Учет накладных расходов предприятия на примере ТОО Темиржолсу-Кокшетау

Фактическая себестоимость при  позаказном методе будет определяться после окончания заказа, до этого  все затраты составляют незавершенное  производство. Недостаток позаказного  метода заключается в том, что  при изготовлении сложных, не повторяющихся  или редко повторяющихся заказов  трудно организовать нормирование материальных и трудовых затрат.

Попередельный метод и калькуляцию расходов применяют при массовом производстве продукции, в котором из исходного сырья путем последовательной обработки в ходе технологического процесса вырабатывают готовый продукт. Этот метод применяют на предприятиях, комплексно использующих исходное сырье, например, в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях. Например, на предприятиях текстильной промышленности имеются 3 передела – прядильный, ткацкий и отделочный; в черной металлургии – доменный, сталеплавильный, прокатный; в кожевенном производстве – зольный, дубильный и отделочный.

Затраты на производство при попередельном методе учитывают по отдельным фазам, стадиям, переходам, которые обобщенно называют переделами. В результате после каждого передела вырабатывают полуфабрикат, а в конечном итоге – готовую продукцию. Перечень переделов устанавливают на основе данных о технологических процессах с учетом используемого оборудования, прерывности процессов производства, характера выпускаемых полуфабрикатов, продукции и др. специфических условий. При этом учитывают возможности организации планирования и учета затрат по переделам, учета и оценки незавершенного производства, калькуляции себестоимости полуфабрикатов собственного производства и готовой продукции.

При применении попередельного метода должны быть использованы основные элементы нормативного метода – систематическое выявление и учет изменения норм.

В документации по расходу ресурсов, трудовых затрат и оперативной отчетности должен отражаться не только фактический  расход материальных, энергетических и др. затрат, но и расход их по нормам или основанным на них производственных заданиях (рецептурам, смескам и  т.п.). Необходимо обеспечить своевременное  выявление экономии или дополнительных затрат за счет отступлений от установленного технологического процесса, изменений  состава израсходованных материальных затрат, ассортимента выпуска продукции, ее сортности и т.п. Применяется 2 варианта попередельного метода учета затрат и калькуляции себестоимости продукции: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный. При полуфабрикатном варианте отмеченные калькуляции составляют по каждому переделу (фазе, стадии, агрегату), включая накладные расходы. При бесполуфабрикатном варианте калькулируют только себестоимость готовой продукции, которая образуется из материальных и трудовых и др. затрат на первом переделе и затрат на обработку, возникающих на последующих переделах.

Учет затрат на производство при  попередельном методе ведут в карточках учета затрат на производство или ведомостях, открываемых на каждый передел.

В металлургической, лесоперерабатывающей и других отраслях промышленности, где из исходного сырья в одном  производственном процессе получают продукцию  разных сортов или марок для определения  ее себестоимости, применяют коэффициенты. Например, при распиловке леса из одного исходного сырья получают доски  обрезные, доски необрезные разных сортов, деловой и дровяной горбыль. В таких случаях первый сорт определенного наименования принимают за единицу, а остальные сорта имеют коэффициенты больше или меньше единицы, обычно, исходя из отпускной цены данного сорта к цене того сорта, который принят за единицу.

Основной недостаток позаказного  и попередельного метода учета затрат состоит в том, что фактическую себестоимость продукции определяют по окончании отчетного периода или же после выполнения заказа, а это лишает возможности руководства предприятия (цеха) следить в течение отчетного периода за соответствием фактических затрат на производство установленным по плану (нормам). Кроме того, при этих методах учета фактическую себестоимость единицы продукции и всего выпуска сравнивают с данными по плану (плановыми калькуляциями, в которых нормы затрат рассчитаны как средние величины на весь планируемый период, в силу чего они не всегда могут точно отражать действительный уровень затрат на производство).

Эти недостатки устраняют путем  применения нормативного метода, при  котором фактическую себестоимость  единицы продукции и всего  выпуска сопоставляют с нормативной  себестоимостью, которую, в отличие  от плановой себестоимости, определяют на основе действующего на данный период технологического процесса производства, а также прогрессивных норм расхода материальных, трудовых и других затрат. В нормативную калькуляцию вносят изменения норм по мере осуществления мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства. Учет затрат построен таким образом, что отклонения от норм расхода материальных, трудовых и других расходов выявляют в ходе производства, когда еще есть возможность повлиять на них, а не после отчетного периода или после выполнения заказа, когда такой возможности уже нет.

