Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Октября 2011 в 10:32, курсовая работа
В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механосборочного цеха по производству поперечно- строгальных станков модели 7307. Объем выпуска- 3100 штук в год. Подробно разработан технологический процесс детали 7305.30.061- корпус и сборка узла 7305.30- ползун.
Введение 6
1. Краткая характеристика технологического процесса и основных
электроприёмников 8
2. Основные принципы проектирования электроснабжения предприятия 10
3. Расчёт электрических нагрузок предприятия 12
3.1 Расчёт электрических нагрузок цехов 12
3.2 Расчёт осветительной нагрузки 12
3.3 Расчёт картограммы электрических нагрузок. Определение ЦЭН 12
4. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций 27
5. Расчёт схемы внешнего электроснабжения 22
5.1 Выбор напряжений 22
5.2 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП 23
5.3 Выбор схемы электрических соединений ГПП 24
5.4 Расчёт токов короткого замыкания 24
5.5 Выбор оборудования и токоведущих частей ГПП 24
6. Расчёт схемы внутреннего электроснабжения 25
6.1 Выбор напряжения 22
6.2 Выбор вариантов схем внутреннего электроснабжения 23
6.3 Электрический расчёт вариантов схем внутреннего электроснабжения 23
6.4 Расчёт токов короткого замыкания 24
6.5 Выбор оборудования распределительной сети 25
6.6 Технико-экономическое сравнение вариантов 24
6.7 Конструктивное выполнение распределительной сети 23
7. Расчёт и выбор устройств компенсации реактивной мощности 29
8. Выбор устройств автоматики и релейной защиты 30
Заключение 36
Список использованной литературы
Продолжение таблицы 1
Автоматические линии | 4 | 150 | 600 | 0,7 | 0,86/0,59 | 420 | 248 | ||||||
Итого по вспомогательным цехам | 114 | 5,5-51 | 3893,5 | >3 | 0,45 | 0,72/0,97 | 1748 | 1698 | 114 | 0,72 | 1259 | 1698 | 2114 |
6. Склады | |||||||||||||
Механические стеллажи | 25 | 14 | 350 | 0,4 | 0,75/0,88 | 140 | 123 | ||||||
Вентиляторы | 5 | 21 | 105 | 0,8 | 0,82/0,7 | 84 | 59 | ||||||
6 | 40 | 240 | 0,8 | 0,82/0,7 | 192 | 134 | |||||||
Краны | 2 | 19 | 38 | 0,3 | 0,25/3,87 | 11,4 | 44 | ||||||
7 | 26 | 182 | 0,3 | 0,25/3,87 | 54,6 | 211 | |||||||
Итого по складам | 45 | 14-40 | 915 | <3 | 0,53 | 0,65/1,18 | 482 | 571 | 45 | 0,77 | 371 | 571 | 681 |
7.Компрессорная станция | |||||||||||||
Асинхронные двигатели | 6 | 1600 | 9600 | 0,7 | 0,86/0,59 | 6720 | 3965 | 0,95 | 6384 | 4469 | 7793 | ||
Нагрузка 0,4кВ | 180 | 180 | 0,92/0,43 | 180 | 77,5 | 180 | 77,5 | 196 | |||||
Итого по компрессорной станции | 6 | 180-1600 | 9780 | >3 | 0,7 | 0,86/0,58 | 6960 | 4042,5 | 6564 | 4546,5 | 7985 | ||
Итого по 0,4кВ | 312 | 5,5-560 | 21327,5 | 0,46 | 0,7/1,02 | 9866 | 10037,7 | 7382,7 | 10255,7 | 12227 | |||
Итого по 6кВ | 14 | 820-1600 | 18060 | 0,58 | 0,86/0,58 | 10527 | 6135 | 9810,3 | 6421 | 11725 | |||
Итого по фабрике | 316 | 5,5-1600 | 39387,5 | 0,51 | 0,77/0,82 | 20393 | 16172,7 | 17193 | 16676,7 | 23952 |
3.2
Расчёт осветительной нагрузки
Нагрузка осветительных приёмников определяется по удельной осветительной нагрузке на единицу производственной площади с учётом коэффициента спроса
Рр0
= Кс0*Ру0*Fц
где Кс0 – коэффициент спроса, определяемый по /8, 296/;
Ру0 – удельная осветительная нагрузка, определяемая по /8, 297/, кВт/м2;
Fц
=
- площадь цеха
Sрц – расчётная нагрузка цеха (по таблице 1), кВА;
σц – удельная плотность нагрузки (по заданию), кВА/м2;
Расчёт для подготовительного цеха (цех №1):
Fц = =48625 м2;
Кс0 = 0,95;
Ру0 = 0,013 кВт/м2;
Рр0 =0,95*0,013*48625=601 кВт.
Расчёты по осветительной нагрузке для всех цехов сводятся в таблицу 2.
