Технологии производства сливочного масла

 

     Для сортировки сливок по кислотности пользуются данными таблицы 2

     Табл. 2. Титруемая кислотность сливок различных сортов, °Т

 

     Нижний  предел кислотности предусмотрен для  предупреждения приема сливок, фальсифицированных (добавление нейтрализующих веществ) по кислотности.

     Микробиологические  показатели для сырых сливок высшего  сорта — проба на редуктазу не ниже I класса, ориентировочное количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (МАФАнМ) не должно превышать 5 * 10⁵ КОЕ/см³; для первого сорта — проба на редуктазу не ниже II класса, МАФАнМ — до 4 * 10⁶ КОЕ/см³; для второго сорта — проба на редуктазу не ниже III класса, МАФАнМ — до 2 * 10⁷ КОЕ/см³.

     Для выработки всех видов масла, кроме  вологодского, можно применять сливки, полученные в результате сепарирования подсырной сыворотки (подсырные сливки).

     Подсырные сливки должны иметь сладковато-солоноватый  вкус, допускается слабовыраженный  кислый вкус, кислотность плазмы не более 30 Т. Для этого подсырные  сливки немедленно после получения  охлаждают до 6...8 °С . Продолжительность  сбора однородной партии сливок при  этой температуре не должна превышать 2 сут.

     1.3. Подготовка сырья и способы производства масла

     Принятое  на предприятие молоко сепарируют при  температуре 35...40 °С для получения сливок с желаемой массовой долей жира.

     При приемке на завод сливки фильтруют  для удаления механических примесей, пропуская через марлевые или лавсановые фильтры. Сливки, массовая доля жира в которых не соответствует желаемой, нормализуют. Если массовая доля жира в сливках выше желаемой, то их нормализуют, смешивая с цельным или обезжиренным молоком. Сливки, массовая доля жира в которых ниже желаемой, нормализуют на сепараторе-нормализаторе.

     Все сливки, предназначенные для производства масла, подвергают тепловой обработке. При необходимости исправляют пороки сливок.

     Тепловая  обработка. Выбирая режим тепловой обработки сливок, учитывают ее влияние не только на микрофлору, но и на микробную липазу и пероксидазу. Инактивируют липазу и пероксидазу, нагревая сливки до 85 °С без выдержки при этой температуре. Поэтому тепловая обработка сливок ниже этой температуры не допускается. При выборе режима тепловой обработки учитывают качество сливок и вид вырабатываемого масла. Сливки первого сорта при выработке сладкосливочного масла пастеризуют при температуре 85...90°С, а сливки второго сорта пастеризуют при температуре 92...95 "С. При выработке вологодского масла используют сливки только первого сорта, а тепловую обработку проводят при температуре Ю5...110°С, чтобы продукт имел специфические вкус и запах.

     При переработке сливок со слабовыраженными посторонними привкусами и запахами температуру тепловой обработки  сливок повышают и устанавливают  в зависимости от массовой доли влаги  в масле в пределах 103...108 "С  для весенне-летнего периода года и 103...115 °С для осенне-зимнего.

     Исправление пороков. Для исправления пороков сливки дезодорируют или заменяют плазму сливок. Дезодорацию сливок обычно совмещают с тепловой обработкой.

     При дезодорации удаляют посторонние  запахи и привкусы, обусловленные  наличием легколетучих жиро- или водорастворимых веществ, которые концентрируются в жировой фазе или плазме сливок.

     Для дезодорации сливки вначале нагревают  до температуры 80 °С, затем направляют в вакуум-дезодорационную установку, где сливки кипят при разрежении 0,04...0,06 МПа и температуре 65...70 "С. Продолжительность пребывания сливок в дезодораторе при нормальной работе 4...5 с. На выходе из дезодоратора сливки нагревают до 95 °С, при этом устраняется невыраженный вкус, который имеется в сливках после дезодорации.

     Привкусы  луковый, чесночный, нефтепродуктов и  некоторые другие при тепловой и  вакуумной обработке сливок полностью  не устраняются, так как эти пороки обусловлены наличием высокомолекулярных соединений, образующих смеси, температура кипения которых выше температуры кипения воды.

     Перед переработкой на масло подсырных сливок проводят одно или двукратную замену плазмы в них путем смешивания с обезжиренным молоком или водой и последующего сепарирования смеси, т. е. подсырные сливки обрабатывают с целью улучшения их качества и повышения термостабильности белков.

     При однократной замене плазмы сливки смешивают  с сырым обезжиренным молоком  при температуре не выше 10 °С так, чтобы массовая доля жира в смеси не превышала 3,5 %. Полученную смесь нагревают до 35...40 °С и сепарируют. Массовую долю жира в подсырных сливках с заменой плазмы устанавливают в пределах 32...37 % при переработке сливок способами преобразования высокожирных сливок и сбивания в маслоизготовителях периодического действия и 38...45 % при переработке в маслоизготовителях непрерывного действия.

