Проект технологического процесса механической обработки детали

 

                 T_от = 0,06×T_оп; T_оп = ∑T_о + ∑T_в = 4,26 мин

                 T_от = 0,06×4,26 = 0,255 мин

                 T_об = 0,025×T_оп

                 T_об = 0,025×4,26 = 0,107 мин

                 T_шт. = 0,0152+ 4,24 + 0,107+0,255 = 4,6 мин

                  n= 473

                 мин

       

    

  Сводная  таблица технических норм времени 

                                                                                                  Таблица 2.7

              

           
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                  

  2.11 Составление управляющей программы для вертикально-сверлильной операции, выполняемой на станке с ЧПУ 

       В данной операции используется 5 инструментов, каждому инструменту           присваивается код, номер позиции и коррекции, и составляется таблица.   

           Таблица 2.8

 

                   Технологический эскиз детали                                             

 

                                                                                                           Таблица 2.9 

 
 

                         Составление управляющей программы 
 

       %

       : 1 G61 G81 T1 L11 F17 S11 R0 Z600 X3500 Y-3500 ПС

       N2 X3500 Y3500 ПС

       N3 X-3500 Y3500 ПС

       N4 X-3500 Y-3500 ПС

       N5 X-3500 Y-6500 ПС

       N6 X6000 Y-6000 ПС

       N7 X6000 Y6000 ПС

       N8 X3500 Y6500 ПС

       N9 X-6000 Y6000 ПС

       N10 G51 X-6000 Y-6000 ПС

       : 11 G61 G81 T2 L12 F17 S11 R0 Z1700 X3500 Y-3500 ПС

       N12 X3500 Y3500 ПС

       N13 X-3500 Y3500 ПС

       N14 G51 X-3500 Y-3500 ПС

       : 15 G61 G81 T4 L13 F15 S12 R0 Z1200 X-3500 Y-6500 ПС

       N16 X3500 Y6500 ПС

       : 17 G61 G81 T5 L14 F16 S09 R0 Z1200 X6000 Y-6000 ПС

       N18 X6000 Y6000 ПС

       N19 X-6000 Y6000 ПС

       N20 G51 X-6000 Y-6000 ПС

       : 21 G61 G84 T3 L15 F11 S01 R0 Z1700 X3500 Y-3500 ПС

       N22 X3500 Y3500 ПС

       N23 X-3500 Y3500 ПС

       N24 G54 X-3500 Y-3500 ПС

       N25 М01 ПС

       : 26 G61 G81 T1 L11 F17 S11 R0 Z600 X3500 Y-3500 ПС

       N27 X3500 Y3500 ПС

       N28 X-3500 Y3500 ПС

       N29 X-3500 Y-3500 ПС

       : 30 G61 G81 T2 L12 F17 S11 R0 Z1700 X3500 Y-3500 ПС

       N31 X3500 Y3500 ПС

       N32 X-3500 Y3500 ПС

       N33 G51 X-3500 Y-3500 ПС

       : 34 G61 G84 T3 L15 F11 S01 R0 Z1700 X3500 Y-3500 ПС

       N35 X3500 Y3500 ПС

       N36 X-3500 Y3500 ПС

       N37 G54 X-3500 Y-3500 ПС

       N38 М02 ПС 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.12 Разработка конструкции приспособления для механической обработки детали 

       Для крепления детали и её  позиционирования используем кондукторную 

жёсткую оправу с торцевым зажимом.

       Для точного позиционирования  инструмента и благоприятных  условий для резанья применяем  кондукторную втулку.

       Для быстрого закрепления и  открепления детали применяем  пневматический зажим (пневмокамеру). Оправку изготавливаем из стали, корпус приспособления и кондуктор – из серого чугуна.

       Оправку в корпус запрессовываем, кондуктор крепится двумя болтами  к нижней части корпуса.   

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.13 Расчет усилия зажима 

       Рассчитываем зажимное усилие при закреплении заготовки по формуле: 

                  

                

                 (кг×м) 

       a=1 так как направление подачи инструмента перпендикулярно зажимному усилию.

         

                 f=0, 25; k = 2…2, 5

                 (кг) 

       Сила на штоке пневмокамеры  одностороннего действия: 

                

                 (кг) 

       Q>W – условие выполняется. 

               

                

   

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

       1  Задание на проектирование                                                                      2

       2  Анализ исходных данных для  разработки технологического               2

           процесса

3. Определение типа производства детали                                                 3                                             
4. Выбор вида и метода изготовления заготовки                                       7
5. Выбор технологических баз                                                                     8
6. Составление технологического маршрута обработки детали              9
7. Расчет припусков на обработку                                                              10
8. Расчет коэффициента использования материала                                  14
9. Разработка технологических операций                                                  15
0. Последовательность  переходов по операциям                                     15
0. Расчет  и назначения режимов резанья                                                  19
10. Нормирование технологического процесса                                           29
11. Составления программы для станков с ЧПУ                                         36
12. Разработка конструкции приспособления                                             39
13. Расчет усилий зажима                                                                              40
14. Литератера                                                                                                 41
15. Содержание                                                                                               42

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература

     1 Справочник технолога – машиностроителя

         под ред. проф. Малова А.М. – М.; Машиностроение 1972 г – 568 с.  

1. Горбацевич  А.Ф. Шкред В.А.

Курсовое проектирование по технологии машиностроения М. Высшая школа; 1983 г – 255 с. 

     3  Общемашиностроительные нормативы  режимов резанья для   

         технологического нормирования работ на металлорежущих

         станках. – М. Машиностроение 1974 г. 

4. Общемашиностроительные  нормативы времени вспомогательного

на обслуживание рабочего места и потготовительно  – заключительного

для технического нормирования. Мелкосерийное производство М. Машиностроение: 1974 г. – 421 с.     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

 Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции  во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов

технико-экономического анализа.

   Курсовое проектирование закрепило,  полученные знания во время  лекционных и практических занятий.  В ходе данной работы мы  научились самостоятельно пользоваться литературой и справочной литературой, ГОСТами, таблицами, нормами и расценками, сочетая их со справочной литературой с теоретическими знаниями, полученными в процессе обучения.

 При выполнение проекта самостоятельно выбирали технологические процессы, оборудование, оснастку, методы получения заготовок на основании  технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант.