Монтаж котла БКЗ-75

7) термометр, що вимірює  температуру пари за пароперегрівачем;

8) термопари, що вимірюють  температуру пари до пароохолоджувача  і за пароохолоджувачем;

9) реєструючі прилади  для вимірювання температури  перегрітої пари за пароперегрівником.  Прилади встановлюються на центральном пульті управління;

10) термометри для вимірювання  температури води на вході  в економайзер і на виході  з економайзера;

11) реєструючий прилад  для вимірювання температуру  води на вході в економайзер;

12) прилади теплового захисту,  що спрацьовують при зиженні  рівня  води в  барабані і відключає подачу палива і повітря;

13) прилади теплового захисту,  що спрацьовують при перевищенні  рівня  води в барабані і відключає подачу палива і повітря;

14) всі інші прилади, передбачені проектом проектної організації.

 

5.19. Монтаж внутрішньобарабанного пристрою

5.19.1.В зв’язку з тим, що елементи сепараційного пристрою змонтовані на заводі-виробника на прихватках, а на монтажі - з метою внутрішнього огляду барабана, прогонки труб кулею, індивідуальної промивки труб - повинні демонтуватися. Остаточний монтаж виконується:

1) після луження і промивки, у разі тривалого перебування котла на монтажній площадці перед пуском і наявності значного шару іржі в барабані і на поверхнях нагріву;

2) після прогонки труб кулями, внутрішнього огляду і гідровипробування, в разі швидкого монтажу котла, коли після луження не потрібно розкриття і промивки котла.

5.19.2. Звернути особливу увагу при монтажі сепараціонного пристрою на те, щоб посторонні предмети не потрапляли в труби. Для цього при проведенні робіт всередині барабана отвори труб необхідно закрити брезентом або гумовими килимками. Весь інструмент, дрібні деталі і матеріали повинні видаватися під  час монтажу за списком.

5.19.3. Провести монтаж сепараціонного пристрою у відповідності з робочими кресленнями. При цьому звернути особливу увагу на:

1) щільність приварювання  до барабана деталей, за якими  пароводяна суміш надходить до  внутрішньобарабанних  циклонів;

2) герметичність приймаючих  коробів;

3) щільність приєднання  внутрішньобарабанних  циклонів  до підводящих патрубків і наявність прокладок між їх фланцями;

4) міцність кріплення  внутрішньобарабанних  циклонів.

Перевірку щільності провести за допомогою електричної лампочки, укріпленої на гнучкому стержні.

 

5. 19.4. Якщо пароперепускні труби екрану, з'єднувальні елементи водяного економайзера і з'єднувальні елементи пароперегрівача були прогнані кулею безпосередньо перед їх установкою, то прогонка кулею опускних труб з барабана не представляє труднощів при змонтованому внутрішньобарабанному пристрої. У цьому випадку. Допускається мотаж внутрішньо барабанного пристрою виконувати до прогонки опускних труб кулею.

 

5.20.Установка реперів

5.20.1. Встановити репера згідно схеми теплових розширень допочатку дообмурівочних робіт.

Репера колекторів рекомендується приварювати до торців колекторів, а на барабані покажчик репера варити до рухомої частини опори, шкалу - до опорної балкику опори.

5.20.2. Виготовляють репери при монтажі, так як заводом репери не поставляються. При цьому повинні бути виконані вимоги:

1) мінімальний діаметр  покажчика не менше 16 мм. Покажчик  у вказуючій частині виконаний  конусом з мінімальним діаметром  1,5 - 2 мм. Товщина пластини для  шкали повинна бути не менше 8 мм.

 

5.21. Дообмурівка котлоагрегату. Сушка обмурівки. Монтаж  теплової ізоляції

5.21.1. Дообмурівка котлоагрегату, яка полягає в залагодженні швів між блоками, обмурівки холодної воронки, амбразур під пальники і млинові шахти стелі в районі пароперегрівача і похилих щитів.

5.21.2.Сушка обмурівки проводиться у відповідності з інструкцією «Обмурівка і теплоізоляція»

5.21.3. У цілях економії палива і скорочення часу луженя котла під час сушіння обмурівки при досягненні температури обмурівки , суміщати сушку обмурівки з луженням котла.