     Двукратную  промывку подсырных сливок проводят при повышенной (25...30Т) кислотности плазмы. Для этого подсырные сливки смешивают с водой при температуре не выше 10 °С до массовой доли жира в смеси 3,5 %. Смесь нагревают до 30...40 °С и сепарируют. В полученных сливках повторно заменяют плазму обезжиренным молоком так, как описано выше.

     Подсырные сливки после замены плазмы добавляют  к сливкам в количестве не более 25 % массы перерабатываемых сливок. Смесь пастеризуют при температуре 92...95 °С и направляют на выработку  масла.

     Способы производства масла. Технологический  процесс производства масла включает концентрирование жира молока, разрушение эмульсии жира и формирование структуры продукта с заданными свойствами. Различают два способа производства масла: сбивание сливок и преобразование высокожирных сливок.

     При выработке масла способом сбивания концентрирование жировой фазы достигается сепарированием молока и последующим разрушением эмульсии молочного жира при сбивании полученных сливок. Содержание влаги регулируют во время обработки масла. Кристаллизация глицеридов молочного жира завершается во время физического созревания до механической обработки масла.

     При получении масла способом преобразования высокожирных сливок концентрирование жировой фазы молока осуществляется сепарированием. Нормализацию высокожирных сливок по влаге проводят до начала термомеханической обработки с таким расчетом, чтобы массовая доля жира в сливках соответствовала массовой доле жира в готовом продукте. Разрушение эмульсии жира сливок и кристаллизация глицеридов молочного жира происходят главным образом во время термомеханической обработки.

     Для производства масла перечисленными способами существуют различные технологические линии.

     Линия для осуществления технологического процесса тем или иным способом имеет  характерное оборудование. Например, в линию производства масла способом сбивания включены емкости для физического созревания сливок, которых нет в линии производства масла способом преобразования высокожирных сливок. В эту же линию включены маслоизготовители непрерывного или периодического действия. В линию производства масла способом преобразования высокожирных сливок включены сепараторы для высокожирных сливок, которые отсутствуют в линии производства масла способом сбивания. В этой линии предусматривают для преобразования высокожирных сливок в масло маслообразователи различных типов и конструкций: цилиндрические (трех-, четырехцилиндровые) и пластинчатые. 
 
 
 
 
 
 
 

     2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЛА СПОСОБОМ СБИВАНИЯ СЛИВОК

     Технология  масла способом сбивания сливок предусматривает  выполнение следующих последовательно  осуществляемых операций:

           - приемка молока  

      - охлаждение

      - хранение

     - нагревание

     - сепарирование молока

     - тепловая обработка сливок

     - низкотемпературная подготовка сливок (физическое созревание)

     - сбивание сливок

     - промывка масляного зерна

     - посолка масла (только для соленого масла)

     - механическая обработка

          - ифасование и хранение масла

     Для выработки масла способом сбивания в маслоизготовителях непрерывного действия используют сливки с массовой долей жира 36...50 %. Такая концентрация жира способствует ускорению образования  масляного зерна и повышает производительность маслоизготовителя. При выработке  масла способом сбивания в маслоизготовителях периодического действия используют сливки средней жирности с массовой долей  жира 32...37 %.

     При использовании сливок с массовой долей жира ниже указанных пределов уменьшается производительность оборудования и увеличиваются потери жира. Если массовая доля жира в сливках не превышает 40 %, то это не оказывает влияния на качество масла, обеспечивает снижение потерь жира и увеличение производительности оборудования. Однако при большей массовой доле жира в сливках замедляется отвердевание жира вследствие быстрого повышения вязкости в процессе охлаждения сливок, что необходимо учитывать при выборе режимов физического созревания

     2.1. Низкотемпературная обработка сливок

     После тепловой обработки сливки быстро охлаждают  до температуры ниже точки отвердевания молочного жира и выдерживают определенное время (физическое созревание).

     В результате физического созревания сливок отвердевает молочный жир внутри жировых шариков, изменяются состояние оболочки жировых шариков и свойства сливок: устойчивость эмульсии и дисперсность жира, вязкость сливок.

     Отвердевание  молочного жира — основная цель низкотемпературной обработки сливок; оно играет важную роль в процессе маслообразования. Только при наличии отвердевшего жира при сбивании сливок можно выделить молочный жир в виде масляного зерна и обеспечить хорошую консистенцию сливочного масла и нормальный отход жира в пахту.

     В охлажденных сливках только часть  жидкого жира переходит в твердое  состояние. Отношение количества отвердевшего жира к первоначальному его количеству в процентах называют степенью отвердевания жира. Каждой температуре охлаждения сливок соответствует максимально возможная степень отвердевания молочного жира. Для получения масла хорошей консистенции необходимо, чтобы степень отвердевания жира составляла не менее 30...35 %.

     Степень отвердевания жира зависит от температуры  охлаждения и продолжительности выдержки сливок при этой температуре и влияет на жирность пахты при выработке масла. Данные по влиянию температуры охлаждения и продолжительности выдержки