Отчёт по ознакомительной практике на ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница»

Шелушение гречихи осуществляют пофракционно на вальцевых станках, имеющих деку и валок из абразивных материалов. Затем гречиху вновь провеевают и просеевают на рассевах для отделения гречихи с лузгой, ядрицы с лузгой и продела с лузгой. Зерно каждой фракции после выделения из лузги направляют на повторное шелушение. Каждый поток ядра подвергают провееванию. Готовую ядрицу фасуют и отправляют на склад готовой продукции.

 

 

 

 

 

Зерносушилки.

На барнаульском хлебокомбинате используют шахтные зерносушилки ВТИ-15 (15 тонн/час) Принцип действия их основан на продувании слоя зерна смесью топочных газов с атмосферным воздухом, который, проходя через зерновой слой выносит в атмосферу испарившуюся влагу.

Шахтная зерносушилка представляет собой 1,2 шахты прямоугольного сечения  с закрепленными в ней коробами, для подвода и отвода теплоносителя  и охлаждающего воздуха. В шахте в шахматном порядке размещены горизонтально металлические короба шестигранной  формы   с   открытой   нижней   стороной.   Они   закреплены   в отверстиях такой же формы в стенках шахты. При подаче зерна в шахту оно заполняет все пространство между коробами. Подводящие короба открыты со стороны подвода теплоносителя и закрыты с противоположной.   Отводящие наоборот. В качестве топлива используется твердое топливо, так как оно дешевле.

Для свободного движения зерна угол наклона верхней грани  коробов к горизонту принимают 53—55 град. В шахтных зерносушилках применяют различные схемы расположения подводящих и отводящих коробов: через ряд (на рис.а), в одном ряду (на рис.б). Для более интенсивного продувания зернового слоя между коробами иногда устанавливают короба с отверстиями в виде жалюзи в вертикальных стенках (на рис. в), через которые агент сушки из подводящих коробов направляется в отводящие.

Время пребывания зерна  регулируют выпускным (разгрузочным) устройством, установленным под шахтами.

На зерносушилке типа ВТИ применяют выпускные устройства с периодическим выпуском зерна. Топочные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

•    обеспечивать полное сгорание топлива без выделения  дыма и копоти.

•    быть удобными при эксплуатации и работать надежно.

•    обеспечивать хорошее перемешивание топочных газов с наружным воздухом, поступающим  в камеру смешивания.

•    иметь искро- и золоулавливающие устройства, позволяющие  быстро переключить выход топочных газов в дымовую трубу при растопке или в случае остановки зерносушилки. Зерносушилка ВТИ-15 имеет 2 железобетонные шахты, между которыми находится общая распределительная камера.

Также применяются барабанные зерносушилки. Длинные под небольшим  наклоном барабаны медленно вращаются, туда поступает зерно и продувается топочными газами. Эти зерносушилки редко используются из-за низкой производительности.

Размольное  отделение.

При производстве муки процесс  измельчения зерна и промежуточных  продуктов является одним из главных. Измельчением называется процесс разделения твердых тел на части под действием ударно-истирающих внешних сил. Различают два вида измельчения:

1) Простое измельчение при котором все составляющие твердотелой части разрушаются равномерно для получения однородной смеси. Помолы зерна пшеницы и ржи в обойную муку.

2) Избирательное измельчение при котором твердые тела не однородные по составу разрушаются до измельчения определенных частиц, входящих в состав данных тел. В этом случае измельчение происходит многократно, с тем чтобы достичь более полного извлечения указанных частиц (сортовые помолы зерна пшеницы и ржи).

Процесс измельчения  зерна пшеницы при сортовых помолах  по своей структуре состоит из трех этапов:

1)     Крупообразование  с вымолом оболочек (дранной процесс)

2)    Обогащение промежуточных продуктов (шлифовочный процесс)

3)     Тонкое  измельчение обогащенных, промежуточных  продуктов с вымолом оставшихся  оболочек (размольный процесс).

 

 

Вальцовый станок.

Основной применяющейся  машиной в процессе производства муки служит вальцевый станок. Рабочим органом в вальцевых станках являются парно работающие вальцы вращающиеся на встречу друг другу с разными скоростями. Рабочая часть вальцов представляет собой выполненный из чугуна цилиндр с! = 250 мм и длинной 600, 800, 1000 мм.

Основные факторы, влияющие на процесс измельчения зерновых продуктов в вальцовых станках:

1)     Структурно-механические  и технологические свойства зерна.

2)     Кинематические      параметры     парно работающих  вальцов.

3)     Геометрические  параметры вальцов.

Наибольшее влияние  на эффективность процесса измельчения  в вальцовых станках оказывают  стекловидность и влажность зерновой массы. Стекловидность характеризует  консистенцию эндосперма зерна его  структурно-механические и технологические  свойства, т.е. поведение зерна в процессе измельчения. Зерно с более высокой стекловидностью обладает повышенной прочностью и требует больших энергетических затрат на измельчение. С повышением влажности зерна его сопротивляемость разрушению уменьшается.

В мукомольной промышленности используются несколько основных видов станков. Основной моделью вальцевого станка является станок А1-БМЗ.

Вальцовый станок типа А1-БЗМ  имеет две пары вальцов, расположенных наклонно под углом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Ознакомительная   практика  позволила  мне   получить   общее   представление  о структуре сложного производства и функциях его отдельных структурных подразделений.

Каждое зернохранилище должно обеспечить проведение следующих  операций с зерном: прием, обработка, хранение, внутренние перемещения и отпуск. В зависимости от выполняемых функций зернохранилище принимает зерно с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта. Зерно с автомобильного транспорта принимают главным образом в порядке заготовок (закупок). С железнодорожного и водного транспорта, как правило, принимают зерно, поступающее в порядке завоза из других зернохранилищ.

При приеме и в процессе хранения качество зерна улучшают и  повышают его стойкость при хранении. В процессе обработки зерно по всем показателям доводят до кондиций, предусмотренных стандартами. Повышение стойкости позволяет обеспечить длительное хранение зерна с минимальными потерями. Большую роль в выполнении всех этих функций играет производственно-технологическая лаборатория, где сосредоточивается вся информация о потоках сырья и готовой продукции и где принимаются решения об управлении этими потоками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

1. Егоров Г. А. «Малая  мукомольная мельница». С. Петербург,  ГИОРД, 2000

2. Платонов П. Н.  «Элеваторы и склады». М., Колос, 1987

3. Егоров Г. А., Мельников  Е. М., Максимчук Б.М. «Технология  муки, крупы и комбикормов». М., Колос, 1984

4. Бутковский В. А., Мельников Е. М. «Технология  мукомольного, крупяного и комбикормового  производства», 1989

5. Зенков Р. Л. «Машины непрерывного транспорта», 1987