Сушка обмурівки може проводитися  при спалюванні в топці дров або  мазуту. В останньому випадку необхідно  встановити разпалюючі форсунки продуктивністю не більше 70 - 100 кг / год, так як при роботі мазутних форсунок великої продуктивності з малим навантаженням можливий закид топки мазутом і осідання сажі на хвостових поверхнях. У всіх випадках при спалюванні мазуту повинен бути підведений пар для пожежогасіння.

Можливе проведення сушіння гарячими газами або повітрям від працюючих котлів, а також підведенням пари в котлову воду через нижні дренажні лінії.

5.21.4. Виконати монтаж теплової ізоляції елементів котла, що підлягають тепловій ізоляції, згідно з кресленнями проектної організації на ізоляцію елементів котла після проведення гідравлічного, випробування котла.

 

6.Налагоджування і монтажні випробування

6.1. Перевірка щільності котла

6.1.1. Провести перевірку щільності котла створенням розрідженняв в топці і газоході котла і обстеження можливих місць нещільності за допомогою факела.

Найбільш вірогідними  стосовно нещільності є вузли:

1) гарнітура;

2) місця проходження через обмурівку обдувочних приладів;

3) вибухові клапани;

4) місця проходження труб через обмурівку;

5) зварні шви на стиках блоків топки і хвостової частини;

6) окремі тріщини в обмурівці

6.1.2. Виявлені нещільності усунути, після чого перевірку на щільность виконати знову.

 

6.2. Луження і промивка котла

6.2.1.Загальні положення

1) Луги застосовується для видалення з внутрішніх поверхонь елементів котла маслянистих, кремнекіслих та інших забруднень і деякої частини пухкої-іржі і окалини, що утворилися при виготовленні, зберіганні і монтажі;

2) Очищення внутрішніх поверхонь котла від забруднень у процесі луження проводиться шляхом обробки їх 0,5 0,8% розчином їдкого натру з додаванням 0,3 0,5% - тринатрофосфата

3) В результаті процесу луження відбувається ослаблення зчеплення шару ржавчини і окалини з металом, емульгування-маслянистих забруднень і часткове розчинення кремнекіслих забруднень з утворенням силікатів натрію.

4) З підвищенням температури котлової води і тиску в котлі, а також при режимі змінних тисків підвищується ефективність лугування.

5) За ступенем забруднення котли поділяються на дві групи: до першої групи відносяться котли нові, у яких з моменту виготовлення до кінця монтажа пройшов термін не більше одного року, і мають незначний шар ржавчини.

До другої групи відносяться нові котли, що тривалий час лежали до початку монтажу на відкритих складах і мають великий шар ржавчини і окалини

6) Для котлів першої групи допускається проведення парового і комплексного випробування відразу після лугування без попередньої зупинки і розкриття колтла на огляд і промивку, але з обов’язковою ревізією барабана і нижніх колекторів через 1015 днів експлуатації. У цьому випадку після  закінчення луженні якість котлової води доводиться до норми  підвищеної  продувки.

7. При луженні котлів  другої групи необхідно перед  паровим випробуванням зупиняти і розкривати котли, для ревізії і очищення барабана, і колекторів від шламу. В деяких випадках виявляється необхідність в індивідуальному промиванні труб і додатковому механічному очищенню.

8. Пароперегрівач котла не піддається процесу луження і тому лужним розчином не заповнюється. Очищення пароперегрівача від забруднень проводиться пором під час продувки пароперегрівача і паропроводів.

6.2.2. Підготовка котла до луженні

1) до початку проведення  луження повинна бути складена робоча програма і графік проведення луження, які затверджуються головним інженером підприємства замовника і головним інженером монтажної організації;

2) до початку луженн монтаж котла повинен бути повністю закінчений, включаючи монтаж пристроїв для хімічного контролю за якістю води і пари, фосфатування і безперервної продувки. Котел повинен бути також підготовлений до перевірки на парову щільність в процесі луження без попереднього зупинки;

3) до початку луження котла повинна бути проведена промивка водою живильного трубопроводу, а також очищення і промивання деаераторного та інших баків щоб уникнути занесення в котел ржавчини ;

4) перед початком луження повинна бути проведена очистка барабана котла сталевими щітками;

