощью вибропитателей и виброжелобов, бетоноукладчиков, бетононасосов, бадьями с помощью кранов.

      В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м² смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняют ее внутренними вибраторами, опуская их сверху.

      При высоте ступенчатых фундаментов  более 3 м и площади нижней ступени  более 6 м² первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру. В последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы. Виброуплотнение смеси ведут, как и в предыдущем случае, внутренними вибраторами.

      В высокие пилоны бетонную смесь с  подвижностью 4-6 см необходимо подавать медленно и даже с некоторыми перерывами (1-1,5 ч), чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани.

      В массивные фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки (например, под  прокатное, кузнечно-прессовое оборудование), бетонную смесь укладывают непрерывно. Объем их достигает 2,5-3,0 тыс. м³. Бетонную смесь в них подают с эстакад, транспортерами, бетононасосами или комбинированными способами с темпом до 300-350 м³ за смену. В труднодоступные места массива подают смесь и распределяют ее по площади фундамента с помощью виброщелобов. Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м, уплотняя ее ручными внутренними вибраторами.

      Основной  и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке – вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси.

      Бетонная  смесь – это пластично-вязкое тело, занимающее как бы промежуточное  положение между твердыми телами и истинными жидкостями. Бетонная смесь оказывает сопротивление сдвигу, т.е. обладает определенной прочностью структуры. Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси.  При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается.

      Под действием вибрирования частицы  заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями.

      Бетонную  смесь вибрируют с помощью внутренних (глубинных), поверхностных и наружных вибраторов. Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уплотняемую бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку. Наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства, передают бетонной смеси колебания через опалубку. Область применения различных типов вибраторов зависит от размеров и формы бетонируемой конструкции. Степени ее армирования и требуемой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы типа булавы применяют для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в массивные конструкции с различной степенью армирования, а внутренние с гибким валом – в различного типа густоармированные конструкции. Поверхностными вибраторами уплотняют только верхние слои бетона и используют их при бетонировании тонких плит и полов. Наружные вибраторы уплотняют бетонную смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях. Каждому типу вибраторов присуща своя эффективная зона уплотнения бетонной смеси, характеризуемая для внутренних и наружных вибраторов радиусом действия, а поверхностных – толщиной прорабатываемого слоя. Качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси. При недостаточной продолжительности вибрирования может иметь место неплотная укладка бетонной смеси, а при излишней возможно ее расслоение. Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращению оседания. Приобретения однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока. По мере укладки каждого слоя бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. Расстояние между позициями внутренних вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия. При перестановке поверхностного вибратора необходимо, чтобы его рабочая площадка не менее чем на 10 см перекрывала смежный провибрированный участок.

      Уплотнение  штыкованием ведут вручную с  помощью шуровок. Из-за трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных и литых смесей, чтобы избежать  их расслоения при вибрировании.

      Уплотнение  трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование. Смеси уплотняют слоями толщиной 10-15 см. 
 

      2.5 График выполнения работ 

      2.6 Численно-квалифицированный состав звеньев: опалубщиков, арматурщиков, бетонщиков и др. с учетом возможного совмещения профессий приводится на графике выполнения работ.  

      2.8 Контроль качества работ отражает основные требования СНиП, где приводится перечень скрытых работ, оформляемых актами, а также порядок приемки и оформления документами:

      - установленной опалубки;

      - доставленных с завода арматурных  сеток и каркасов;

      - установленной в опалубку арматуры;

      - доставленного с завода бетона  перед его укладкой;

      Составляются  таблицы допускаемых отклонений по требованиям СНиП. Составляется схема операционного контроля качества работ, включая контроль набор прочности бетоном. 

      2.9 Техника безопасности и охрана труда. На основании анализа производственных опасностей и вредностей принимаются решения по обеспечению безопасного и безвредного выполнения работ.

      Анализ  состоит в последовательном рассмотрении технологии и организации опалубочных, арматурных, бетонных работ, технологии распалубки конструкций, погрузочно-разгрузочных работ на площадке и др. с целью выявления при выполнении таких операций возможно реальное возникновение опасностей и вредностей.

      При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих  мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.

      К зонам постоянно действующих  опасных производственных факторов следует относить зоны:

- вблизи  от неизолированных токоведущих  частей электроустановок;

- в местах  перемещения машин и оборудования  или их частей и рабочих  органов;

- в места, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами;

      Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя.

      Строительная  площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий, во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком.

      Строительная  площадка, участки работ, рабочие  места, проезды и подходы к  ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с Инструкцией  по проектированию электрического освещения  строительных площадок. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

      Складирование материалов, прокладка рельсовых  путей, установка опор для воздушных  линий электропередачи и связи должны производиться, как правило, за пределами призмы обрушения грунта выемки (котлована, траншеи), стенки которой не закреплены, а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплениями допускается при условии предварительной проверки расчетом прочности крепления с учетом коэффициента динамичности нагрузки.