Монтаж котла БКЗ-75

4) відповідність вказаним  заводом-виробником величин переміщення  і просадки всіх опор і підвісок;

5) відсутність заїдання  трубопроводів і екранних труб.

 

6.5  Регулювання запобіжних клапанів

Провести регулювання  запобіжних клапанів у відповідності з інструкцією на наступний тиск:

1) робочий клапан, встановлений на барабані котла -45 кгс/см²;

2) клапан, встановлений на пароперегрівачі - 41 кгс/см²;

3)контрольний клапан, встановлений на вихідному колекторі пароперегрівника – 40,2кгс / см.

 

 

6.6. Продування та промивання трубопроводів

5. 6.1. Провести продувку паропроводу котла до головного паропроводу після регулювання запобіжних клапанів.

Для продувки в кінці паропроводу  встановлюється по місцю вихлопна труба діаметром не менше 0,7 найбільшого діаметра продувочного паропроводу.

Трубі надають нахил 1-2 см на 1 метр довжини для стоку коцденсату і кінець її виводять на зовню за стіну будівлі на висоту не менше 6-10 м від землі. Кінець відводу повинен бути трохи загнутий вгору для попередження пошкодження струменем пари скла в сусідніх будівлях, електропроводки і пр. (розташованих на відстані 20 - 30 м). Труба, що виводить назовні пар, повинна бути надійно закріплена з урахуванням реакції струменя витікаючого пару.

 До продувки паропровід  повинен бути прогрітий і поставлений під тиск близько 10 ат для відпарювання забруднень. Для цього паропровід повинен бути відключений від інших паропроводів і перед трубою, що відводить назовню пар поставлена ​​засувка, (не-вентиль). По паропроводу дається невеликий струм пари через байпас ГПЗ. При тиску 3-6 ат проводиться обтягування фланцевих з'єднань паропроводу.

Регулювання витрати пара при продувці виконують лише кінцовою засувкою. Всі інші засувки на паропроводі повинні бути повністю відкриті.

Процес продувки ведеться наступним чином:

1) піднімають тиск у котлі до 15 - 16 ат і частково (дуже малий пропуск) відкривають кінцеву засувку;

2) переводять котел на форсований режим;

3) при тиску в котлі близько 30 ат починають продувку паропроводу, поступово відкриваючи кінцеву засувку до повного її відкриття. Тривалість продувки повинна складати 15 - 20 хв.;.

4) у разі, якщо при продувці тиск в котлі впаде до 10 ат, то продувку слід припинити. Котел знову перевести па форсований режим і операція повторюється з тим, щоб загальний час продувки був не менше 15-20 хв ;

5) швидкість пари в  паропроводі, протягом усього часу продувки повинна бути не менше 70 м/сек, а на короткий проміжок часу (5-6 хвилин). Швидкість збільшують до 140-150 м/сек, що досягається швидким відкриттям кінцевий засувки при тиску 25-30 ат і при форсованому режимі котла;

6) під час продувки стежити за рівнем води в барабані котла, так як при різкому зниженні тиску рівень води набухає і можливість небезпека закидання її в пароперегрівач;

7) для попередження забруднення  всі дренажі паропроводу при продувці повинні бути закриті.

Після закінчення продування паропроводу всі дренажні вентилі розбирають і прочищають.

6.6.2. Провести промивку всіх трубопроводів котла після монтажа (перед передпусковими операціями).

Промивання виконується за допомогою насосів, обслуговуючих, промиваючі трубопроводи.

Для промивання може бути використана будь-яка прозора вода,

В якій не випадає осад при відстої 5 - 10 хв. Кінець промивки визначається

освітленням промивочної води.

Під час промивки рекомендується обстукувати трубопроводи в доступних місцях.

Трубопровід повинен промиватися  в такій послідовності, щоб не наносилися забруднення в промиті ділянки.

 По закінченні промивання вся арматура трубопроводів розкривається і очищається від забруднень.

Тупики трубопроводів розбираються і очищаються окремо.

6.6.3. Оформити акти на парове випробування, регулювання запобіжних клапанів, луження і промивку котла, продування і промивку трубопроводів.

 

 

 

 

 

 

7.Технічні умови на ремонт

Вступ

.1. Справжні "Технічно  умови ..." розроблені відповідно  до ДНАОП 0.00-1.26-96, РТМ-1с-89, паспортом  та інструкцією по експлуатації  водогрійного котла БКЗ-75-39ФБ.

