Монтаж котла БКЗ-75

5.10.3. З метою зручності монтажу допускається монтувати окремі елементи тих помостів і сходів, які кріпляться до тих блоків, які вже змонтовані.

 

5.11. Монтаж арматури, трубопроводів, сполучних елементів, вузла живлення.

5.12.1. Вся арматура та електроприводи, що встановлюються на трубопроводах у межах котла перед її монтажем піддаються огляду, ревізії та гідравлічному випробуванню на щільність спільно з котлом.

5.11.2. При монтажі вентилів, зворотних клапанів необхідно забезпечити правильне їх положення відносно напрямку руху потоку середовища, а також відповідність параметрів, на які розрахована арматура, параметрам протікає через них середовища.

5.11.3 Перед монтажем запобіжних клапанів повинно бути перевірено наявність на них паспортів (сертифікатів).

5.11.4. Забезпечити вертикальне положення запобіжних клапанів при їх монтажі.

5.11.5. Перевірити наявність маркування і сертифікатів на деталях трубопроводів в межах котла.

5.11.6. Очистити всі деталі і вузли трубопроводів і з'єднувальних елементів , від бруду, піску, і інших по сторонніх предметів.

Перед установкою всіх сполучних труб обов'язково провести перевірку труб від засмічення шляхом прогонки кулею діаметром 0,86 Двн.

5.11.7. Всі деталі й вузли трубопроводу і сполучних елементів піддати зовнішньому огляду на предмет виявлення можливих дефектів. Вони не повинні мати вм'ятин, забоїн, тріщин, а кромки під зварювання повинні бути очищені від бруду, масла, іржі.

5.11.6. Змонтувати з'єднувальні елементи екранів, водяного економайзера, пароперегрівача.

5.11.9. Встановити виносні циклони, вивірити їх положення згідно креслення. Встановити труби, з’єднуючі циклони з барабаном, верхніми камерами екранів і опускні труби. Після вивірки виносних циклонів опори приварити суцільним швом до каркаса.

5.11.10. Згідно креслень трубопроводу в межах котла. "Пристрій для відбору проб пари і води" провести монтаж слідуючих вузлів:

1) змонтувати холодильники  відбору проб води і пари, підвести до них пробовідбірні трубки;

2) змонтувати лінію рециркуляції  води з барабана в гребінку перед блоком водяного економайзера з, труби 57x3:

3) змонтувати дренажне  кільце і вварити в нього  дренажні трубки від нижніх  камер екранів.

Арматуру розташовувати  згідно креслення в місцях зручних для обслуговування;

4) змонтувати лінію аварійного  зливу (труба 57x3,5). Лінію врізати  самостійним трубопроводом в  сепаратор періодичної продувки;

5) встановити запобіжні  клапани на барабані і камері  перегрітої пари згідно "Інструкції  на монтаж і експлуатацію запобіжних  клапанів ".

Один з клапанів, встановлених на камері перегрітої пари повинен бути контрольним;

6) змонтувати трубопровід  безперервної продувки. На кожному  виносному циклоні є отвір для безперервної продувки, до якого приварюється трубопровід продування. Продувна вода по лініях безперервної продувки надходить у сепаратор безперервної продувки.

Не слід об'єднувати в  один трубопровід продування лівого і правого циклонів;

7) змонтувати дренажну  систему водяного економайзера. До дренажного штуцера нижньої  камери економайзера приварюється  дренажний трубопровід з арматурою  і вварюється в дренажний кілце , чи монтується самостійний вихід в сепаратор періодичної пробки;

8) встановити повітряники  на виносних циклонах, вхідній  камері пароперегрівача, верхній  камері економайзера і на трубопроводі  охолоджуючої води до пароохолоджувача;

9) змонтувати  лінії продувки  та промивання пароперегрівача,  для чого на вихідній камері  пароперегрівача є відповідні  штуцера;

10) змонтувати камеру перегрітої  пари, заглушку з фланцями, головну  парову засувку з байпасом;

11) змонтувати трубопровід  для введення фосфатів в барабан, в який входять: насос - дозатор, бак розчину фосфатів, бак - мірник і трубопровід з арматурою. На барабані є штуцер, призначений для приварювання лінії фосфатування.

5.11.11. Змонтувати вузол живлення і систем пожежогасіння згідно заводським кресленням. Вузол живлення під'єднати до котла.

