Отчёт по ознакомительной практике на ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница»

В рабочей камере расположены  отражательные планки и гребенки. К боковым стенкам сепаратора присоединяют вентилятор. Воздушный поток вентилятором отсасывается через щель в рабочую камеру. Гребешки позволяют равномерно распределить воздушные поток по длине камеры. Зерно преодолевает сопротивление грузового клапана, падает вниз с одной отражательной планки на другую. Захваченные легкие примеси осаждаются в камере и выводятся шнеком. Очищенное зерно удаляется через патрубок.

3. Аспирационная колонка  А1-БКА предназначена для отделения от зерна злаковых культур и продуктов шелушения крупяных культур примесей.

Над питающим валиком  помещен грузовой клапан, регулирующий толщину слоя зерна. Под питающим валиком расположены наклонные  плоскости и четыре поворотных клапана, предназначенных для регулирования  воздушного потока, продувающего зерно. В нижней части корпуса установлен набор магнитных дуг для отбора металлопримесей. Осадочная камера имеет вверху клапан, для регулирования потока выходящего воздуха, а внизу разрезанные клапаны для выпуска осевших в камере легких примесей. Рукоятки установленные на наружной боковой поверхности машины, служат для поворота воздушных клапанов. Тут же находятся смотровое окно.

Колонка имеет 2 прямоугольных  отверстия, служащих для присоединения  самотечный трубы, питающей машину и  патрубок для аспирации. Электрический двигатель и редуктор установлены на станине.

Поступающий через приемное устройство продукт попадает на питающий валик и далее на наклонные  плоскости. Пересекаясь с одной  плоскости на другую продукт продувается  воздушным потоком, которые извлекает  и уносит легкие примеси, а зерно ссыпается в нижнюю часть машины и пройдя магнитную защиту, выводится из нее. Легкие примеси осаждаются в камере, откуда по мере накопления также выводится из машины.

4. Другие сепараторы: А1-БМС-6; А1-ЗШС-20; А1-ВМС-12. Все эти виды сепараторов предназначены для очистки зерна от примесей, отличающихся от основной культуры, толщиной и аэродинамическими свойствами, а также для разделения очищенного зерна на крупную и мелкую фракции. Во всех этих машинах используют сита с круговыми и возвратно-поступательными движениями и подачей под сита воздух.

 

Мельница.

Обычно мельницы строят 6 этажные или 5 этажные. Каждая мельница разделяется на три части брандмауэрными (капитальными) стенами, чтобы взрыв одной части мельницы не разрушил все здание.

Схема мельницы выглядит следующим образом:

подготовительное отделение		размольное отделение		отделение готовой продукции

 

 

Технологическая схема очистки зерна.

В этой схеме использовано ограниченное количество технологического оборудования; на крупной барнаульской мельнице схема намного сложнее.

 

По этой схеме зерно  из приемного бункера (1) поднимается  норией наверх и загружается в  закром (2) для того, чтобы иметь  его постоянный запас. Из закрома  зерно поступает на воздушно-ситовой сепаратор (3), на котором из его массы на ситах удаляются крупные примеси, мелкие примеси (песок и т.п.) и легкие примеси — части стеблей, колосьев, полова и т.п. — струей воздуха, которая продувает зерно на выходе из сепаратора, а в некоторых конструкциях сепараторов — и на входе. Затем зерно проходит через магнитный сепаратор (4), для удаления различных магнитных примесей — кусочков железа, гвоздей и т.п. и направляется в камнеотборник (5) и далее в триеры-куколеотборники (6) и овсюгоотборник (7), в которых отбираются примеси, отличающиеся по длине частиц от зерна: короткие (семена куколя, битое зерно и т.п.) и длинные примеси (семена овсюга, ячменя и т.п.). Влияние зерноочистительного комплекса на качество муки связано с тем, что в зерне помимо его самого находятся и другие примеси: растительного, минерального и промышленного происхождения (овсюг и семена других растений, песок, камни, болты, гайки, гвозди и прочее. Для получения качественной муки все эти примеси должны быть удалены из общей массы зерна полностью, при недостаточно полном отборе таких примесей значительно снижается качество муки, повышается зольность и снижается показатель белизны.

Очищенное таким образом  зерно можно направлять на обоечную машину для очистки его поверхности  от различных загрязнений. Но лучше эту обоечную машину (9) установить после проведения холодного кондиционирования зерна, как это указано на схеме. Дело в том, что при интенсивном механическом воздействии на зерно в обоечной машине сухое зерно сильно дробится и поэтому при измельчении результат получается хуже — измельчаются и оболочки, мука получается темнее. Кроме того, битое зерно сильнее увлажняется, чем целое, поэтому при кондиционировании не удается получить зерно одинаковых свойств по всей массе помольной партии.