.2. Справжні "Технічні  умови ..." визначають порядок  підготовки, виготовлення елементів (колекторів), збірки, зварювання та контролю якості зварних з'єднань при ремонті парового котла БКЗ-75-39ФБ

 

7.1. Загальні вимоги

7.1.1 Укомплектувати і привести у справний стан існастку та інструмент.

7.1.2. Провести вхідний контроль основних, зварювальних та витратних матеріалів і виробів на наявність супровідних документів, свідоцтв про виготовлення, сертифікатів і відповідність діючим ГОСТам.

7.1.3. Провести навчання робітників та ИТР за даними "Технічними умовами" з реєстрацією в листі ознайомлення.

7.1.4. Виготовити контрольно зварне з'єднання № 1 згідно Рис.12 на виконання виробничих кутових зварних з'єднань екранних труб 76x4 з колекторами.

Рис.12 Контрольно-зварне з’єднання №1

7.1.5. Провести контроль якості контрольних зварних з'єднань:

- зовнішній огляд і зміни;

- металографічні дослідження.

7.1.6. Виконані виробничі зварні з'єднання контролювати в обсязі:

- кутові зварні з'єднання екранних труб 76x4 з колекторами:

- зовнішній огляд і вимірювання;

- гідравлічні випробування

. - кутові зварні з'єднання денець колекторів і стикові зварні з'єднання труб колекторів (якщо є):

- зовнішній огляд і вимірювання;

- ультразвуковий контроль (радіографія) - 100%;

- гідравлічні випробування.

7.1.7. Підготовку, складання, зварювання та контроль якості виконаних зварних з'єднань проводити відповідно до вимог ДНАОП 0.00-1.26-96; РТМ-1с-89, справжніми "Технічними умовами".

 

7.2. Відомість оснащення і інструменту

№	Найменування	Стандарт	Кількість, шт.
1	Пост ручної аргонодугової  зварки	-	1
2	Машинка ручна шліфувальна  електрична МС 2204	ТУ 5 – 980 – 21110 - 85	1
3	Штангельциркуль ШЦО – 250 – 0,05	ГОСТ 166 - 89	1
4	Лупа 4…7 кратного збільшення	ГОСТ 25706 - 83	1
5	Пневмошліфмашинка ИП 20.20	-	1
6	Лінійка вимірювальна металева, довжина 1000 мм.	ГОСТ 427 - 75	1
7	Універсальний шаблон зварювальника  УШС - 3	ТУ 102.448 – 88	1
8	Щітка металева	ТУ 36 – 2460 – 82	2
9	Молоток слюсарний	ГОСТ 2310 – 70	1
10	Напильники слюсарні різні	ГОСТ 1465 – 75	3
11	Світильник електричний  переносний ручний захищений, 12В	ТУ 16 – 545 = 132 – 71	1
12	Різак газовий «Ефект»	-	1
13	Круги зачисні	-	10

 

7.3. Вимоги до основних і зварювальних матеріалів

7.3.1. Застосовувані основні і зварювальні матеріали повинні відповідати вимогам ГОСТу і мати відповідні сертифікати.

7.3.2. Незалежно від наявності сертифікату для кожної партії електродів виконати перевірку технологічних властивостей електродів зі складанням відповідного акта. Перевірку виконувати на неповоротних стиках труб. Електроди повинні відповідати наступним вимогам:

- стабільне горіння дуги;

- незначне розбризкування;

- рівномірння плавлення покриття;

- легке відділення шлакової кірки після охолодження;

- наплавлений метал не повинен мати пор, тріщин і шлакових включень.

7.3.3. Застосовувані труби не повинні мати відхилень від геометричних розмірів, дефектів на поверхні металу і мати маркування заводу-виробника.

 

7.4. Вимоги до кваліфікації робітників і ИТР

7.4.1. До виконання робіт з виготовлення елементів котла (колекторів), підготовці, складанні зварних з'єднань допускаються робітники відповідної кваліфікації, які пройшли навчання за справжніми « Технічними умовами ».

7.4.2. До виконання зварювальних робіт допускаються зварники, атестовані відповідно до «Правил атестації зварників" ДНАОП 0.00.16-96 на відповідний вид робіт і мають розряд не нижче 4-го.

