Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

      температура нагрева продовольственного зерна допускается до 50°,

 семена - 45°;

      допускается неравномерность в влажности высушенного зерна                               ± 1%.

     Для сушки зерна возьмем барабанную зерносушилку СЗСБ – 8.

     Расчетную производительность зерносушилки СЗСБ – 8 определяем по формуле:

             П_р= К₁*К_э*К₃*К₄*П_п, т/час                            

             где П_р – расчетная производительность зерносушилки, т/час

             К₁ – коэффициент перевода работы сушилки в семенном

       режиме (0,5 – 0,6), в фуражном – 1,0;

              К_Э – коэффициент эквивалентности культуры

              К₃ – коэффициент использования рабочего времени

       сушилки (0,7 – 0,8);

              К₄ – коэффициент перевода производительности сушилки в плановые тонны при сушке семян ;

              П_п – паспортная производительность зерносушилки, т/час.

     Производительность зерносушилки СЗСБ – 8 для зерна пшеницы составит:

       в семенном режиме: П_р= 0,5*1,0*0,8*1,0*8 = 3,2 т/час

       в фуражном режиме: П_р=1,0*1,0*0,8*1,24*8= 7,9 т/час

       Для зерна ржи:

       в семенном режиме: П_р= 0,5*0,9*0,8*1,0*8 = 2,88 т/час

       в фуражном режиме: П_р=1,0*0,9*0,8*1,24*8= 8,3 т/час 

       Для зерна ячменя:

       в семенном режиме: П_р= 0,5*0,7*0,8*1,0*8 = 2,24 т/час

       в фуражном режиме: П_р=1,0*0,7*0,8*1,24*8= 6,5 т/час

     Из проведенного расчета видно, что наивысшая производительность сушилки составляет при сушке  в фуражном режиме, что связано с более жестким режимом сушки и с необходимостью снятия меньшего процента влаги. 

       2. 4 Агротехнические требования к работе машин по первичной и вторичной очистке зерна

   Агротехнические требования:

   первичную очистку зерна осуществляют после его сушки или после предварительной обработки, если оно сухое. Задачей первичной очистки является доведение зерна до базисных продовольственных кондиций, повышение натуры, подготовка фуражного зерна к его дальнейшей переработке на комбикормовом заводе. Первичную очистку осуществляют на ветрорешетных сепарирующих установках. При необходимости используют триеры, если зерно имеет трудновыделяемые на решетах примеси (овсюг, битое зерно, куколь и т. п.). Режимы работы этих машин выбирают такими, чтобы цель первичной очистки достигалась за один пропуск материала. Основными управляемыми параметрами в этом случае бывают: размер и форма отверстий в решетах (смена решет), скорость воздушного потока, интенсивность подачи материала (нагрузка), угол положения передних кромок приемных лотков в триерах, размер ячеек в них (смена ячеистых цилиндров), скорость вращения ячеистых цилиндров. При высоком качестве предварительной очистки зерна вторичная может и не требоваться.

    После сушки и предварительной очистки проводят первичную очистку зерна. Окончательную очистку и сортирование проводят для доведения семейного материала до семенных кондиций, продовольственного и фуражного - для подготовки к помолу и к другим видам переработки. Потери полноценного зерна при первичной обработке должны быть не более 1,5 % в фуражных отходах и 0,05 % в примесях. Дробление зерна в машинах и аппаратах не более 1% и полнота выделения сорных примесей – не ниже 60%.

    Для вторичной очистки и сортирования используют тот же тип рабочих органов, что и для первичной очистки, хотя и с иными режимными и конструктивными параметрами.

    Сортирование семян яровой пшеницы, например, проводят на решетах с продолговатыми отверстиями или в воздушном потоке. При этом ширина отверстий сортировальных решет на 0,4—0,8 мм больше, чем у подсевных решет первичной очистки. Если для сортирования используют воздушный поток, то его скорость увеличивают также на 20—30% по сравнению со скоростью воздуха при первичной очистке. Вторые сорта пшеницы, полученные при вторичной  очистке, в дальнейшем обрабатывают, как продовольственное или фуражное зерно. Потери зерна основной культуры в отходах при вторичной очистке должны быть не более 7%, дробление зерна – не более 0,8%.

    Расчетная производительность машин определяется по формуле:

       П_р= К_э*К₁*К₂*П_п, т/час

       где П_р – расчетная производительность машины, т/час;

       К_Э – коэффициент эквивалентности культуры

       К_1, К₂ – коэффициенты при первичной и вторичной обработке зерна;

       П_п – паспортная производительность машины, т/час.

     Рассчитаем производительность машины МЗП -50 по первичной очистке семенного зерна пшеницы, ржи, ячменя соответственно:

       П_р=1,0*1,05*1,16*50= 60,9 т/час

       П_р=0,9*1,05*1,16*50= 54,8 т/час

       П_р=0,7*1,05*1,16*50= 42,6 т/час

     Рассчитаем производительность машины МВУ – 1500 по вторичной очистке семенного зерна пшеницы, ржи, ячменя соответственно:

       П_р=1,0*1,05*1*10=10,5 т/час

       П_р=0,9*1,05*1*10=9,5 т/час

       П_р=0,7*1,05*1*10=7,4 т/час

    Из проведенных расчетов видно, что паспортная производительность машин по первичной очистке увеличилась при обработке семенного зерна пшеницы и ржи, что  связано с низкой влажностью и засоренностью зерна,

и снизилась  при обработке семенного зерна  ячменя. Производительность машин по вторичной очистке увеличилась при обработке семенного зерна пшеницы, снижение наблюдается при обработке ржи и ячменя. 