Таблица
2 – Расчёт осветительной нагрузки
Наименование цехов | Расчётная активная мощность, Рр, кВт | Площадь цеха Fц, м2 | Удельная нагрузка Ру.о., кВт/м2 | Коэффициент спроса, Кс | Расчётная осветительная нагрузка, Рр.о., кВт | Расчётная нагрузка | ||
Рр+Рр.о., кВт | Qр, квар | Sр, кВА | ||||||
Цех№1 | 1111 | 48625 | 0,013 | 0,95 | 601 | 1712 | 1596,5 | 2341 |
Цех№2 | 1621 | 92786 | 0,013 | 0,95 | 1146 | 2767 | 1873,7 | 3342 |
Цех№3 | 1801 | 24970 | 0,015 | 0,95 | 356 | 2157 | 2700 | 3456 |
Цех№4 | 1004 | 30367 | 0,016 | 0,95 | 462 | 1466 | 1521 | 2112 |
Цех№5 | 1259 | 30200 | 0,017 | 0,95 | 488 | 1747 | 1698 | 2436 |
Цех№6 | 371 | 22700 | 0,015 | 0,95 | 323 | 694 | 571 | 899 |
Цех№7 | 180 | 7000 | 0,015 | 0,95 | 100 | 280 | 77,5 | 291 |
Всего по предприятию | 7247 | 250348 | 3476 | 10823 | 10038 | 14877 |
3.3
Расчёт картограммы
Расчёт картограммы нагрузок выполняется по формуле:
ri
=
где Ррi – расчётная активная нагрузка всего цеха;
m – масштаб.
Углы секторов
α
нi =
•360°
α
вi =
•360°
α
оi =
•360°
На
генеральном плане
Расчёт для блока вспомогательных цехов(цех №7):
Рр5 = 6664 кВт
Пусть r5 = 150 м.
Тогда из формулы (19):
;
кВт/м2
С
учётом масштаба находятся радиусы
окружностей для других цехов. Расчёты
сводятся в таблицу 3.
Таблица 3 – Расчёт картограммы нагрузок
Номер цеха | Ррi, кВт | Рр.н.i, кВт | Рр.в.i, кВт | Рр.о.i, кВт | X1, м | Y1, м | R1, м | αнi, град | αвi, град | αоi, град |
1 | 1712 | 1111 | 601 | 775 | 150 | 76 | 234 | 126 | ||
2 | 6229,3 | 1621 | 3426,3 | 1146 | 137,5 | 312,5 | 144,8 | 94 | 200 | 66 |
3 | 2157 | 1801 | 356 | 425 | 100 | 85 | 300 | 60 | ||
4 | 1466 | 1004 | 462 | 367,5 | 287,5 | 70,3 | 247 | 113 | ||
5 | 1747 | 1259 | 488 | 767,5 | 412,5 | 77 | 260 | 100 | ||
6 | 694 | 371 | 323 | 125 | 775 | 48 | 192 | 168 | ||
7 | 6664 | 180 | 6384 | 100 | 425 | 700 | 150 | 9 | 346 | 5 |
Определение места расположения ЦЭН, ЦЭС и ГПП предприятия производится с помощью ЦВМ.
Координаты ЦЭН: Х=458,7 м
Координаты ЦЭС: Х=515,7 м
ГПП выбирается по минимальным приведённым затратам
Х=500 м
4. Выбор числа и мощности трансформаторов
цеховых подстанций
Выбор мощности трансформаторов цеховых подстанций производится с учетом компенсации реактивной мощности, что обеспечивает выбор экономически оптимального числа цеховых трансформаторов.
, (23)
где Рр.ц.- расчетная нагрузка цеха, кВт;
Sн.т.- номинальная мощность трансформаторов, кВА;
∆N- добавка до целого числа;
βн- коэффициент загрузки в нормальном режиме.
βн = 0,65 0,7 - для двух трансформаторных подстанций с преобладанием нагрузок I категории.
βн = 0,7 0,8 - при преобладании нагрузок II категории для однотрансформаторных подстанций в случае взаимного резервирования.
βн = 0,9 0,95 - при преобладании нагрузок II категории и наличии централизованного резерва, а также при нагрузках III категории.
Nт.опт. = Nт.мин. + m, (24)
где m- дополнительно установленные трансформаторы. Величина m определяется по рисунку 4.7 /1,106/
Q1p = , (25)
Если Qp < Q1p, принимается Q1 = Qp, установка батарей конденсаторов не требуется.
Если Qp > Q1p, принимается Q1 = Q1p/
Суммарная мощность конденсаторных батарей на напряжение 0,4 кВ составит:
Qнк = Qp - Q1
βн = (26)
βав = (27)
Из справочников выписываются технические данные трансформаторов.
∆Рт = N (∆Рх + βн2•∆Ркз) (28)
∆Qт = N (∆Qх + βн2•∆Qкз) = N * (29)
Тогда мощность, потребляемая трансформаторами, определяется :
Рт = Рр + ∆Рт (30)
Qт = Q1 + ∆Qт (31)
Sт = (32)
Расчёт для сварочного цеха
Категория потребителей – 2.
Рр=2157 кВт;
Qр=2700 квар;
Sр=3456 кВА;
Fц=24970 м2;
σ = =0,14 кВА/м2
Экономически целесообразная мощность трансформатора Sэт=1000кВА
Nт.опт. = 3+0=3
Q1p =
Qр < Q1р;
Принимается Q1=Qp=869квар; батареи конденсаторов не устанавливаются.
Суммарная мощность конденсаторных батарей на напряжение 0,4 кВ:
Qнк = 0
βн =
Информация о работе Расчёт и выбор устройств компенсации реактивной мощности