Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2013 в 23:16, курсовая работа
На даний момент більша частина енергетичного устаткування електростанцій України технічно застаріло і потребує модернізації або заміни. Але введення нових енергетичних потужностей ведеться повільними темпами, так як великих коштів, потрібних для цього, енергетичні компанії не мають, а державні дотації не великі.
В цих умовах актуальною являється задача підтримання у роботоспроможному стані та модернізуванні вже існуючого енергетичного устаткування, у тому числі і тих котлів, що є на електростанціях України.
Завдання…………………………………………………………………………………4
Вступ…………………………………………………………………………………….6
Конструктивні особливості котлоагрегата БКЗ – 75 – 39ФБ…………………......7
Короткий опис котла БКЗ – 75 – 39ФБ ………………………………………7
2.Підготовка до виконання монтажних робіт. Загальні вимоги…………...………10
3. Приймання під монтаж будівель, споруд та фундаментів……………………..11
4. Підготовка котла до монтажу………………………………………………...........12
5. Монтаж котла……………………………………………………………………….21
5.1. Рекомендована послідовність монтажу………………………………………21
5.2. Монтаж шлакової шахти………………………………………………….....22
5.3. Монтаж порталів……………………………………………………………..22
5.4. Монтаж млинових шахт……………………………………………………..23
5.5. Монтаж топкових блоків………………………………………………….....24
5.6. Монтаж, блоків конвективної шахти і похилого щита під пароперегрівачем……………………………………………………………...24
5.7. Монтаж блоку барабана ………………………………….………………….26
5. 8. Монтаж блоків пароперегрівача …………………………………………..27
5.9. Монтаж блоку газової камери і стельових блоків………………………….28
5.10. Монтаж помостів і сходів з огородженням……………………………….29
5.11. Монтаж арматури, трубопроводів, сполучних еле ментів,
вузла живлення……………………………………………………………………29
5.12. Монтаж пальникових пристроїв……………………………………………32
5.13Монтаж гарнітури………………………………………………………….....33
5.14. Опресовування повітропроводів і повітропідігрівників………………….33
5.15. Холодний натяг…………………………………………………………….33
5.16. Прогонка труб кулею……………………………………………………....34
5.17. Гідравлічне випробування котлоагрегата…………………………………34
5.18. Монтаж контрольно-вимірювальних приладів, автоматичного регулювання і теплового захисту……………………………………………………..36
5.19. Монтаж внутрішньобарабанного пристрою………………………………37
5.20.Установка реперів…………………………………………………………….38
5.21. Дообмурівка котлоагрегату. Сушка обмурівки. Монтаж теплової
Ізоляції……………………………………………………………………………..38
6.Налагоджування і монтажні випробування……………………………39
6.1. Перевірка щільності котла ………………………………………………….39
6.2. Луження і промивка котла …………………………………………………..39
6.3. Контроль теплових розширень………………………………………………..43
6.4 . Випробування котла на парову щільність……………………………….....43
6.5 Регулювання запобіжних клапанів……………………………………….....43
6.6. Продування та промивання трубопроводів…………………………………44
7.Технічні умови на ремонт……………………………………………….47
Вступ………………………………………………………………………………...47
7.1. Загальні вимоги……………………………………………………………….47
7.2. Відомість оснащення і інструменту…………………………………………48
7.3. Вимоги до основних і зварювальних матеріалів…………………………..48
7.4. Вимоги до кваліфікації робітників і ИТР…………………………………..49
7.5. Вимоги з охорони праці і пожежної безпеки……………………………….49
7.6. Вихідні дані……………………………………………………………………50
7.7. Тенологічний процесс виготовлення колекторів, складання, зварювання і контроль якості зварних з'єднань при заміні лівого боку екранних труб 764 парового котла БКЗ-75-39ФБ………………………………………………………….50
7.8. Звітна документація……………………………………………………….....52
Висновки………………………………………………………………………………53 Література…………………………………………………………………………….54
Більш прогресивним методом є монтаж тягодуттєвих машин в зборі.