       2.5 Особенности проведения количественно – качественного учета зерна прошедшего послеуборочную обработку

     Хорошо поставленный количественно-качественный учет зерна способствует сокращению потерь в период его хранения. Изменение массы хранимых партий в связи с их физическими и физиологическими свойствами, а также технологические приёмы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения, вызывают необходимость организации количественно-качественного учета. После поправок в массе, связанных с изменением в качестве, образующиеся недостачи списывают в пределах норм естественной убыли, предусматривающих потери в результате механического распыла и дыхания зерна.

       Убыль массы зерна после обработки представлена в таблице 5.

       Таблица 5 – Убыль массы зерна при обработке

Вид зерна	Вал. Сбор, т	Предварительная очистка		Сушка
		%	Т	Масса зерна			Убыль массы
				После предварительной очистки, т	Подлежащая  сушке		%	Т
					%	Т
Семенное	332	4	13,3	318,7	75	239	7	16,7
Фуражное	705,6	4	28,2	677,4	75	508	7	35,5

 

Первичная очистка			Вторичная очистка			Масса готовой  продукции, т
Масса			Масса
После сушки, т	Отходов		После первичной  очистки, т	Отходов
	%	Т		%	Т
302	2	6	296	2	6	290
642	2	12,8	629,2	---	---	629,2

 

Определим усушку зерна по формуле:  У = 100 (а-б)/100-б, %,

         где а и б  – влажность «до» и «после» сушки, %

        Усушка семенного зерна: У = 100 (20-14)/100-14 = 7%

        Усушка фуражного  зерна: У =100 (21-15)/100-15 = 7%

        Из таблицы видно, что после предварительной обработки  зерна его масса значительно уменьшилась – с 332 до 290 тонн – по семенному зерну и с 705,6 до 629,2 тонн – по фуражному зерну.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                        Раздел 3. Технология хранения зерна

     В основу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах положены: показатели качества каждой партии и связанные с этим возможности использования ее по тому или иному назначению; устойчивость каждой партии зерна при различных условиях хранения. Исходя из перечисленных положений, зерно в хранилищах размещают с учетом следующих признаков.

    Ботанические признаки. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранится раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты и классам. Смешивать один сорт с другим, одну репродукцию с другой, одну категорию с другой, один класс с другим категорически запрещается. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады.

    Влажность зерновой массы. Необходимо хранить раздельно партии с различной влажностью, но однородные по другим признакам. Так, отдельно размещают зерно сухое, средней сухости, влажное и сырое. Если принимается зерно с влажностью большей, чем это предусмотрено ограничительными кондициями и в большом количестве, то партии группируют с интервалами влажности 4 – 6%. Влажное и сырое зерно размещают в емкостях, прилегающих к сушилкам.

   Количество и состав примесей в зерновой массе. Отдельно размещают партии зерна, имеющие минеральную примесь в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную примесь, и т.п.  Такие партии размещают в складах, наиболее удобно связанных с парком зерноочистительных машин.

    Зараженность зерновой массы насекомыми и клещами. Партии зараженного зерна размещают отдельно, чтобы исключить возможность заражения вредителями других хранилищ и партий зерна, в которых вредители не обнаружены. Обычно для такого зерна выделяют один склад или группу складов, находящихся по возможности изолированно от других и удобных для очистки и обеззараживания зерна.

     Целевое назначение зерна. Показатели качества партий зерна при их приеме часто предопределяют характер последующего использования зерна. Размещают зерно обязательно с учетом этого фактора. Поступившие элитные семена или семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал и в дальнейшем соблюдать все правила хранения сортовых семян. Необходимо раздельно хранить партии зерна, имеющие совершенно одинаковые показатели качества, но прошедшие различную обработку.

     Особо учитываемые признаки. К этой группе относят признаки, характерные только для отдельных партий зерна – партии морозобойного зерна, поврежденного клопами – черепашками, с наличием проросших зерен. Отдельное размещение зерна с учетом этих признаков связано также с тем, что партии такого зерна всегда обладают пониженным качеством, менее устойчивы при хранении и могут быть реализованы с известными ограничениями. 

                   3.1 Характеристика режимов хранения

      Правильно организованное хранение зерна и семян обычно не ухудшает их качество, а даже способствует его улучшению. Устойчивость зерна к хранению определяется двумя основными факторами – влажностью и температурой зерновой массы.

     Хранение зерна в сухом состоянии. Основной режим, обеспечивающий длительное поддержание высокой жизнеспособности семян всех культур и сохранность качества продовольственного и фуражного зерна, - это хранение их в сухом состоянии. В зависимости от влажности зерно и семена делят на 4 состояния: сухое (до 14%), средней сухости (14 – 15,5%), влажное (15,5 – 17%) и сырое (выше 17%).

    Сухое зерно хорошо хранится длительное время высокой насыпью, до 10 – 12 м. Вся вода в нем находится в связанном состоянии. Жизнедеятельность зерна и микроорганизмов подавлена.

    Зерно средней сухости хранится удовлетворительно, но для длительного хранения страховых и переходящих фондов малопригодно. Такое зерно находится на уровне критической влажности. В нем появляется свободная вода и становится возможным активное развитие микроорганизмов, особенно летом.

    Во влажном зерне происходит интенсивное развитие микроорганизмов и особенно плесневых грибов, поражающих в первую очередь зародыш, что ведет к потере всхожести. При хранении зерна в высокой неохлажденной насыпи возможно самосогревание.

     Сырое зерно хранить нельзя. Допустимо лишь временное хранение влажного и сырого зерна на установках активного вентилирования.