Монтаж котла БКЗ-75

 

План

Завдання…………………………………………………………………………………4

Вступ…………………………………………………………………………………….6

1. Конструктивні особливості котлоагрегата БКЗ – 75 – 39ФБ…………………......7
1. Короткий опис котла БКЗ – 75 – 39ФБ ………………………………………7

2.Підготовка до виконання монтажних робіт. Загальні вимоги…………...………10

3. Приймання під монтаж  будівель, споруд та фундаментів……………………..11

4. Підготовка котла до монтажу………………………………………………...........12

5. Монтаж котла……………………………………………………………………….21

5.1. Рекомендована послідовність монтажу………………………………………21

5.2. Монтаж шлакової шахти………………………………………………….....22

5.3. Монтаж порталів……………………………………………………………..22

5.4. Монтаж млинових шахт……………………………………………………..23

5.5. Монтаж топкових блоків………………………………………………….....24

5.6. Монтаж, блоків конвективної шахти і похилого щита під пароперегрівачем……………………………………………………………...24

5.7. Монтаж блоку барабана ………………………………….………………….26

5. 8. Монтаж блоків пароперегрівача …………………………………………..27

5.9. Монтаж блоку газової камери і стельових блоків………………………….28

5.10. Монтаж помостів і сходів з огородженням……………………………….29

5.11. Монтаж арматури, трубопроводів, сполучних еле ментів,

вузла живлення……………………………………………………………………29

5.12. Монтаж пальникових пристроїв……………………………………………32

5.13Монтаж гарнітури………………………………………………………….....33

5.14. Опресовування повітропроводів і повітропідігрівників………………….33

5.15. Холодний натяг…………………………………………………………….33

5.16. Прогонка труб кулею……………………………………………………....34

5.17. Гідравлічне випробування котлоагрегата…………………………………34

5.18. Монтаж контрольно-вимірювальних приладів, автоматичного регулювання і теплового захисту……………………………………………………..36

5.19. Монтаж внутрішньобарабанного пристрою………………………………37

5.20.Установка реперів…………………………………………………………….38

5.21. Дообмурівка котлоагрегату. Сушка обмурівки. Монтаж  теплової

 Ізоляції……………………………………………………………………………..38

6.Налагоджування і монтажні випробування……………………………39

6.1. Перевірка щільності котла ………………………………………………….39

6.2. Луження і промивка котла …………………………………………………..39

6.3. Контроль теплових розширень………………………………………………..43

6.4 . Випробування котла на парову щільність……………………………….....43

6.5  Регулювання запобіжних клапанів……………………………………….....43

6.6. Продування та промивання трубопроводів…………………………………44

7.Технічні умови на ремонт……………………………………………….47

Вступ………………………………………………………………………………...47

7.1. Загальні вимоги……………………………………………………………….47

7.2. Відомість оснащення і інструменту…………………………………………48

7.3. Вимоги до основних і зварювальних матеріалів…………………………..48

7.4. Вимоги до кваліфікації робітників і ИТР…………………………………..49

7.5. Вимоги з охорони праці і пожежної безпеки……………………………….49

7.6. Вихідні дані……………………………………………………………………50

7.7. Тенологічний процесс виготовлення колекторів, складання, зварювання і контроль якості зварних з'єднань при заміні лівого боку екранних труб 764 парового котла БКЗ-75-39ФБ………………………………………………………….50

7.8. Звітна документація……………………………………………………….....52

Висновки………………………………………………………………………………53   Література…………………………………………………………………………….54

 

 

 

 

 

 

 

Вступ

           Енергетика всієї країни – це величезне господарство, яке включає підприємства з видобутку та транспорту енергетичних ресурсів, з перетворення одних видів енергії в інші, по транспортуванню енергії, ремонтні підприємства, наукові та проектні інститути та багато іншого. Усі разом вони утворюють велику енергетичну систему, яка включає п’ять систем енергетики: електроенергетичну, ядерно-енергетичну, нафтопостачальну, газопостачальну, вуглепостачальну.