При
монтажі всмоктуючого
Після
закінчення монтажу
5.Монтаж котла
5.1. Рекомендована послідовність монтажу:
1) змонтувати шлакову шахту;
2) змонтувати портал топки і портал хвостової частини;
3) змонтувати млинові шахти;.
4) змонтувати топкові блоки.
5) змонтувати блоки конвективної шахти і похилого щита під;
6) змонтувати блок барабана;
7) змонтувати блоки пароперегрівача;
8) змонтувати блок газової камери й стельові блоки;
9) змонтувати помости та драбини з огорожами;
10) змонтувати арматуру, трубопроводи, з’єднуючі елементи, вузол живлення
11) змонтувати пальникові пристрої;
12) змонтувати гарнітуру;
13) змонтувати мазутні форсунки, паромазутопровід, обдувочні вимірювальні прилади з трубопроводами обдувки і дробоочищення;
14) провести опресовки воздуховода і повітропідігрівників;
15) провести холодний натяг;
16) провести прогонку труб кулею;
17) провести гідравлічне випробування котла;
18) провести монтаж контрольно-вимірювальних приладів, приладів автоматичного регулювання і теплового захисту;
19) змонтувати внутрішньобарабанний пристрій;
20) встановити репери;
21) провести дообмуровку котла, виконати ізоляцію його елементів, провести сушку обмурівки;
22) провести перевірку щільності котла.
5.1.2. Зазначена послідовність монтажу може бути змінена на розсуд монтажної організації.
5.2. Монтаж шлакової шахти
5.2.1. Справити, монтаж шлакової шахти. Остаточну установку провести після монтажу порталу топки і вивірки шлакової шахти щодо портала.
5.3. Монтаж порталів
5.3.1. Почати монтаж порталів топки і опускного газоходу після приймання фундаменту котла, заповнення монтажного формуляра і оформлення акта приймання фундаменту.
5.3.2 Перевіряти габаритні розміри елементів порталів, правильність установки столиків, башмаків та інших деталей, а також заміряти прогин стійок і балок.
Всі помічені відхилення від розмірів, зазначених в кресленнях, що виходять за межі допусків, повинні бути виправлені.
5.3.3. Допускається монтувати портали поелементно або попередньо зібравши їх на прихватках по два блоки. Блоки на час монтажа посилити уголкамм 75x75x8; L -3400 ш. При установці на фундамент порталу під його стійки підкладаються металеві прокладки, товщина яких визначається при нівеліровціі фундаменту загальна товщина прокладок не менше 50мм (див. рис.7)
Рис.7.
Портал опускного газоходу рекомендується встановити на 2530мм
нижче проектної відмітки, так як при складанні блоків хвостової частини висотні позначки, як правило, збільшуються за рахунок зазорів між блоками.
5.3.4. Зробити вивірку порталу котла.
Відхилення основних розмірів від проектних не повинні перевищувати
величин, обумовлених у СНиП Після вивірки елементів порталу обварити всі елементи і деталі.
5.3.5. Закріпити опорні башмаки стійок порталу, кріплення башмаків колон порталу до залізобетонному фундаменту здійснюється шляхом випуску з фундаменту арматури, яка приварюється до башмаків колон.
5.3.6. Провести підливку башмаків порталу цементним розчином
1:2 чи 1:3 марки не нижче М200. Підливу здійснюють до повного заповнення простору між, башмаком колони і фундаментом. Установку блоків на портал котла не можна робити до повного затвердіння бетону (2 4 доби), тому що можна порушити щільність підливки стійок порталу.
5.3.7. Провести оформлення акту і монтажного формуляра на приймання порталів топки і опускного газоходу.
5.4. Монтаж млинових шахт
5.4.1. Почати монтаж млинових шахт після приймання фундаменту.
5.4.2. Установити на фундаменти млини, вивірити щодо осей порталу топки і вивірити висотну відмітку фланця млина щодо порталу.
5.4.3. Провести підлив рам млинів бетоном.
5.4.4. Через 2 доби після підливки приєднати до млинів нижні частини шахт, проклавши азбестові прокладки товщиною 15 мм.
5.4.5. Встановити короби з заслінками і встановити верхні частини шахт.