5.11.12. Всі труби і арматура, за винятком з'єднувальних труб, екранів 60x3 і з'єднувальних труб пароперегрівача 38x3 приєднуються за допомогою електродугового зварювання. Зварювання стикових з'єднань труб повинна проводитися відповідно до вимог "Правил будови і безпечної експлуатація парових та водогрійних котлів», «Керуючими технічними матеріалами по зварюванню при монтажі обладнання теплових електростанцій" РТМ-10-8 і СНиП Ш-Г 10.4- 67.

З'єднувальні труби від барабана до екрану, 60x3 і пароперегрівача 33x3 приєднуються до барабану за допомогою розвальцьовування, перед початком розвальцьовування кінці труб і трубні отвори повинні бути зачищені до металевого блиску, необхідно видалити всі сліди консервації.

Монтаж з'єднувальних  труб екрану зводиться до наступного: заводять трубу в отвір, інший кінець прихоплюють електрозварюванням до відповідної труби екрану, потім прихоплюють трубу вальцюванням.

Якщо труба заклинюється в отворі,  необхідну трубу  витягнути трубу і виконати подгінання.

Остаточне вальцювання проводити  після, встановлення та вивірки всіх труб.

Вальцовку виконують згідно СНиП Ш-Г.Ю.4-67.

5.11.13. На зварювальні та вальцювальні роботи оформити формуляр.

 

5.12. Монтаж пальникових пристроїв

5.12.1. Вихрові пиловугільні пальники

Перед установкою пальників проводиться їх технічний огляд, при цьому перевіряється:

1) легкість відкривання  я закривання заслінок. Заслінки  повинні повертатися без заїдань;

2) наявність прокладок  у всіх фланцевих з'єднаннях;

3) відповідність розвороту  уліток робочої компоновки повітроходів і пилопроводів;

4) співвісність труб аеросумішіі і внутрішньої. Допуск співвісностя не повинен перевищувати 5 мм.

При установці пальників  необхідно перевірити співвісність, амбразури і труби аеросуміші (допуск на співвісність не більше0,01діаметра амбразури),а також величину "заглиблення наконечників щодо зрізу амбразури.

Заглиблення наконечників щодо зрізу амбразури рекомендується приймати від 0 до 60 мм.

5.12.2. Пальникові пристрої типу плоских паралельних струменів і ежекційних амбразур.

При монтажі пальникових  пристроїв типу плоских паралельних  струменів і ежекційних амбразур особливу увагу потрібно звернути на рівномірність щілин первинного повітря (правильність установки сопел вторинного повітря). Ширина щілин не повинна відрізнятися більш ніж на 10 мм.

Для пальників типу ежекційних амбразур перетин по первинному повітрю повинно бути виконано у відповідності з розрахунком системи пилепрготування.

На шиберах необхідно  нанести маркування положень "відкрито" і "закрито".

 

5.13.Монтаж гарнітури

 5.13.1. Перед монтажем гарнітури провести технічний огляд. При огляді гарнітури необхідно перевірити якість ущільнюючої набивки. Ущільнюючий виступ кришки лазів повинен залишати чіткий рівномірний слід в набиванні по всьому периметру.

Необхідно перевірити надійність роботи запірних пристроїв лазів і люків.

 

5.14. Опресовування повітропроводів і повітропідігрівників

5.14.1. Провести опресовку повітропідігрівників, повітроперепускних коробів, повітропроводів і дуттєвого вентилятора після закінчення їх монтажу.

Нещільності виявляються  за допомогою факела при "працюючому вентиляторі або за допомогою  гасу по побіленій крейдою поверхням.

Перевіряються:

1) щільність повітроводів;

2) щільність повітроперепускних  коробів;

3) щільність фланцевих  з'єднань повітроводів та повітроперепускних  коробів;

4) відсутність свищів  у трубних дошках повітропідігрівника.

 

5.14.2. Перевірити труби повітропідігрівника на відсутність сторонніх предметів. Перевірку провести після монтажу насадки і торкретування верхньої трубної дошки верхнього повітропідігрівника за допомогою електричної лампочки візуально.

 

5.15. Холодний натяг

5.15.1. Провести після монтажу екранів топки холодний натяг труб фронтового та заднього екранів, для чого з-під опор нижніх камер видаляються прокладки і за допомогою болтів опори камер притягуються до горизонтальних щитів фронтових і задніх блоків.