Для увлажнения зерна  используют специальные увлажнительные машины (8), в которых для равномерного увлажнения зерно перемешивается в шнеках. Далее оно поступает в закром для отволаживания (2). После прохода через обоечную машину (9) и второй воздушно-ситовой сепаратор зерно доувлажняется, отволаживается около 0,5 ч и направляется в размол.

Подготовленное по такой  схеме зерно позволяет вести  интенсивное измельчение и эффективное  сортирование полученных частиц эндосперма и оболочек на самостоятельные продукты.

 

 

Задачи подготовительного отделения:

1) очистка зерна от  минеральных, металломагнитных примесей  и сорняков, которая производится  при помощи:

- пневмосепараторов. По структуре рабочего цикла пневмосепараторы делят на:

•    пневмосепараторы с замкнутым циклом движения воздуха.

•    пневмосепараторы с разомкнутым циклом движения воздуха.

Последние обладают более  высокой эффективностью очистки, однако менее экологичны, поскольку в окружающую среду выбрасывается запыленный воздух. В зависимости от наличия источника гидравлической энергии пневмосепараторы могут быть с воздуходувной машиной (вентилятором) и без неё. В последнем случае используется внешний источник гидравлической энергии.

В зависимости от направления  движения воздушного потока в пневмоканале различают пневмосепараторы с вертикальным, горизонтальным и наклонными пневмоканалами.

 

 

-ситовых сепараторов, которые бывают со слабым углом наклона и шкафного типа. По форме отверстий бывают круглые, продолговатые, квадратные, специальные.

Ситовые сепараторы бывают:

• с возвратно- поступательным движением плоских сит.

 

Сепаратор выполнен в  виде разборной металлической станины 1, внутри которой подвешены два  ситовых кузова 12 на пружинах 3. Возвратно-поступательное движение ситовым кузовам сообщается эксцентриковым колебателем 2, который приводится в действие от электродвигателя 17. Для равномерного распределения смеси по ширине служит приемно-распределительное устройство с грузовым клапаном 6. Сепаратор имеет четыре ряда сит: первый - приемное сито 5, второй -сортировочное 13. третий - разгрузочное 14 и четвертый - подсевное сито 16. Исходная смесь из приемно-распределительного устройства, преодолевая сопротивление грузового клапана 6 , поступает равномерным слоем на приемное сито 5, сход с которого - грубые примеси - выводятся лотком 4 из машины. Проход приемного сита поступает на сортировочное сито 13, которое служит для выделения из зерна крупных примесей. Последние поперечным лотком направляются в сборник отходов. Зерно, прошедшее через сортировочное сито, поступает на разгрузочное сито 14, в верхней части которого поток смеси разделяют на две части: одна идёт сходом с разгрузочного сита, а другая проходом поступает на подсевное сито 16 нижнего кузова 12. Сход с разгрузочного и подсевного сит объединяют (это очищенное зерно) и выводят из машины. Проход подсевного сита (мелкие примеси) по поддону нижнего кузова поступает в патрубок 11 и также выводится из машины. Сепаратор аспирируется через патрубок 8.

При эксплуатации надо таким  образом подобрать сита, чтобы зерновая смесь на половине длины сортировочного сита полностью проходила на разгрузочное сито, а сход зерна с последнего должен быть в пределах 35 .. .50%. При этом потребляемая мощность (без учета энергии на аспирацию) - не более 1 кВт.

•    с круговым поступательным движением.

При использовании инерционного колебателя, грузы-дебалансы которого совершают вращение вокруг вертикальной оси, и при применении подвесок, дающих свободу движения в горизонтальной плоскости, кузов сепаратора будет совершать круговое поступательное движение.

- пневмоситовых сепараторов. Пневмоситовые сепараторы - это агрегаты (комбинация воздушного и ситового сепараторов). Комбинирование двух сепараторов в одном позволяет не только упростить технологическую   схему  и  избежать   излишних  транспортных  операций,   но  и  повысить   технико-экономические показатели (удельные энергозатраты, удельную металлоёмкость, занимаемую площадь помещений, удельную стоимость и др.). При этом удаётся сохранить качественные показатели. Воздушно - ситовые сепараторы предназначены для отделения от зерна примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Одними из наиболее распространённых в отрасли сепараторов этого семейства являются сепараторы типа А1-БИС.

Барнаульский хлебокомбинат  также не обделен этими сепараторами и использует сепараторы типа А1-БИС 100. Я немного хотел бы рассказать об этом механизме.

