Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Октября 2011 в 10:32, курсовая работа
В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механосборочного цеха по производству поперечно- строгальных станков модели 7307. Объем выпуска- 3100 штук в год. Подробно разработан технологический процесс детали 7305.30.061- корпус и сборка узла 7305.30- ползун.
Введение 6
1. Краткая характеристика технологического процесса и основных
электроприёмников 8
2. Основные принципы проектирования электроснабжения предприятия 10
3. Расчёт электрических нагрузок предприятия 12
3.1 Расчёт электрических нагрузок цехов 12
3.2 Расчёт осветительной нагрузки 12
3.3 Расчёт картограммы электрических нагрузок. Определение ЦЭН 12
4. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций 27
5. Расчёт схемы внешнего электроснабжения 22
5.1 Выбор напряжений 22
5.2 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП 23
5.3 Выбор схемы электрических соединений ГПП 24
5.4 Расчёт токов короткого замыкания 24
5.5 Выбор оборудования и токоведущих частей ГПП 24
6. Расчёт схемы внутреннего электроснабжения 25
6.1 Выбор напряжения 22
6.2 Выбор вариантов схем внутреннего электроснабжения 23
6.3 Электрический расчёт вариантов схем внутреннего электроснабжения 23
6.4 Расчёт токов короткого замыкания 24
6.5 Выбор оборудования распределительной сети 25
6.6 Технико-экономическое сравнение вариантов 24
6.7 Конструктивное выполнение распределительной сети 23
7. Расчёт и выбор устройств компенсации реактивной мощности 29
8. Выбор устройств автоматики и релейной защиты 30
Заключение 36
Список использованной литературы
cosφ – паспортный коэффициент активной мощности.
Расчет электрических нагрузок напряжением до 1 кВ производится для каждого узла и по цеху в целом.
По /6,17/ определяются значения коэффициента использования:
Ки = 0,14 (станки различные);
Ки = 0,7 (автоматические линии, асинхронные двигатели);
Ки = 0,5 (сварочные выпрямители);
Ки = 0,8 (вентиляторы);
Ки = 0,75 (агрегаты травления);
Ки = 0,3 (краны);
Ки = 0,45 (прокатный стан, окрасочные камеры);
Ки = 0,2 (волочильный стан);
Ки = 0,4 (сварочные трансформаторы, конвейеры, механические стеллажи).
Для узла питания определяется значение модуля сборки:
(4)
где Рн.макс1, Рн.мин1 - максимальная и минимальная мощность одного электропри- ёмника для узла питания.
Средние значения активной и реактивной мощностей за наиболее загруженную смену для групп приёмников:
Рсм = Ku * Pн, (5)
Qсм = Рсм * tgφ (6)
Для узла питания записываются суммарные значения средних мощностей:
(7)
(8)
Для узла питания записываются средневзвешенные значения коэффициента использования Ku срвз и коэффициента реактивной мощности tgφсрвз:
Ku срвз = (9)
tgφсрвз = (10)
По ЭВМ определяется значение cosφсрвз.
Для узла питания записывается значение nЭ - эффективное число электроприёмников, которое определяется по формуле:
nЭ = (11)
При
числе электроприёмников более
пяти эффективное число
а) если Ku > 0.2, а m < 3, то nЭ = n;
б) если Ku 0.2, а m 3, то
nЭ = (12)
г) если Ku < 0.2, а m 3, то эффективное число электроприёмников (nЭ) определяется следующим образом:
n*1 = p*1=
nЭ = nЭ* * n
Для узла питания по таблицам 1 и 2 приложения Б, в зависимости от Ku срвз и nЭ, определяется величина коэффициента расчетной нагрузки Кр .
