Расчёт котла КЕ-25-14

                                                        

Содержание 

Введение………………………………………………………………………………..3

1 Краткая технологическая структура предприятия……. ………………………….4

2 Общая характеристика энергоцехов ТЭЦ......................................………………...7

    2.1 Цех топливоподачи......……………..………………………………………...... 7

   2.2 Котельный цех..........................………… ……………………………………... 7

   2.3 Турбинный цех.................................................. ……………………………….. 7

   2.4 Электроцех............................................................................................................ 7

   2.5 Цех тепловой автоматики и  измерений............................................................. 7

   2.6 Цех химводоочистки..........................................................................................  8

   2.7 Ремонтно-строительный цех.............................................................................. 8

 3 Права  и обязанности ИТР среднего  звена.............................................................. 9

   3.1 Мастер цеха ХВО................................................................................................ 9

 4 Организация  работ по нарядам-допускам............................................................. 13

   4.1 Перечень работ выполняемых по нарядам-допускам..................................... 13

   4.2 Порядок выполнения ремонтных  работ центробежного насоса.................... 14

 5 Подготовка  персонала............................................................................................. 21

   5.1 Противоаварийные тренировки......................................................................... 21

   5.1 Техническая и эксплуатационная  документация............................................ 23

 6 Система  ППР на предприятии............................................................................... 25

   6.1 Организация ППР.............................................................................................. 25

 7 Структура  управления предприятием................................................................... 30

Список  использованных источников………………………………………………..32

   Приложение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

    В развитии котлостроения в России в течение второй половины XIX и начала XX веков следует рассматривать две стороны. Первая сторона-это производство котлов и его развитие в соответствии с ростом заводов, ростом выпускаемой продукции. Вторая сторона-это развитие технических идей в области котлостроения, развитие познаний в области процессов, протекающих в котельных агрегатах.

    Производство  паровых котлов требует относительно небольшого объёма станочной обработки, и поэтому организация производства котлов требовала меньших капиталовложений. Отечественное котлостроение оказалось в относительно лучших условиях развития, меньше страдало от экономического влияния иностранного капитала и конкуренции зарубежных фирм, поэтому оно стало развиваться довольно быстро.

    Наибольшее  распространение среди котлов секционного  типа в России имел котёл, созданный крупнейшим инженером-изобретателем Владимиром Григорьевичем Шуховым (1853-1939). Вместо волнообразных секций котла Шухов применил короткие цилиндрические головки, в днище которых ввальцовывался порок из 24-28 трубок. Вскрыв горловину головки, можно было получить лёгкий доступ к целому пучку труб. Шухов разработал оригинальный метод соединения их болтами.

    Начало  строительства вертикально-водотрубных  котлов в России относится к 1905-1906 годам котлы с прямыми трубками, строились двух-, трёх-, и четырех  барабанными, как со штампованными ступенями для удобства в вальцовки труб,так и с утолщённой стенкой уменьшённой кривизны. Котлы с изогнутыми трубками строились в двух-, трёх-, четырёх-, и пяти-барабанном исполнения. Последние котлы, выпускавшиеся на Невском заводе в 1910-1911 годах, имели поверхность нагрева 250-450 м² и получили значительное распространение в промышленных и стационарных паросиловых установках.

    Во  второй половине XIX века развитие теплотехники, и в частности котлостроения, в России существенно отличалось от зарубежного. Резкий рост промышленности в наиболее развитых капиталистических странах во второй половине XIX века вызвал в жизни большое количество предприятий и фирм по выпуску промышленного оборудования.

    В 80-х годах много ценного в  конструкцию паровых котлов внёс инженер-механник Н. Н. Тверской. В разработанных им котлах проявлялись идеи стандартизации и возможность монтажа котлов из отдельных стандартных секций, осуществлялась принудительная циркуляция.

    В 90-х годах прошлого столетия была предложена конструкция, значительно улучшавшая широко распространённые в то время батарейные            котлы. Её автор инженер А. И. Трусе ВИЧ  нашёл удачное расположение кипятильников в шахматном порядке, что обеспечивало хорошее обмывание поверхностей нагрева газами и надёжную циркуляцию, предусмотрел компактное размещение элементов котла и лёгкое отделение пара в собирающихся барабанах.

    Большое распространение получили котлы  инженера-технолога И. О. Ярковского, которому в 1991 году была дана привилегия на котёл с хорошо организованной циркуляцией, правила эксплуатации котлов системы Ярковского были включены в официальные указания котлонадзора в 1892 году.

    Значительное  место занимают работы русских изобретателей  в области сжигания жидкого топлива. Так, ещё в 1867 году А. И. Шпаковский (1823-1888) разработал метод сжигания жидкого горючего в распылённом состоянии. В качестве топлива в первых установках служил скипидар, распиливание производилось сжатым воздухом. Позднее, после ряда специально организованных исследований на опытной котельной установке, в качестве распыливающей среды применялся пар. Топливо в Форсунки Шпаковского из топливного трубопровода поступало в центральное сопло, а пар в кольцевое, окружающее центральное. Воздух поступал через ряд отверстий, расположенных по кругу.

