Организация переработки молочной продукции в ЗАО "Семеновский" РМЭ

Чтобы повысить производительность труда  работников молочного цеха, ежемесячно проводится премирование. Премия составляет 40 % от месячного заработка. Годовой тарифный фонд оплаты труда составит 73560 х 1,4 = 102984 руб. Перед бригадами была поставлена годовая норма выработки молочной продукции - 800 ц. Следовательно, расценка за 1 ц молочной продукции соста-

 

вила 102984/800 = 128,73 руб. Предусмотрены стимулирующие  расценки за превышение норм выработки, которые приведены ниже.                             Таблица 7 - Расценки за перевыполнение годового задания

 

Годовая выработка, ц	Рост  расценки, %	Расценка  за 1 ц молочной продукции, руб.
1	2	3
до 800	-	128,73
801-850	10	141,6
851-890	20	154,47
Свыше 891	30	167,35

 

 

 

 

       При перевыполнении годового задания дополнительная продукция оплачивается по высоким расценкам. В частности, при годовой выработке 801-850 ц расценка за каждый     центнер молочной продукции сверх задания оценивается уже не по 128,73 руб, а по 141,60 руб. При выходе продукции в количестве 851-890 ц расценка за каждый 1 ц молочной продукции сверх задания оценивается по 154,47 руб. Ниже приводится расчет выплаты премии за перевыполнение годового задания (за год получено 839 ц молочной продукции).

Дополнительно в течение года было получено продукции  сверх годового задания 39 ц (839-800 ц). Следовательно, расценка за 1 ц дополнительной продукции будет на 10 % выше и составит 141,6 руб. Таким образом, общая сумма оплаты за дополнительную продукции будет равна 141,6x39=5522,4 руб. Эта сумма распределяется по категориям работников согласно структуре их заработной платы. Общая сумма выплат за год составит 73560+5522,4=79082,4 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      1.6. Эффективность производства молочной продукции

 

Объемы  реализации   продукции за три  последних года в денежном исчислении представлены в табл. 8.

Таблица 8 - Структура реализованной молочной продукции

 

 

 

 

Показатели	2002 год		2003 год		2004 год
		Ц	%	Ц	%	Ц	%
1	2	3	4	5	6	7
Реализовано в переработанном виде	20756	100	32323,3	100	22463,8	100
В том  числе:
Молоко  пастеризованное	12599	60,7	14998	46,4	17050	75,9
Творог	4234,22	20,4	9438,4	29,2	3212,3	14,3
Сметана	3922,88	18,9	7886,9	24,4	2201,5	9,8

 

Данные  свидетельствуют, что в динамике за анализируемый период доля реализации пастеризованного молока возросла с 60,7 % в 2002 году до 75,9 % в 2004 году. Доля реализации творога снизилась и составила в 2004 году 14,3 %. Доля реализации сметаны за тот же период уменьшилась с 18,9 % в 2002 году до 9,8 % в 2004 году. Это снижение, как уже было отмечено ранее, связано со снижением покупательского спроса на данный вид молочной продукции.

 Годовой объем производства и реализации представлены в табл. При

определении себестоимости готовой продукции  общепроизводственные затраты, в которые входят затраты на оплату труда с отчислениями на социальные нужды, затраты на электроэнергию, нефтепродукты, химические препараты, на ремонт и содержание основных средств, суммируются. Общая сумма затрат делится на валовый выход готовой молочной продукции, находится себестоимость 1 ц произведенной молочной продукции. При определении себестоимости реализованной продукции в начале года планируется, сколько затрат будет произведено на 'перевозку продукции по городу, затраты связанные с реализацией (оплата работников торговли, аренда помещений, и т.д.). После нахождения плановой суммы всех затрат, связанных с реализацией, делим их на плановое количество продукции, подлежащей реализации, и находим себестоимость реализованной продукции. По итогам года определяем фактическую себестоимость произведенной и реализованной продукции.                                      Таблица 9 - Годовой объем производства в 2004 году

 

Показатели	Молоко пастеризованное
Объем производства, ц	42943
С/с 1 ц произведенной продукции, руб.	429,73
С/с  произведенной продукции, тыс.руб.	18454
Объем реализованной продукции, ц	17050
С/с 1 ц реализованной продукции,т. р. руб	505,4
С/с  реализованной продукции, тыс.руб	8617
Годовая прибыль от реализации,т. р. руб	-9837
Рентабельность, %	-114,2

 

 

 

Данные свидетельствуют, что в 2004 году себестоимость произведенной продукции оказалась выше суммы выручки от ее реализации. Это, в свою очередь, привело к тому, что рентабельность производства молочной продукции отрицательна. Анализ динамики за три последних года свидетельствует о нерентабельности производства и реализации молочной продукции, следовательно, необходимо кардинально пересмотреть технологию производства продукции.

 

2. Перспективы  развития и пути повышения  экономической эффективности в  цехе переработки молочной продукции 

 

 

2.1. Эффективность использования оборудования

Низкая  эффективность использования оборудования на предприятии объясняется малым количеством исходного сырья, подлежащего переработке. На перспективу запланируем 100 % переработку цельного молока, получаемого на молочных фермах ГПЗ «Семеновский». Рассчитаем выход сырья.              Таблица 10 - Расчет ожидаемого выхода сырья

 

Показатели	2007	2008	2008+/-2007
1	2	3	4
Поголовье коров, гол	825	825	0
Расход  кормов в расчете на 1 корову, ц.корм.ед.	40	45	5
Годовой расход кормов на все поголовье коров, ц.корм.ед.	33000	37125	4125
Ожидаемая продуктивность, кг	2800	3300	500
Валовый надой молока, ц	23100	27225	4125

Определив годовое получение сырья, можно  выявить эффективность использования оборудования.

