Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

    Созревание зерновых культур происходит одновременно, что вынуждает хозяйства иметь и эксплуатировать на зернотоках одновременно нескольких поточных линий, что ведет к дополнительным затратам;

     В таб.2 представлена технологическая схема операций послеуборочной обработки зерна. 

Таблица 2 – Перечень операций послеуборочной обработки  зерна

№	Операция	Типы машин	Производи- тельность, т/час
1	Взвешивание вороха	Автомобильные весы АЦ-30С
2	Выгрузка вороха	Автомобилеподъемники  ГАП-2Ц, ГУАР-15Н
3	Предварительная очистка вороха	БЦР-7, МПО-50, ОВС-25,ОВП-20А	15; 50; 25; 20
4	Временное хранение, консервация активным вентилированием	Отделения бункеров активного вентилирования ОБВ-100, ОБВ-160, бункера БВ-25, БВ-40	100; 160; 25; 40
5	Сушка	Зерносушилки СЗШ-16А, М-819, СЗСБ-8А	16; 20; 8
6	Первичная очистка	Зерноочистительные  машины ОВС-25, ЗВС-20А, МЗП-50	25; 25; 50
7	Отделение примесей по длине	Триерные блоки  ЗАВ-25	25
8	Вторичная очистка	Семяочистительные машины СВУ-5А, МВО-20Д, МС-4,5; Пневмосортировальные столы ПСС-2,5, СПС-5	5; 20; 4,5; 2,5; 5
9	Взвешивание семян	Автоматические  весы Д-100-3, ДВК-80, ДВК-50П
10	Зашивка мешков	Мешкозашивочная машина ЗЗЕ-М
11	Перевозка к  месту хранения	Автокары, штабелеукладчики, автомашины

 

       Вывод: в таблице приведены все технические средства, необходимые для проведения технологических операций по послеуборочной обработке зерна, используя которые можно довести качество зерна до требований  его базисных кондиций.

         1.4.Качество свежеубранного зерна подлежащего послеуборочной   обработке

   Качество свежеубранного зерна оказывает большое влияние на качество его последующей обработки, ее эффективность и величину затрат на проведение обработки.

    В таблице 3 представлены данные по влажности и засоренности семенного и фуражного зерна. 

 Таблица 3 – Качество свежеубранного зерна, %

Вид зерна	Влажность		Засоренность
			Исходная	После очистки
	До  сушки	После сушки		Предварительной	Первичной	Вторичной
Семенное	20	14	11	7	5	3
Фуражное	21	15	12	8	6	-

 

    Из таблицы мы видим, что свежеубранное семенное и фуражное зерно отличается повышенными показателями засоренности (11 и 12%) и влажности (20 и 21%), соответственно. После проведения обработки эти показатели значительно уменьшились до 14 и 15% по влажности, и до 3 и 6% по засоренности, соответственно.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел  2. Требования к оптимальному режиму работы машин по послеуборочной обработке зерна

       2.1 Агротехнические требования к работе машин по предварительной очистке зерна

   При проведении уборки в бункер комбайна вместе с зерном поступают и примеси – полова, кусочки колосков и соломы, семена сорняков, минеральная примесь: кусочки земли, камешки и т.д.

   Предварительная очистка зерна - это вспомогательная операция, обеспечивающая благоприятные условия при выполнений последующих операций послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.

   Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержанием отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

   Агротехнические требования по предварительной очистке зерна:

        потери зерна в отходах при обработке не должны быть более 0,05%;

        содержание дробленого зерна – не более 0,1%;

        полнота выделения сорной примеси не ниже 50% от массы;

        за один проход количество сорных примесей в зерне должно уменьшится до 3%.

    Очищенное и отсортированное зерно должно соответствовать установленным стандартам.

   

   Расчетная производительность машин по предварительной очистке зерна определяются по формуле:

       П_р=К₃*К₁*К₂*П_п, т/час                                  

       где П_р – расчетная производительность машины, т/час;

       К₃ – коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур;

       К₁ и К₂ – коэффициенты, учитывающие изменения производительности машин предварительной очисти от влажности и засоренности.

       П_п – паспортная производительность машины

   Для предварительной очистки зерна возьмем машину ОВС – 25.