7.4.3. Справжні «Технічні умови» повинні знати і керуватися ними:

- керівник зварювальних робіт;

- майстер по зварюванню;

- контролери СКК.

7.4.4. Зі справжніми «Технічними умовами» повинен бути ознайомлений відповідальний за справний стан і безпечну експлуатацію котла замовника.

 

7.5. Вимоги з охорони праці і пожежної безпеки

7.5.1. Дотримуватися вимог нормативно-технічної документації з техніки безпеки та пожежної безпеки (розділ 1), а також діючих в АТ «Атомремонт» інструкцій з охорони праці.

7.5.2. Провести інструктаж на робочому місці ремонтному персоналу по вибухо-, пожежобезпечному веденню робіт.

7.5.3. Роботи виконувати за нарядом-допуском.

7.5.4. Відєднати котел від усіх технологічних систем (по воді) і джерел енергоживлення (електромережі, паливоподачі). Здренажити робоче середовище і остудити котел до температури не вище 45 °

 

7.6. Вихідні дані

7.6.1. Котел паровий БКЗ-75-39ФБ

7.6.2. Підвідомчість - ДНАОП 0.00-1.26-96

7.6.3. Розрахунковий тиск - 0,6 МПа

7.6.4.Температура перегрітої пари - 440 ° С

7.6.5. Матеріал елементів котла - Сталь 20

7.6.6. Розрахункова паропродуктивність – 75 т/год.

 

7.7. Тенологічний процесс виготовлення колекторів, складання, зварювання і контроль якості зварних з'єднань при заміні лівого боку екранних труб 764 парового котла БКЗ-75-39ФБ

7.7.1. Підготувати робоче місце до проведення робіт.

7.7.2. Вирізати заготівлі та виготовити механічним шляхом елементи колекторів згідно креслень. Свердління отворів виконати на стаціонарному свердлильному верстаті, токарні та фрезерні роботи - на відповідних верстатах.

7.7.3. Виконати візуальний і вимірювальний контроль виготовлених елементів і замінних екранних труб.

7.7.4. Підготувати кромки: стикових зварних з'єднань (труби колекторів і денець колекторів) із зачищенням до металевого блиску зовнішніх і внутрішніх поверхонь зварюваних деталей шириною не менше 20мм; кутових зварних з'єднань із зачищенням решт екранних труб на довжині до 50мм і трубних гнізд на ширині 20мм від краю отвору .

7.7.5. Знежирити кромки підготовлених деталей уайт-спіритом (спирт етиловий ректифікований) зібрати зварні з'єднання.

7.7.6. Провести візуальний і вимірювальний контроль складання стиків.

7.7.7. Провести прихватку зібраних елементів ручним електродуговим зварюванням зворотної полярності електродами УОНИ 13/55 ГОСТ 9466-75, 3мм. Довжина прихваток 30 - 40мм, висота 5мм, кількість 3-4 шт. Прихватки розташовувати рівномірно по окружності стику. Очистити від шлаку, бризків і окалини.

7.7.8. Заварити корінь шва ручним електродуговим зварюванням на постійному струмі зворотної полярності електродами УОНИ 13/55 ГОСТ 9466-75, 3мм. Запалювання дуги проводити в розділенні стику або на попередньо наплавленому металі. Очистити від шлаку і металевих бризків.

7.7.9. Провести візуальний і вимірювальний контроль заварки кореня шва.

7.7.10. Заварити зварні з'єднання ручним електродуговим зварюванням на постійному струмі зворотної полярності. Електроди УОНИ 13/55 ГОСТ 9466-75, 4мм. Запалювання дуги проводити на попередньо наплавленому металі. Шви формувати згідно з Рис. 13, 14. Очистити виконані зварні з'єднання від шлаку і бризків металу.

 

Рис.13. Промислове зварне кутове з’єднання екранних труб з колектором

 

Рис 14. Промислове зварне з’єднання колекторів з донишками

7.7.11. Виконати візуальний і вимірювальний контроль зварних стиків. Усунути дефекти.

7.7.12. Виконати неруйнівний контроль зварних з'єднань згідно з п. 6.1 «Загальні вимоги». Усунути виявлені дефекти. Вибірку дефектних місць виконати механічним способом. Заварку дефектних місць виконати за цією технологією.