           На даний момент більша частина  енергетичного устаткування електростанцій  України технічно застаріло і  потребує модернізації або заміни. Але введення нових енергетичних  потужностей ведеться повільними  темпами, так як великих коштів, потрібних для цього, енергетичні  компанії не мають, а державні  дотації не великі.

            В цих умовах актуальною являється  задача підтримання у роботоспроможному  стані та модернізуванні вже  існуючого енергетичного устаткування, у тому числі і тих котлів, що є на електростанціях України.

Одним з основних завдань  при виробленні теплової енергії  є всесвітня економія всіх видів  палива. При комбінованому або  роздільної виробленні електричної  і теплової енергії найчастіше в  якості теплоносія застосовується водяна пара. Агрегат призначений для  вироблення пари називають парогенераторами.

Крім водяної пари в  якості теплоносія використовується гаряча вода. Агрегати для отримання гарячої  води називають водогрійними котлами. Таким чином основним агрегатом  призначених для вироблення пари та гарячої води є парогенератори і водогрійні котли.

 

 

 

 

 

 

1. Конструктивні особливості котлоагрегата БКЗ – 75 – 39ФБ
1. Короткий опис котла БКЗ – 75 – 39ФБ

Барабанний котел БКЗ  – 75 – 140 вертикально – водотрубний, з природньою циркуляцією, в газощільному виконанні, П – подібної компоновки, призначений для спалювання березовських та інших видів бурого вугілля.

Технічна характеристика котлоагрегата

• Розрахункова паропродуктивність котла     75 т/год;
• Основне паливо                   вугілля
• Тиск на виході з пароперегрівника     3,9 МПа;
• Температура перегрітого пара      440 ^оС;
• Температура живильної води      104 ^оС;
• Температура відхідних газів      167 ^оС;
• Коефіціент корисної дії       91,7 %

Котел марки БКЗ-75-39-ФБ (рис. 1) відноситься до котлів середньої паропродуктивності. Він призначений для роботи на різних видах твердого палива, що спалюється в пилоподібному стані. Номінальна паропродуктивність котла 75 т / год при тиску пари 3,9 МПа і температурі перегрітої пари 450 ° С. Котел однобарабаннbq, обладнаний камерної топкою об'ємом 454 м3, яка екранована трубами діаметром 60x3 мм. Екран задньої стінки камери згоряння у верхній частині розділений на чотирьохрядні фестони, за яким розміщено двоступінчастий пароперегрівач, що складається з труб діаметром 38X3 мм. Площа поверхні нагріву II ступеня пароперегрівача може змінюватися (в залежності від виду палива) від 200 до 400 м2, а площа поверхні нагрівання I ступеня пароперегрівача постійна, рівна 220 м2. У опускним газоході котла знаходяться водяний економайзер і трубчастий повітропідігрівників, виконані відповідно з труб діаметром 32X3 і 40x1, 5 мм. Розміщені вони у розтин, тому мають по дві секції.

 

Рис.1 Котел БКЗ-75-39ФБ у  розрізі

Котел обладнаний:

1. трубопроводами палива, живильної води і пари

2. електрофікованого арматурою,  виконавчими механізмами і ел. двигунами 

3. датчиками і приладами  контролю теплотехнічних параметрів  ІМ, датчики та прилади контролю  теплотехнічних параметрів утворюють  згідно функціональної приналежності  й просторового розташування, технологічні (функціональні) підсистеми котла

Каркас котлоагрегата  являє собою несучу рамну металоконструкцію, призначену для розміщення всіх елементів котлоагрегата і складається із фронтової, задньої і двох бокових стінок і стельового перекриття. Фронтова і задня рами каркасу складаються із ригелей, розкосів і являються жорсткими рамними конструкціями. Бокові стінки мають по одній стійці і ригелями з розкосами з’єднаними з фронтовою і задньою рамами. Жорсткість і міцність каркасу надають яруси площадок.