       В настоящее время промышленность и теплоэнергетика являются тесносвязанными отраслями народного хозяйства. Примерно 85% от всей полученной энергетики приходится на тепловые электростанции, на которых электроэнергия вырабатывается с помощью энергии сжигаемого топлива. Остальной процент энергии производится на АЭС, ГЭС.

      Развитие  энергетической промышленности, теплофикации, сопровождается освоением новых  технологий производства тепловой и электрической энергии, развитием конструкций паровых котлов и их вспомогательного оборудования, освоением новых видов топлива, совершенствованием контрольно-измерительной техники и средств управления оборудованием. За относительно небольшой срок развития энергетической промышленности существенно возросла мощность котельных установок (до 3950 т/ч и блоках 1200 МВт), возросли параметры производимого пара, широкое развитие получила теплофикация. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

    1 Технологическая  часть

1. Техническая характеристика

      котлоагрегата КЕ-25-14 

      Паровой котёл с естественной циркуляцией  КЕ-25-14 производительностью 25 т/ч с рабочим давлением 14МПа соответственно предназначены для производства насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

      Все блоки котла КЕ-25-14С (два топочных и один конвективный) собираются на отдельных опорных рамах. На раму передается через опоры камер экранов и барабана вес элементов блока котла под давлением, вес обвязочного каркаса, а также вес обмуровки с обшивкой.

      Для сжигания каменных и бурых углей  под котлом устанавливается механическая топка ТЧЗМ-2-2,7/5,6, которая состоит из чешуйчатой цепной решетки обратного хода и двух пневмомеханических забрасывателей с пластинчатым питателем ЗП-600. Активная площадь зеркала горения равна 13,4 м2. Топочные устройства ТЧЗМ-2-2,7/5,6 предназначены для сжигания каменных и бурых углей с максимальным размером куска до 50 мм и с содержанием мелочи 0-6 мм не более 50%. Допустимая влажность каменного угля не более 8%, бурого — не более 40%.

      Решетка приводится в движение при помощи привода ПТ-1200, обеспечивающего регулирование 8 ступеней скорости движения в пределах 2,4-18 м/ч или ПТБ-1200, который имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения изменением числа оборотов двигателя постоянного тока. Скорость движения решетки с приводом ПТБ-1200 изменяется в пределах 0,92-18,4 м/ч.

      Котел оборудован системой возврата уноса  и острого дутья. Выпадающий в  конвективном пучке унос оседает в четырех зольниках и возвращается в топочную камеру для дожигания при помощи воздушных эжекторов по прямым трубам через заднюю стенку. Шесть сопл острого дутья расположены в задней стенке топки на высоте 1150 мм от решетки. Воздух в систему острого дутья и возврата уноса подается от высоконапорного вентилятора производительностью 2000 м3/ч и полным напором 3,8 кПа (380 кгс/м²).

      Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой. Котел имеет два предохранительных  клапана, один из которых контрольный. У котлов с пароперегревателем контрольный предохранительный клапан устанавливается на выходном коллекторе пароперегревателя.

      Котел КЕ-25-14 работает в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа. С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается. При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны котла и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны быть отрегулированы на фактическое рабочее давление.

 

    

     1.2 Пути экономии  топливо энергетических ресурсов 

          

      Одной из характерных черт современного этапа  научно-технического прогресса является возрастающий спрос на все виды энергии. Важным топливно-энергетическим ресурсом является природный газ. Затраты  на его добычу и транспортировку  ниже, чем для твердых видов топлива. Являясь прекрасным топливом (калорийность его на 10% выше мазута, в 1,5 раза выше угля и в 2,5 раза выше искусственного газа), он отличается также высокой отдачей тепла в разных установках. Газ используется в печах, требующих точного регулирования температуры; он мало дает отходов и дыма, загрязняющих воздух. Широкое применение природного газа в металлургии, при производстве цемента и в других отраслях промышленности позволило поднять на более высокий технический уровень работу промышленных предприятий и увеличить объем продукции, получаемой с единицы площади технологических установок, а так же улучшить экологию региона.

      Экономия  топливно-энергетических ресурсов в  настоящее время становится одним  из важнейших направлений перевода экономики на путь интенсивного развития и рационального природопользования. Однако, значительные возможности экономии минеральных топливно-энергетических ресурсов имеются при использовании энергетических ресурсов. Так, на стадии обогащения и преобразования энергоресурсов теряется до 3% энергии. В настоящее время почти вся электроэнергия в стране производится тепловыми электростанциями. Поэтому на повестку дня все чаще ставится вопрос о применении нетрадиционных источников энергии.

        На ТЭС при выработке электроэнергии полезно используется лишь 30-40% тепловой энергии, остальная часть рассеивается в окружающей среде с дымовыми газами, подогретой водой. Немаловажное значение в экономии минеральных топливно-энергетических ресурсов играет снижение удельного расхода топлива на производство электроэнергии.

      Таким образом, основными направлениями  экономии энергоресурсов являются: совершенствование технологических процессов, совершенствование оборудования, снижение прямых потерь топливно-энергетических ресурсов, структурные изменения в технологии производства, структурные изменения в производимой продукции, улучшение качества топлива и энергии, организационно-технические мероприятия. Проведение этих мероприятий вызывается не только необходимостью экономии энергетических ресурсов, но и важностью учета вопросов охраны окружающей среды при решении энергетических проблем.