 

5.16. Прогонка труб кулею

5.16.1. Провести прогонку кулею водопідводящих (опускних), паровідвідних і перепускних труб всіх екранів навільність прохідного перерізу кулею після монтажу екранів топки, блоку барабана водопідводящих і перепускних труб.

До проведення прокидання труб кулею внутрішньобарабанний пристрій не повинен монтуватися.

5.16.2. Проводити кульовой контроль змійовиків водяного економайзера, зібраних у блоки (тим більше, якщо блоки вже змонтовано) не рекомендується. Перевірку змійовиків на відсутність сторонніх предметів виконати стиснутим повітрям.

5.16.3. Провести прокидання змійовиків пароперегрівача до складання блоків пароперегрівача.

5.16.4. Прокидка екранної системи кулею повинна проводитися в присутності комісії, що складається з представників монтажної організації, експлуатації та заводу-виробника (якщо монтаж проводиться під наглядом головного інженера заводу).

5.16.5. Провести прокидання кулею, діаметр якої визначається по СНиП Ш-Г. 10.4-67. На прогонку труб кулями повинен бути оформлений акт приймання.

 

5.17. Гідравлічне випробування котлоагрегата.

5.17.1. Після закінчення всіх монтажних робіт котел піддається технічному опосвідченню за участю інспектора котлонагляду з одночасним проведенням гідравлічного випробування всього котла пробним тиском 1,25 Рраб, тобто "на тиск 54 кгс/см² (надлишковий).

5.17.2. До проведення гідравлічного випробування всього котла вся дренажна арматура, арматура на лінії фосфатування, аварійного зливу води з барабана котла повинна бути закрита.

Заглушити котел заглушками на вході у вузел живлення і  за головною паровою засувкою. Запобіжні клапани на барабані і камері перегрітої пари повинні бути заклинені або штуцери під запобіжні клапани заглушені.

5.17.3. На барабані і за пароперегрівачем повинні бути встановлені манометри, які пройшли перевірку на їх справність.

5.17.4. Перед заповненням котла водою всі встановлені на котлі вождушники, повинні бути відкриті.

5.17.5. Температура води застосовуваної для проведення гідравлічного випробування повинна бути не нижче 5 ° С і повинна бути трохи вище температури навколишнього повітря для попередження "запотівання" стінок елементів котла, що піддаються гідровипробуванню.

5.17.6. Під час заповнення котла водою при появі з воздушників води останні повинні бути закриті.

5.17.7. Після заповнення котла водою підняти тиск величини пробного, тобто до 54 кгс / см² (надлишковий). Підйом тиску повинен проводитися плавно. Час витримки котла під пробним тиском повинен бути не менше 5хв.

5.17.8. Після витримки котла під пробним тиском не менше 5 хвилин, тиск знизити до робочого і приступити до огляду елементів і зварних швів, які знаходяться під тиском.

5.17.9. При виявленні течі, потіння, або інших дефектів в зварних швах, дефектні місця відзначити і після спуску води із котла усунути.

5.17.10. Після усунення дефектів котел піддається повторному гідровипробуванню і зовнішньому огляду.

5.17.11. За результатами гідровипробування і зовнішнього огляду складається акт про проведення гідравлічного випробування всього котла.

 

 

5.18. Монтаж контрольно-вимірювальних приладів, автоматичного регулювання і теплового захисту

5.18.1.У відповідності з проектом проектної організації провести монтаж наступних контрольно-вимірювальних приладів »приладів автоматичного регулювання і теплового захисту котла:

1) показуючих манометрів, що встановлюються на барабані  котла і за пароперегрівачем;

2) реєструючих манометрів, що вимірюють тиск в барабані  котла і реєструючих манометрів, що вимірюють тиск за пароперегрівачем. Манометри встановлюватися на центральному пульті управління (ЦПУ);

3) водопоказуючих приладів  прямої дії (один прилад на  чистому відсіку, один прилад на кожному сольовому відсіку);

4) знижених водопоказуючих  приладів з чистого відсіку.  Встановити водовказівні прилади  згідно "Правил будови і безпечної  експлуатації парових котлів", СНиП Ш-Г-4.10 ^ -67 і "Інструкції  з монтажу та налагодження  зниженого покажчика рівня води"

5) реєструючих водовказівних  приладів, що встановлюються на  центральному пульті управління;

6) показуючий манометр, що  вимірює тиск живильної води  на вході в економайзер;