Для узла питания записываются значения расчетных нагрузок Pр,, Qр, Sр, Ip
Pр = Кp * (13)
Qр = 1.1 * , если nэ < 10 (14)
Qр = , если nэ 10 (15)
Sp = (16)
Расчёт для подготовительного цеха(цех №1):
n = 4;
Рмin – Рmax = 60 кВт;
Рн = 4*60 = 240 кВт;
Ки = 0,4;
сosφ = 0,5;
tgφ = 1,73;
Рсм = 240*0,4 = 96 кВт;
Qсм = 96*1,73 = 166 квар;
n = 5
Рмin – Рmax = 100 кВт;
Рн = 5*100 = 500 кВт;
Ки = 0,4;
сosφ = 0,5;
tgφ = 1,73;
Рсм = 500*0,4 = 200 кВт;
Qсм = 200*1,73 = 346 квар;
3) сварочные выпрямители ВС:
n = 12;
Рмin – Рmax = 152 кВт;
Рн = 12*152 = 1824 кВт;
Ки = 0,5;
сosφ = 0,8;
tgφ = 0,75;
Рсм = 1824*0,5 = 912 кВт;
Qсм = 912*0,75 = 684 квар;
4) краны(ПВ – 40%):
n = 4;
Рмin – Рmax = 51 кВт;
Рн = 4*51 = 204 кВт;
Ки = 0,3;
сosφ = 0,25;
tgφ = 3,87;
Рсм = 204*0,3 = 61,2 кВт;
Qсм = 61,2*3,87 = 237 квар;
5) вентиляторы:
n = 4;
Рмin – Рmax = 40 кВт;
Рн = 4*40 = 160 кВт;
Ки = 0,8;
сosφ = 0,82;
tgφ = 0,7;
Рсм = 160*0,8 = 128 кВт;
Qсм = 128*0,7 = 90 квар;
6) вентиляторы:
n = 5;
Рмin – Рmax=21 кВт;
Рн = 5*21 = 105 кВт;
Ки = 0,8;
сosφ = 0,82;
tgφ = 0,7;
Рсм = 105*0,8 = 84 кВт;
Qсм = 84*0,7 = 73,5 квар;
Итого по корпусу фильтрации и сушки:
n = 4+5+12+4+4+5 = 34;
Рмin – Рmax = 21÷152 кВт;
∑ Рн = 240+500+1824+204+160+105=3033 кВт;
∑ Рсм = 96+200+912+61,2+128+84=1481,2 кВт;
∑ Qсм = 166+346+684+237+90+73,5=1596,5 квар;
Ku срвз = ;
tgφсрвз = ;
сosφсрвз = 0,89;
При Ku > 0.2 и m >3
nЭ = ;
nЭ =34.
По таблице 2 приложения В Кр = 0,75;
Рр = 0,75*1481,2 = 1111 кВт;
Qр = 1596,5 квар;
;
Все
расчёты по электрическим нагрузкам цехов
сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 – Расчёт электрических нагрузок цехов
Наименование групп приёмников и узлов питания | Количество электроприём ников | Установленная мощность, приведённая к ПВ 100% | m | Ки | cosφ/tgφ | Средняя мощность за наиболее загруженную смену | nэ | Кр (Ко) | Расчётная нагрузка | ||||
Рмin Рmax, кВт | ∑Рн, кВт | Рсм, кВт | Qсм, квар | Рр, кВт | Qр, квар | Sр, кВА | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
1. Подготовительный цех | |||||||||||||
Сварочные трансформаторы | 4 | 60 | 240 | 0,4 | 0,5/1,73 | 96 | 166 | ||||||
5 | 100 | 500 | 0,4 | 0,5/1,73 | 200 | 346 | |||||||
Сварочные выпрямители ВС | 12 | 152 | 1824 | 0,5 | 0,8/0,75 | 912 | 684 | ||||||
краны | 4 | 51 | 204 | 0,3 | 0,25/3,87 | 61,2 | 237 | ||||||
вентиляторы | 4 | 40 | 160 | 0,8 | 0,82/0,7 | 128 | 90 | ||||||
5 | 21 | 105 | 0,8 | 0,82/0,7 | 84 | 73,5 | |||||||
Итого по подготовительному цеху | 34 | 21-152 | 3033 | >3 | 0,49 | 0,81/0,69 | 1481,2 | 1596,5 | 34 | 0,75 | 1111 | 2149 | 2419 |
2.1 Метизный цех 6кВ | |||||||||||||
Прокатный стан | 5 | 1200 | 6000 | 0,45 | 0,87/0,57 | 2700 | 1539 | ||||||
3 | 820 | 2460 | 0,45 | 0,87/0,57 | 1107 | 631 | |||||||
Итого по высоковольтной нагрузке | 8 | 820-1200 | 8460 | <3 | 0,45 | 0,87/0,57 | 3807 | 2170 | 0,9 | 3426,3 | 1952 | 3943 | |
2.2 Метизный цех 0,4кВ | |||||||||||||
Волочильный стан | 4 | 560 | 2240 | 0,2 | 0,65/1,17 | 448 | 524,2 | ||||||
2 | 360 | 720 | 0,2 | 0,65/1,17 | 144 | 168,5 | |||||||
Агрегаты травления | 8 | 160 | 1280 | 0,75 | 0,8/0,75 | 960 | 720 | ||||||
Сварочные трансформаторы | 5 | 32 | 160 | 0,4 | 0,5/1,73 | 64 | 111 | ||||||
вентиляторы | 4 | 40 | 160 | 0,8 | 0,82/0,7 | 128 | 90 | ||||||
7 | 21 | 147 | 0,8 | 0,82/0,7 | 117,6 | 82 | |||||||
краны | 3 | 51 | 153 | 0,3 | 0,25/3,87 | 45,9 | 178 |
Продолжение таблицы 1
|
Информация о работе Расчёт и выбор устройств компенсации реактивной мощности