Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2011 в 22:27, курсовая работа
Курсовое проектирование закрепило, полученные знания во время лекционных и практических занятий. В ходе данной работы мы научились самостоятельно пользоваться литературой и справочной литературой, ГОСТами, таблицами, нормами и расценками, сочетая их со справочной литературой с теоретическими знаниями, полученными в процессе обучения.
Станок токарно-винторезный
Назначаем режимы резанья для поверхности Ø115, 19h10.
Выбираем режущий инструмент: резец
подрезной отогнутый с твердосплавной
пластинкой φ = γ = 100; H = 20 мм; B = 12 мм;
L = 120 мм;
m = 8 мм; a = 15; r = 1,0 мм.
Определяем глубину резанья t = 1,1 – максимальный припуск на черновое растачивание.
Выбираем подачу S = 0,2 мм/об. Определяем скорость резанья по формуле:
Скорость резанья V = 122 м/мин
Поправочные коэффициенты KМV = 1; KNV = 0, 85; KUV = 1; KφV = 1;
KV = 0,85
V = 122×0,85 = 104 (м/мин)
Частота вращения:
об/мин
По паспорту n = 315 об/мин
Подсчитаем действительную
(об/мин)
Проверяем режимы резанья по мощности электродвигателя.
Потребная мощность на резанье:
Np = 3 кВт
кВт
Nст = 10 кВт – резанье возможно.
Действительный период
(мин).
Второй переход
Определяем глубину резанья t = 0,7 – максимальный припуск на черновое растачивание.
Выбираем подачу S = 0,246 мм/об. Определяем скорость резанья по формуле:
Скорость резанья V = 150 м/мин
Поправочные коэффициенты KМV = 1; KNV = 0, 85; KUV = 1; KφV = 1;
KV = 0,85
V = 150×0,85 = 128 (м/мин)
Частота вращения:
об/мин
По паспорту n = 400 об/мин
Подсчитаем действительную
(об/мин)
Проверяем режимы резанья по мощности электродвигателя.
Потребная мощность на резанье:
Np = 3 кВт
кВт
Nст = 10 кВт – резанье возможно.
Действительный период стойкости:
(мин).
Сводная ведомость режимов
| Наименование
операций
и переходов
Токарно-винторезный Подрезка торца Ø125
черновая
чистовая Токарно-винторезный Подрезка торца Ø115
черновая чистовая
Токарно-винторезный Подрезка не цилиндрической поверхности 150±1×150±1 мм
подрезка
Токарно-винторезный Обтачивание заготовки Ø 125, L =
5 мм. Обтачивание |
Режим резанья | |||
|
t; мм 1 0,8 1,1 0,7 0,8 1,2 |
S;мм/мин
мм/об 0,8 0,246 0,8 0,246 0,246 0,246 |
n;об/мин 315 400 315 400 400 400 |
V; м/мин 119 136 109 128 136 180 | |
| Наименование
операций
и переходов
Токарно-винторезный Расточить отверстие Ø80H7 черновое растачивание Ø79,7 чистовое растачивание Ø 79,9
тонкое Ø 80H7 |
Режим резанья | |||
|
t; мм
3,7 0,4 0,2 |
S;мм/мин
мм/об 0,2 0,12 0,06 |
n;об/мин
500 500 630 |
V; м/мин
121 130 172,8 | |
- протяжная Шпоночный паз 10±4×2,5±0,6×38h10
Протяжка |
100 |
0,2 |
‾ |
10 |
- сверлильная
с ЧПУ Центрование отверстий Центрование Сверлить четыре отверстия Ø 15+0,4 . На глубину 10±0,5 – – сквозные.
Сверление Сверлить два отверстия Ø5+0,3 на глубину 10±0,5 Сверление Сверлить M8-7H Сверление Нарезать M8-7H Нарезание |
3,35 7,5 |
0,4 0,55 |
996 500 |
20,4 23 |
| 2,5 |
0,18 |
1300 |
20,4 | |
| 3,35 ‾ |
0,4 1,75 |
996 20 |
20,4 5 | |
| Наименование
операций
и переходов
Вертикально- - сверлильная Сверлить M10×1-7H
Сверлить |
Режим резанья | |||
|
t; мм 4,15 |
S;мм/мин
мм/об 0,45 |
n;об/мин 1245 |
V; м/мин
25,5 | |
|
Нарезать резьбу
M10-7H |
‾ |
1,8 |
250 |
6,25 |
2.10 Нормирование технологического
процесса
005 Токарно-винторезная операция.
Операция выполняется на токарно-винторезном станке 16К20. Приспособление – патрон. Инструмент – резцы токарный подрезной отогнутый расточной и токарный проходной упорный отогнутый. В мелко -
- серийном производстве определяется норма штучно – калькуляционного времени:
; где
Тп.з. – подготовительно – заключительное время, мин;
n – количество деталей в партии, шт.;
Tшт. – штучное время, мин;
Tшт. = TО + TВ + TОБ + TОТ; где
TО – основное время, мин;
TВ – вспомогательное время, мин;
TОБ – время на обслуживание рабочего
места, мин;
TВ = ТУСТ + TПЕР + TИЗМ;
где
TУСТ – время на установ и снятие детали, мин;
TПЕР – время связанное с переходом, мин;
TИЗМ – время на измерение, мин.
| Элементы работы (приемы) | Tп.з.,
мин |
Tо,
мин |
Tв,
мин |
Tобсл.,
мин |
Tотд,
мин |
|
Подготовительно-
-заключительное время Наладка станка, инструмента и приспособлений; получение и сдача инструмента. |
19 7 |
|
|
|
|
Информация о работе Проект технологического процесса механической обработки детали