Стельове перекриття складається  із несучих зварних балок, до яких підвішуються поверхні нагріву з  теплоізоляцією і на які установлюється барабан котла, конденсаційні установки  і виносні циклони.

Всі каркасні конструкції  виконані зварними.

Екранована поверхня топки  розбита на окремі екрани, а саме: фронтовий, задній і два бокових.

В нижній частині котлоагрегату  задній і фронтовий екрани утворюють  под топки, який закривається шамотною цеглою. Для вводу газів рециркуляції фронтовий екран утворює поріг під подом.

Бокові екрани мають плоску конструкцію. Всі екрани зварені  між собою по довжині і утворюють  суцільнозварну призматичної форми  коробку. Для приварки кутових частин фронтового і заднього екранів на бокових екранах між трубами  приварюються спеціальні сухарі.

Кріплення екранів до стельового перекриття виконується за допомогою  спеціальних підвісок.

 

 

2. Підготовка до виконання монтажних робіт. Загальні вимоги

2..1. Монтажу обладнання та трубопроводів повинна передувати підготовка у відповідності зі СНиП по організації будівельного виробництва.

2..2. При загальній організаційно-технічній підготовці повинні бути визначені замовником і узгоджені з генпідрядником і монтажною організацією:

а) умови-комплектування об'єкта обладнанням і матеріалами поставки замовника, що передбачають поставку комплектів обладнання на технологічну лінію, технологічний вузол, технологічний блок;

б) графіки, що визначають терміни  поставки обладнання, виробів і матеріалів з урахуванням послідовності монтажу, а також виробництва супутніх спеціальних будівельних та пусконалагоджувальних робіт;

в) рівень заводської готовності обладнання з урахуванням вимог ГОСТ 24444-80 і технічних умов, що визначають монтажно-технологічні вимоги до постачання устаткування, що підлягає монтажу;

г) перелік обладнання, що монтується із залученням шефмонтажних персоналу підприємств-виробників;

д) умови транспортування  до місця монтажу великогабаритного та великовагового устаткування.

2.3. При підготовці монтажної організації до виробництва робіт повинні бути:

а) затверджений ППР з  монтажу обладнання та трубопроводів;

б) виконані роботи з підготовки майданчика для укрупнювального складання устаткування, трубопроводів і конструкцій, складання блоків (технологічних і комунікацій);

в) підготовлені вантажопідйомні, транспортні засоби, пристрої для монтажу і індивідуального випробування устаткування і трубопроводів, інвентарні виробничі та санітарно-побутові будівлі та споруди, передбачені ППР; підготовлена ​​виробнича база для складання блоків (технологічних і комунікацій), виготовлення трубопроводів і металоконструкцій;

г) виконані передбачені  нормами і правилами заходи з  охорони праці, протипожежної безпеки  і охорони навколишнього середовища.

2..4. Підготовка виробництва монтажних робіт повинна здійснюватися відповідно до графіка і включати: передачу замовником в монтаж обладнання, виробів і матеріалів; приймання монтажною організацією від генпідрядника виробничих будівель, споруд і фундаментів під монтаж устаткування та трубопроводів; виготовлення трубопроводів і конструкцій; збірку технологічних блоків, блоків комунікацій і укрупнювальне збирання обладнання; доставку обладнання, трубопроводів і конструкцій в робочу зону.

 

3. Приймання під монтаж будівель, споруд та фундаментів

3.1. У будівлях і спорудах, що здаються під монтаж устаткування та трубопроводів, повинні бути виконані будівельні роботи, передбачені ППР, у тому числі зазначені в п. 2.3 цих правил, прокладені підземні комунікації, зроблені зворотна. Засипка та ущільнення, грунту, до проектних позначок, влаштовані стяжки під покриття підлог і канали, підготовлені і прийняті підкранові шляхи і монорельси, виконані отвори для прокладки трубопроводів і встановлені закладні деталі для встановлення опор під них; фундаменти та інші конструкції повинні бути звільнені від опалубки і очищені від будівельного сміття, отвори огороджені, лотки і люки перекриті.