5.4.6. Провести остаточну прогонку і зварювання шахт після монтажу фронтових топкових екранів.
5.4.7. Провести оформлення акту і монтажного формуляра на приймання шахтних млинів.
5.5. Монтаж топкових блоків
5.5.1. Перед монтажем топкових блоків провести розмітку установки блоків (керном або світлою фарбою) і приварити обмежувачі з кутників або швелерів.
5.5.2. Блоки встановити в послідовності зазначеної на схемі рис.8.
Рис.8. Послідовність встановлення блоків
Номера позицій вказують порядок встановлення топочних блоків
5.5.3. Завести в топку до установки фронтових топкових блоків деталі холодної воронки і короб нижнього дуття.
5.5.4. Плавно (без ударів, поштовхів, не порушуючи щільності обмурівки) встановити перший блок в положення на порталі згідно розмітки, вивірити і прихопити зварюванням.
Решту блоків встановити по першому, звертаючи особливу увагу на розташування блоків щодо основних осей котла.
Щільне примикання блоків один до одного досягається за допомогою струбцин Або монтажних стяжних болтів (див. рис. 1,2).
5.6. Монтаж, блоків конвективної шахти і похилого щита під пароперегрівачем
5.6.1. Встановити нижній блок повітропідігрівника. Вивірити ретельно осі блоку щодо осей порталу, для чого нанести їх крейдою на блоці. Прихопити опорну раму до порталу газохода в чотирьох точках.
5.6.2. Встановити середню частину повітропідігрівника на блок, вивірити щодо осей порталу.
5.6.3. Приварити куби до блоку.
5.6.4. Встановити стійки на портал у хвостовій частині і прихопити. Вивірити відстані між осями стійок вгорі і внизу, вертикальність стійок, розташування осей відносно осей порталу, висотні відмітки і приварити до порталу.
5.6.5. Встановити нижній блок водяного економайзера. Вивірити положення блоку відносно осей порталу і висотні відмітки. Приварити блок до стійок.
5.6.6. Встановити середній блок економайзера, вивірити щодо осей порталу та приварити.
5.6.7. Встановити верхній блок повітре підігрівача, вивірити і приварити.
5.6.8. Встановити верхній блок економайзера, вивірити і приварити.
5.6.9. Провести монтаж повітроперепускних коробів.
5.6.10. Після установки задньої стіни топки і верхнього блоку економайзера встановити похилий щит під пароперегрівачем. Стропування виконати по схемі на (рис .9).
Рис.9. Схема стропування блоку
5.6.11. Відхилення основних розмірів від проектних по всій конвективній шахті і установці кожного блоку окремо не повинні перевищувати величин, обумовлених у СНиП
5.6.12. Встановлювати черговий блок можна тільки після вивірки та прихватки з чотирьох сторін попереднього блоку.
5.6.13. Приварку блоків один до одного виконати суцільним електрозварним швом по всьому периметру.
5.6.14. При наявності зазору до 15 мм між стискуючими поверхнями блоків в останній закладається на всю довжину і ширину стикуючих поверхонь металеві смуги (не більше 3-х на зазор). Смуги ретельно зварюються між собою і зі стикуючими елементами. У разі, якщо зазор перевищує 15 мм, необхідно застосувати монтажну стяжку за допомогою струбцин або стяжних болтів, а в окремих випадках рихтовку елементів, що стикуються.
5.6.15. Оформити акти і формуляри на приймання економайзера і повітропідігрівника.
5.7. Монтаж блоку барабана
5.7.1. Блок барабана дозволяється встановлювати після остаточної вивірки і зварювання всіх топкових блоків між собою.
5.7.2. Перед монтажем барабана зняти ковпаки, що закривають штуцера , отвори під труби повинні бути звільнені від заглушок.
5.7.3. Перевірити зовнішнім оглядом відсутність видимих пошкоджень самого барабана, а також штуцерів і отворів під труби.
На стінках барабана, а також штуцерах не повинно бути тріщин, забоїн, пошкоджень, кромок штуцерів і отворів.
5.7.4. Перевірити опори барабана і опорні балки на відсутність в них пошкоджень та дефектів, а також на щільність прилягання опор до стінок барабана.
