Содержание

                                                   

 

Введение                                                                                                                   6

1. Краткая характеристика технологического процесса и основных 

    электроприёмников                                                                                                 8    

2. Основные принципы проектирования электроснабжения предприятия          10                    

3. Расчёт электрических нагрузок предприятия                                                    12

3.1 Расчёт электрических  нагрузок цехов                                                               12

3.2 Расчёт осветительной  нагрузки                                                                          12

3.3 Расчёт картограммы  электрических нагрузок. Определение  ЦЭН                 12

4. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций                   27

5. Расчёт схемы внешнего электроснабжения                                                        22

5.1 Выбор напряжений                                                                                             22

5.2 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП                                             23                                                             

5.3 Выбор схемы электрических соединений ГПП                                                 24

5.4 Расчёт токов короткого замыкания                                                                     24

5.5 Выбор оборудования и токоведущих частей ГПП                                            24

6. Расчёт схемы внутреннего электроснабжения                                                    25

6.1 Выбор напряжения                                                                                               22

6.2 Выбор вариантов схем  внутреннего электроснабжения                                 23                                                                                                                                                                 

6.3 Электрический  расчёт вариантов схем  внутреннего  электроснабжения      23                      

6.4 Расчёт токов  короткого замыкания                                                                    24

6.5 Выбор оборудования распределительной сети                                                 25                                                                                                                                     

6.6 Технико-экономическое сравнение вариантов                                                 24

6.7 Конструктивное выполнение распределительной сети                                   23                                                                                                                      

7. Расчёт и выбор устройств компенсации реактивной мощности                      29

8. Выбор устройств  автоматики и релейной защиты                                             30                   

Заключение                                                                                                                36          

Список использованной литературы                                                                       37                                                   

Аннотация 
 

      Пояснительная записка содержит      страниц, в том числе     рисунков,   таблиц,     источников,   приложения. Графическая часть выполнена на 2 листах формата А1.

      В данном проекте изложены основные положения  и произведен расчет механосборочного цеха по производству поперечно- строгальных станков модели 7307. Объем выпуска- 3100 штук в год. Подробно разработан технологический процесс детали 7305.30.061- корпус и сборка узла 7305.30- ползун.

      Проектом  предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специального приспособления с гидрозажимом, использование прогрессивного инструмента с неперетачиваемыми пластинами твердого сплава. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления, повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых поверхностей. 
 

(Аннотация должна содержать краткое изложение цели и важнейших результатов работы, области практического применения и ожидаемых технико- экономических результатов) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

      Первое  место по количеству потребителей электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которой приходится более 60 % всей выработанной в стране электроэнергии

         Системы электроснабжения промышленных  предприятий создаются для обеспечения  питания электроэнергией промышленных  приемников электрической энергии,  к которым относятся электродвигатели  различных машин и механизмов, печи, электролизные установки, аппараты  и машины для электрической  сварки, осветительные установки  и другие промышленные приемники  электроэнергии. Задача электроснабжения  промышленных предприятий возникла  одновременно с широким применением  электропривода в качестве движущей  силы различных машин и механизмов  и строительством электрических  станций.

      По  мере развития электропотребления усложняются  и системы электроснабжения промышленных предприятий. Сооружаются электростанции большой мощности. В системы электроснабжения включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процесса производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электроэнергии.

      Ускорение научно-технического прогресса диктует  необходимость совершенствования промышленной электроэнергетики: создание экономичных, надежных систем электроснабжения промышленных предприятий, освещения, автоматизированных систем управления электроприводами  и технологическими процессами; внедрения микропроцессорной техники, элегазового и вакуумного электрооборудования, новых комплектных преобразовательных устройств.

      Все это ставит большие задачи перед  работниками научно-исследовательских, проектных, монтажных и наладочных организаций, работающих в области электрификации промышленности.

    Общая задача оптимизации систем промышленного  электроснабжения включает рациональные решения по выбору сечения проводов и жил кабелей, способу компенсации реактивной мощности, автоматизации и диспетчеризации.