5) для котлів першої  групи внутрішньобарабанні пристрої монтуються до луження, тому не потрібна індивідуальна промивка труб;

 Для котлів другої групи внутрішньо барабанний  пристрій (внутрішньобарабанні циклони і прийомні короби пароводяної суміші) монтуються після лугування й промивки. Внутрішньобарабанні пристрої, які монтуються після лугування повинні бути очищені від іржі і бруду;

6) введення реагентів для луження здійснюється за допомогою насоса дозатора через лінію фосфатування. Можна використовувати і бачок ємністю близько 0,5 м³, який необхідно встановити над барабаном і вводити розчин реагентів через який-небудь верхній штуцер барабана, наприклад, через штуцер відводу пари на власні потреби

7) Заповнення і підживлення котла водою під час луження неоюхідно хімічно очищеною деаерованною водою з температурою до 70 ° С. При відсутності хімічно очищеної вода луження і підживлення котла під час луження допускається, як виняток, проводити освітленою сирою водою;

8) до початку луженні повинні бути підготовлені реагенти: їдкий натр (каустична сода) і тринатрійфосфат. Розчини їдкого натру (NaОН) і тринатрійфосфата (Na₃РО_412Н2О) концентрацією 20 % повинні вводитися роздільно щоб уникнути кристалізації в трубах;

9) розчин повинен бути приготований на гарячій воді. Забороняється ввод реагентів у сухому вигляді. Необхідна для луження котлів концентрація реагентів в одиниці котлової води першої та другої груп залежності від величини тиску вибирається по табл.1.

Таблиця1

Назва реагентів	Кількість реагентів, кг/м3
	Котли 1-ої групи		Котли 2-ої групи
	Луження при 6-7 ат	Луження при 15ат	Луження при 6-7 ат	Луження при 15 ат
Їдкий натр	2,5	2,5	4,5	7
Тринатрійфосфат	2,5	2,5	4	5

Примітка: маса реагентів прийнята при 100% вмісту продукту;

10) перед введенням реагентів  котел заповнюється водою до  нижчого рівня в барабані котла,  вентилі на лінії рециркуляції  між барабаном і економайзером,  продувки пароперегрівача повинні  бути відкриті.

Спостереження за рівнем води в барабані ведуть тільки по одному водовказівному склу, а всі інші відключають, так як луг роз'їдає і призводить до помутніння приладів;

11) при розчиненні їдкого натру необхідно дотримуватись заходів безпеки від опіків.

Персонал, що готує розчин повинен мати захисний одяг (гумові чоботи, фартухи, рукавички) і захисні окуляри;

12) перед початком луження, введення реагентів в барабан котла необхідно проводити при температур котловиї води близько 100.

5.2.3. Режим луження

1) процес луження котла  допускається суміщати з сушінням обмурівки. Луження, яке поєднане з сушінням обмурівки, так як і самостійний процес, потрібно проводити відповідно з графіком;

2) вогневий обігрів котла ведеться таким чином, щоб не допустити перегріву труб пароперегрівача. Після підтяжки болтових з’єднань тиск підняти до 10-12ат;

3) лужне число котлової води під час луження підримується не нижче 2000мг/л;

4) закінчення процесу  луження визначається по стабільності Р₂О₅ в котловій воді.

6.3. Контроль теплових розширень

1) протягом усього періоду  прогріву котла і підйому в ньому тиску встановлюється спостереження за температурними розширеннями ями трубної системи по реперам з зі відповідними замірами при різних тисках;

2) при виявленні гальмування або нерівномірності в розширенні яких-небудь елементів котла подальший підйом тиску до виявлення і усунення причин, що перешкоджають тепловому розширенню не проводять.

Більше уваги слід приділити виявленню тертя екранних труб і трубопроводів між собою і на нерухомі елементи котла. Виявлені дефекти усунути.

Результати замірів теплових розширень повинні заноситися в формуляр.

 

6.4 . Випробування котла на парову щільність

Випробування котла на парову щільність починається після за закінчення освітлення води в котлі.

Під час випробування котла на парову щільність перевіряють:

1) щільність усієї арматури  котла і сальникових ущільнень;

2) відсутність течі, свищів і пропарування по всьому котлу:

3) щільність усіх фланцевих з'єднань;