    Расчетная производительность машины ОВС – 25 для каждой культуры:

       Озимая  рожь

         на семена: П_р= 0,9*1,0*1,08*25 = 24,3 т/час

         на фураж: П_р= 0,9*0,95*1,06*25 = 22,6 т/час

       Пшеница

       на семена: П_р= 1,0*1,0*1,08*25 = 27 т/час

       на фураж: П_р= 1,0*0,95*1,06*25 = 25,2 т/час

       Ячмень

       на семена: П_р= 0,7*1,0*1,08*25 = 18,9 т/час

       на фураж: П_р= 0,7*0,95*1,06*25 = 17,6 т/час

       Овес

       на  семена: П_р= 0,7*1,0*1,08*25 = 18,9 т/час

       на  фураж: П_р= 0,7*0,95*1,06*25 = 17,6 т/час 
 

             2. 2 Технология консервации зерна атмосферным воздухом

    Активное вентилирование зерна с целью консервации (охлаждения) влажного зерна производится атмосферным или охлажденным воздухом. Ежегодно в Пермском крае приходится консервировать до 30–35 % валового сбора зерна. Зерно влажностью до 21 % может храниться на току не более 3-4 суток, а влажностью более 25 % хранению не подлежит. Консервация свежеубранного зерна активным вентилированием позволяет в 3-4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки. 

   Скорость охлаждения зерна зависит от удельной подачи, температуры, влажности воздуха и высоты насыпи зерна.

   В целях обеспечения наилучшего охлаждения свежеубранного зерна подача воздуха в течение первых суток должна составлять не менее 100 м³/ч. Для охлаждения уже нагретого зерна подача воздуха в насыпь должна быть наибольшей – 400–500 м³/ч.

   Для достижения наибольшего эффекта вентилирования его необходимо проводить в ночные и утренние часы, когда разность температур воздуха и зерна наибольшая. Охлаждать зерно лучше всего воздухом, температура которого ниже температуры зерна в хорошую погоду не менее чем на 4–5 °С, а в пасмурную – на 8–10 °С. В условиях Нечерноземной зоны можно охладить зерно до 10–12 °С в августе и до 5–7 °С – в сентябре.

    Высота насыпи зерна при консервации зависит от исходной его влажности и устанавливается от 0,8 до 3,0 м.

    Далее в таблице 4 представлен расчет потребности в установках активного вентилирования для консервации зерна атмосферным воздухом.  

   Таблица 4 – Расчет потребности в установках активного вентилирования для консервации зерна атмосферным воздухом

Вид зерна	Масса зерна, подлежащая консервации, т	Тип установки	Емкость установки, т	Требуется установок, шт.
Семенное	99,6	БВ – 40А	40	8
Фуражное	141	БВ – 40А	40	6

 

       Из  таблицы следует, что для безопасного хранения объема зерна необходимо иметь     7   бункеров активного вентилирования БВ – 40.  
 
 
 
 

2. 3 Агротехнические требования к работе зерносушилок

     Задача  сушки заключается в снижении влажности зерна до кондиционной. Интервалы, характеризующие состояние  зерна по влажности для разных культур имеет разные значения. Для  культур: рожь, пшеница, ячмень, овес - сухое до 14%; средней сухости - свыше14% до 15,5%, влажные от 15,5% до 17%; сырое - свыше 17%. При сушке зерновая масса продувается воздухом или агентом сушки, что возможно благодаря скважности зерновой массы. Чем выше скважность, тем легче агент сушки подводится к зерновке и тем интенсивнее и равномернее протекает сушка. В период заполнения надсушильных бункеров происходит самосортирование зерновой массы, при этом тяжёлые зёрна попадают в центр бункера, а лёгкие примеси, щуплые зёрна, крупные примеси, вегетативные части растения скатываются к стенкам бункеров и шахт зерносушилок, что приводит к неравномерности сушки и нагрева зерна. Наиболее распространены шахтные конвективные стационарные зерносушилки: СЗС-8, ВТН-8, ВТН-15, СЗШ-8, СЗШ-16, ДСП-12, ДСП-16, ДСП-24, др. Своевременно и правильно проведённая сушка не только повышает стойкость зерна при хранении, но и улучшает его технологические свойства. При сушке семян влажностью выше 19% допускаются колебания до 4%. В первую очередь направляют на сушку партии более влажного зерна.

       Агротехнические требования к работе барабанных зерносушилок:

  неравномерность нагрева зерна в процессе сушки должна быть не более 3-4 ^оС;

  максимальная температура нагрева семян пшеницы, ржи и других колосовых культур не должна превышать 48°;

  температура нагрева продовольственного зерна допускается до 55°;

  сушат зерно с влажностью до 30% после предварительной очистки и с содержанием примесей соломы не более 0,2%;

  снижение влажности зерна за один пропуск через барабанную зерносушилку  должно быть не более 8%.  
 

Агротехнические требования к работе шахтных зерносушилок:

       снижение влажности зерна за один пропуск через шахтную зерносушилку  должно быть не более 6%;

       при сушке зерна ржи максимальная температура нагрева зерна - до 60˚С, а при сушке зерна пшеницы - 50˚С – для семенного зерна;