      

     1. Краткая характеристика технологического процесса и основных электроприемников

Завод металлоконструкций - крупное машиностроительное предприятие, обладающее мощным производственным потенциалом, современными технологиями. Производственная база предприятия позволяет работать по замкнутым технологическим циклам, включающим следующие производства: литье черных и цветных металлов, литье деталей из пластмассы, механическая обработка, производство бытовой техники, все виды сварочных работ, лакокрасочные и гальванические покрытия, термообработка, сборочное производство, инструментальное производство.

  Завод металлоконструкций представляет собой совокупность следующих цехов: подготовительного, метизного, сварочного, окрасочного и блок вспомогательных цехов. Также на территории предприятия расположены компрессорная станция и склады.    

Классификация электроприемников на предприятии:

• по напряжению: выше 1000 В (двигатели дробилок) и ниже 1000 В (нагрузка 0,4кВ и освещение);
• по току: постоянного и переменного;
• по мощности: большой (высоковольтные двигатели) и средней;
• по частоте: промышленной частоты 50Гц;
• по степени надежности: I категория – асинхронные машины, II категория -  станы ворочильные и прокатные, механические стеллажи, производственные насосы и вентиляторы, сварочные установки, подъемно-транспортные устройства, III категория – станки.

    Окружающая  среда в цехах нормальная, расположение приёмников - стационарное, нагрузка равномерная 
 
 
 
 

       
 
 

 2. Выбор и обоснование схемы электроснабжения участка цеха

    

    

   2. Основные принципы проектирования электроснабжения предприятия  

      Рационально выполненная система электроснабжения промышленного предприятия должна удовлетворять ряду требований: экономичности  и надежности, безопасности и удобства эксплуатации, обеспечения надлежащего качества электроэнергии, уровней напряжения, стабильной частоты и т.п. Должны также предусматриваться кратчайшие сроки выполнения строительно-монтажных работ и необходимая гибкость системы, обеспечивающая возможность расширения при развитии предприятия без существенного усложнения и удорожания первоначального варианта. При этом должны по возможности приниматься решения, требующие минимальных расходов цветных металлов и электроэнергии.

      Основным  определяющим фактором является характеристика источника питания, мощность и категорийность потребителей электроэнергии. Нужно  также учесть выполнение простой, селективной  и надежной релейной защиты и автоматики для быстрого предотвращения к.з. и обеспечения питанием всех потребителей в аварийном режиме, не допустить простоя предприятия и недоотпуска продукции.

      Рациональная  схема электроснабжения должна выбираться с учетом будущего развития предприятия.

      Для уменьшения резервирования есть необходимость предусмотреть автоматическую или ручную разгрузку, при аварии от неответственных потребителей с выделением питания потребителей третьей категории для возможности их отключения по аварийному графику. Также необходимо предусмотреть установку компенсирующих устройств для разгрузки генераторов в аварийном режиме.

      Решение задач электроснабжения в настоящее  время невозможно без применения комплексной системы автоматизированного проектирования. 
 
 
 

       3. Расчёт электрических нагрузок предприятия

    3.1 Расчёт электрических нагрузок  цехов 

    Расчет  электрических нагрузок участка цеха  выполняется методом упорядоченных диаграмм с применением коэффициента расчетной нагрузки. Предварительно номинальная мощность  приёмников с повторно-кратковременным режимом работы приводится к ПВ-100% по формулам:

    Р_н = Р_пасп  ·               -   для электродвигателей,                             (1)                                                                                          

    Р_н = S_пасп· ·cosφ       -    для сварочных трансформаторов и сва-                                                                  рочных машин,                                          (2)

    Р_н = S_пасп ·  cosφ             -    для трансформаторов электропечей,    (3)                                                                                                            

где Р_пасп (кВт), S_пасп (кВт), ПВ - паспортные данные мощности и продолжительности включения  в относительных единицах;