5.7.5 Перевірити нівеліром або гідрорівнем на горизонтальність площини несучих балок, на які спирається барабан з опорами і опорними балками.
5.7.6. Стропувати барабан шляхом багаторазової навивки троса на барабан. Стропування барабана через лази і трубні отвори категорично забороняється.
5.7.7. Встановити опорні балки та опори на каркас котла, вивірити і прихопити. Різниця відміток опор барабана усувається за допомогою прокладок з листової сталі. Прокладки повинні бути суцільними за всією площею нижньої плити опори і повинні бути приварені до опорних балок і нижнім плитам опор.
5.7.8. Перед установкою барабана закріпити верхні опорні плити рухомих опор.
5.7.9. Встановити барабан на опори і зробити вивірку. Допустимі відхилення установочних розмірів барабана від їх номінального значення не повинні перевищувати значень, вказаних. В СНиП Ш-Г.10.4-67.
5.7.10. Після остаточної вивірки барабан, опору барабана і опорну балку обварити згідно з кресленнями.
5.7.11. Оформити акт і формуляр на монтаж барабана.
5. 8. Монтаж блоків пароперегрівача
5.8.1. Зовнішнім оглядом перевірити відсутність видимих пошкоджень вузлів та деталей пароперегрівників. До збірки в блок справити прогонку кулею змійовиків пароперегрівача. Всі помічені пошкодження повинні бути виправлені.
5.8.2. Зібрати в блоки елементи пароперегрівників з обмурівкою згідно кресленням заводу-виробника.
5.8.3. Встановити і вивірити передній блок пароперегрівача. Положення блоку відносно осі топки, а також його горизонтальність і висотні відмітки перевірити по колектору блоку. Після вивірки приварити по контуру примикання до топкових блоків і до щита.
5.8.4 Встановити задній блок пароперегрівача, вивірити по колекторам горизонтальність блоку, приварити блок по контуру примикання.
5.8.5. Допускається збирати пароперегрівач за місцем установки, без попереднього складання на монтажному майданчику.
5.8.6. відхилення основних розмірів від проектних не повинні перевищувати величин, обумовлених у СНіП.
5.8.7. Оформити акти та формуляри на приймання пароперегрівача.
5.9. Монтаж блоку газової камери і стельових блоків
5.9.1. Після монтажу блоку пароперегрівача встановити блок газової камери, вивірити і обварити.
5.9.2. Після монтажу з'єднувальних труб фронтового екрану змонтувати підвісну стелю топки згідно рис.11.
Рис.11 Монаж підвісної стелі топки
5.9.3. Завести підвісну стелю з боку фронту котла, вивірити та закріпити на 6 підвісках до барабана, вивірити і обварити згідно з кресленнями. звернути увагу, щоб навантаження від блоку рівномірно передавалася на всі підвіски.
5.9.4. Встановити блок передньої стелі топки, вивірити і обварити згідно з кресленнями.
5.9.5. Встановити блок задньої стелі топки, щільно приєднавши його до барабана, і виконати наступні операції:
1) встановити на щит підвіски, для чого в отвори підвісок просунути гачки, а інші кінці просунути в отвори на балках щита і закріпити гайками;
2) насадити підвіски (гребінки) на навариші труб і приварити;
3) зробити вивірку і
приварити блок по
5.10.6. Блок встановлюється тільки після приварки з’єднувальних труб 38 і труб переднього блоку пароперегрівача.
5.9.7. Відхилення основних розмірів від проектних не повинні
перевищувати величин, обумовлених у СНіП.
5.9.8. Оформити акт і фомуляр на приймання газової камери і стельових блоків.
5.10. Монтаж помостів і сходів з огородженням
5.10.1. Зовнішнім оглядом перевірити відсутність видимих пошкоджень помостів, майданчиків і сходів. Всі помічені ушкодження повинні бути виправлені.
5.10.2. Змонтувати помости, драбини, площадки з огорожами після монтажу топкових блоків, блоків конвективної шахти, блоку барабана, блоків пароперегрівача, предтопка і блоків газової камери і стелі.