Таблица 11 - Расчет эффективности использования оборудования

 

Показатели	2007	2008	2008+/-2007
1	2	3	4
Производительность, ц:
- пастеризационной  установки	6000	6000	-
- оборудования  по производству творога	1500	1500	-
- оборудования по производству сметаны	3500	3500	-
- оборудования  по производству кефира	5500	5500	-
- оборудования  по производству сливочного масла	2000	2000	-
Ожидаемое производство молочной продукции, ц:
- пакетированного  молока	5000	6000	1000
- творога	1000	1200	200
-сметаны	2500	3500	1000
-кефира	4500	5500	1000

 

 Продолжение таблицы

 

-сливочного  масла	1400	1500	100
Эффективность использования оборудования, %:
- пастеризационной  установки	83	100	17
- оборудования  по производству творога	67	80	13
- оборудования  по производству сметаны	71	100	29
- оборудования  по производству кефира	82	100	18
- оборудования  по производству сливочного масла	70	75	5

Представленный  расчет показывает, что эффективность  использования

оборудования  молочного цеха будет возрастать. Это связано с увеличением  валового выхода сырья, которое будет переработано. Значительные расхождения по росту эффективности использования оборудования объясняются тем, что в структуре производства и реализации молочной продукции отдается предпочтение таким продуктам, как молоко пастеризованное, сметана и кефир. Вновь вводимые мощности по производству творога и сливочного масла используются не в полную меру. Это связано с тем, что они являются пилотными. Фактические объемы реализации позволят загрузить их на полную мощность в предстоящем периоде.

2.2. Применение прогрессивных технологий

В целях  повышения качества вырабатываемой молочной продукции в по-следнее время в России усиленно внедряется система ТАСИС. Значительные результаты достигнуты в Ленинградской области, в которой эта система была внедрена в качестве пилотного проекта. ТАСИС - программа, разработанная Европейским Союзом для Новых Независимых Государств (бывших республик Советского Союза за исключением стран Балтии) и Монголии. Целью программы является содействие развитию гармоничных и прочных экономических и политических связей между Европейским Союзом и этими странами-партнерами путем предоставления субсидий для разработки ноу-хау.

 

 

Большую значимость имеет технология розлива  молока и кисломолочных продуктов. Можно выделить два новых вида розлива: ультрачистый и асептический. Ультрачистый розлив производится в закрытой чистой камере с применением специальной технологии бесконтактного розлива, с предварительной обработкой бутылок, фольги и пробок.

Асептический  розлив применяется для стерилизованных  продуктов. Производится в закрытой стерильной камере с применением  технологии, обеспечивающей стерильность бутылок, фольги и пробок на 100 %.

Увеличивает продолжительность хранения молочных продуктов применение Т-технологии. Технология заключается в кратковременном (несколько секунд) нагревании молока до температуры 137°С. При этом большинство питательных свойств сохраняются (в отличие от кипячения). Молоко, обработанное таким образом, можно хранить в упаковке несколько месяцев.

Розлив, фасование и упаковывание - заключительные технологические процессы переработки  молока. Основной их задачей являются сохранение качества, обеспечение санитарной безопасности и современного товарного вида готовых молочных продуктов, упакованных в удобную для потребителя, а также хранения и транспортирования тару. Техническая реализация процессов розлива, фасования и упаковывания определяется физико-механическими свойствами продукта, а также видом используемой тары.

Для изготовления тары применяют полимерные материалы, стекло, металл, фольгу, пергамент, бумагу, картон и др. В полимерную тару упаковывают практически все виды молочных продуктов, в стеклянную - жидкие молочные продукты, в металлическую - вязкие, вязкопластичные, преимущественно сгущенные молочные консервы. В пергамент, фольгу, бумагу упаковывают творог, творожные изделия и масло.

Европейские лидеры упаковочной индустрии успешно  применяют пластмассы в продуктовом упаковочном секторе. Одни из главных факторов устойчивого и быстрого проникновения пластмасс в этот сектор - их функциональность и презентационные возможности. В молочной промышленности России

 

 также отмечается рост использования пластмасс. Рынок молочной продукции

в пластиковой  упаковке активно осваивается такими ведущими производителями, как «Вимм-Билль-Данн», «Данон», Очаковский молочный завод и др. Молоко в такой бутылке пользуется большим спросом, ведь пластиковая бутылка более дешева и удобна для потребителя. Положительным моментом пластиковых бутылок является то, что закручивающаяся крышка позволяет закрыть доступ воздуха к уже разгерметизированной бутылке (при снятой фольге), а, следовательно, можно более долгое время хранить открытую бутылку, брать ее с собой в дорогу. Ко всему прочему, потребитель ассоциирует бутылку с крышкой как многоразовую тару. Таким образом, одна из тенденций рынка упаковки для молочной промышленности - это переход от картонной упаковки к пластиковым бутылкам.

В последнее  время бурно развиваются новые  формы и виды упаковки молочных продуктов (кефира, йогурта, молока, и т.д.) - выдувная тара из полиэтилена или пропилена. Это отражает современные тенденции в производственной деятельности молочных заводов - стремление к большей технологичности производства и к переходу на более удобную и привлекательную для покупателей упаковку. Развитие новых геометрических форм и видов упаковки пищевой, в том числе молочной, продукции на базе последних достижений в области технологии переработки пластмасс, направленных на придание упаковке большей выразительности и востребованности, приводит к значительному росту использования термоусадочной ПВХ-этикетки.