 

Исходная смесь через  патрубок 2 попадает на сортировочное сито 3, на котором отделяются крупные примеси. Примеси выводятся из сепаратора через лоток 14. Проход с сортировочного сита попадает на подсевное сито 16, на котором проходом отделяется мелкая примесь. Она вследствие вибраций ситового кузова направляется по поддону 18 в выпускной патрубок 15. Очищенное зерно с подсевного сита попадает на вибролоток 12, где оно предварительно расслаивается по плотности (легкие частицы «всплывают» вверх) и направляются в воздушный канал. Привод ситового кузова сепаратора осуществляется от инерционного колебателя 17, включающего в себя электродвигатель, ременную передачу и шкив с валом, закреплённые в подшипниковом узле ситового кузова. При этом груз – дебаланс непосредственно закреплён на шкиве ременной передачи. Сита очищаются с помощью инерционного шарикового очистителя 4. Ситовой кузов соединен с корпусом 1 подвесками 19 Аспирация сепаратора осуществляется через аспирационный патрубок 6 Для уменьшения вероятности попадания зерна в крупную фракцию (в лоток 14) служит фартук 5. Особенности конструкции и эксплуатации сепараторов А1- БИС-100: отсутствие осадочных камер, что позволяет уменьшить их габариты и массу; использование регулируемой перегородки 9, с помощью которой возможно изменять скорость воздуха в пневмосепарационном канале, а значит и качество пневмосепарирования; закрепление сит к ситовому кузову осуществлено с помощью эксцентриковых зажимных устройств, что обеспечивает простоту и удобство в обслуживании; применение гнутых тонкостенных профилей позволяет снизить массу сепаратора; для ограничения амплитуды колебаний в периоды пуска и остановки предусмотрены резиновые амортизаторы; использование подсветки в пневмоканале и смотрового окна позволяет более тонко настроить процесс пневмосепарирования; применение вибролотка дает возможность равномерно направить зерновой поток по ширине пневмоканала, а это повышает эффективность пневмосепарации; для возможности очистки двух различных культур сепаратор разделен на две секции с независимыми приемными устройствами; на элеваторах устанавливают подсевные сита с треугольными отверстиями, на мукомольных заводах сортировочные сита имеют прямоугольные отверстия, группы которых ориентированы перпендикулярно друг другу, что повышает севкость; воздушные потоки регулируют (с помощью жалюзи 10) таким образом, чтобы основная часть воздуха поступала под вибролоток.

- камнеотборников, основной принцип работы которых заключается на различии коэффициента трения зерна и минеральных примесей и на различии в плотностях.

- магнитных сепараторов (магнитных колонок). Они производят очистку продукта от металломагнитных примесей. Их присутствие резко снижает показатель зольности продукции, содержание металломагнитных примесей в индивидуальном порядке регулируется ГОСТом, для хлебопекарной муки их содержание не более 3 мг в 1 кг, размер отдельных частиц не должен превышать 0,3 мм, а масса должна быть не более 0,4 мг.

Схема одного из современных  сепараторов с постоянным магнитом приведена на рисунке. Исходный продукт  через патрубок 1 попадает в корпус 9, а затем на козырьки 7, которые обеспечивают равномерность распределения смеси. Блок магнитов 5 опирается на подшипник 4, корпус которого соединен с дверкой 2, что обеспечивает удобство очистки блока. Конус 8 предназначен для равномерного распределения продукта.

Магниты разделены между собой диамагнитным диском 6. Металломагнитные частицы под действием магнитных сил притягиваются к блоку, а продукт через выпускной конус 3 выводится из машины. Очистка блока магнитов от прилипших частиц производится периодически, вручную

Обслуживающий магнитный сепаратор оператор, открыв дверку 2, сметает с блока магнитов прилипшие частицы в тару. Недостатком таких сепараторов является то, что магнит постепенно размагничивается и его приходится менять.

Технологический процесс крупозавода.

В основе лежит двухэтапное сепарирование поступающего зерна. Первый этап - предварительное сепарирование - осуществляется в зерноочистительном отделении, второй - окончательное сепарирование - в сушильном отделении.

Гречиху в зерноочистительном отделении очищают путем многократного пропуска всей массы зерна через окальнератор для отделения наиболее крупных примесей; двухкратного пропуска зерна через сепараторы; одного пропуска зерна через камнеотборник. Мелкие и крупные примеси из потока зерна контралируют в рассевах. Для выделения крупных примесей устанавливают сита с отверстиями треугольной формы и для выделения мелких примесей сита прямоугольной формы(2,2-2,4х20). Затем очищенное зерно гречихи провеевают в аспираторах и пропускают через триер-овсюгоотборник.

После очистки гречиху подвергают ГТО; включающей операции пропаривания, сушки и охлаждения. Пропаривание осуществляется в пропаривателях А9-БПБ при давлении пара 0,25МПа с продолжительностью 5 минут. Затем охлаждение просушенного зерна до температуры не превышающей температуры воздуха в производственном помещении на 6-8 градусов. Далее вновь просеивают в аспираторах для дополнительного отделения легких примесей.