Нормативный метод калькуляции  расходов и калькуляции себестоимости  продукции в основном применяют  при массовом производстве, хотя он может быть применен в мелкосерийном  и индивидуальном производстве. Организацию  работ по нормативному методу начинают с составления технологических и нормативных карт, в которых определяют расход материалов, заработной платы и другие затраты. На основе нормативных карт составляют нормативные калькуляции, в которых указана нормативная себестоимость единицы продукции. При их составлении исходят из действующей технологии производства, норм времени и расценок по оплате труда, норм расхода материалов и покупных полуфабрикатов с указанием черновой массы, чистой массы и отходов, действующих цен на материалы и покупные полуфабрикаты, утвержденных квартальных смет накладных расходов.

Необходимо установить порядок  оформления изменений норм и смет расходов, а также порядок извещения  заинтересованных отделов и цехов (центров затрат) об изменениях технологического процесса, норм и смет. При нормативном  методе важно также упорядочить  складское и весоизмерительное хозяйства, хранение и отпуск материалов на производство, обеспечить цехи счетчиками и устройствами для определения потребления воды, пара, газа, электроэнергии не только в целом по цеху, но и по отдельным видам продукции (если энергетические и другие расходы относятся на продукцию прямым путем).

Учет отклонений от норм организуется в зависимости от технических  особенностей оборудования, сырья и  материалов, нормирования их расхода  и технологического процесса производства. На отклонения от норм влияют такие  факторы, как замена материалов, качество их использования (качество раскроя), использование  отходов вместо полноценных материалов и др. Выявление отклонений от норм по расходу материалов производится путем документирования, партионного раскроя материалов, инвентаризации (инвентарным методом).

Методом документирования пользуются для определения отклонений, возникших  вследствие замены материалов, а также  отклонений по сверхнормативному расходу  штучных материалов. Отклонения от норм по расходу штучных материалов, а также в связи с заменой  материалов оформляются специальными (сигнальными) документами (лимитными  картами, накладными).

Методом партионного раскроя пользуются при выявлении отклонений от норм по каждой партии дорогостоящих материалов, отпущенных в производство (коже, текстилю и др.). Отклонения от действующих норм определяются путем сопоставления фактического расхода материалов на выпуск продукции по партии с нормативным расходом. Если применение метода партионного раскроя затруднено, используют инвентарный метод.

Инвентарным методом определяют отклонения за смену, пятидневку, декаду, месяц  путем сопоставления фактического расхода материалов с их расходом по установленным нормам. Для определения  фактического расхода материалов на начало смены, пятидневки, декады или  первое число месяца, следующего за отчетным, производится инвентаризация неизрасходованных материалов в цехах на рабочих местах. Для выявления и учета отклонений в планово-диспетчерском бюро предприятия ведут карты учета использования материалов. В них проставляются текущие нормы расхода материалов или полуфабрикатов на изделия (детали), а также количество изделий (деталей), изготовленных из этих материалов или полуфабрикатов. Количество изделий (деталей) определяется на основании данных учета выработки рабочих. Периодически по данным учета составляются отчеты цехов об отклонениях расхода материалов от действующих норм.

На предприятиях швейной, обувной, трикотажной, резиновой и др. отраслей промышленности, в которых плановые нормы близки к действующим, для  исчисления себестоимости продукции  вместо нормативных могут быть применены  плановые калькуляции. При составлении нормативных, плановых и отчетных калькуляций необходимо применять единую номенклатуру статей расходов.

Фактическая себестоимость продукции  исчисляется путем прибавления  к нормативной себестоимости  или вычета из нее выявленных в  отчетном месяце отклонений от норм и  изменений норм.

Согласно методическим рекомендациям  к СБУ 7 «Учет товарно-материальных запасов в части формирования состава и классификации затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)» все затраты на производство включаются в себестоимость отдельных видов продукции (в т. ч. отдельных изделий, изделий, изготовляемых по индивидуальным заказам) или групп однородной продукции. В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Под прямыми затратами понимаются расходы, связанные с производством  отдельных видов продукции (на сырье, основные материалы, покупные изделия  и полуфабрикаты, основную заработную плату производственных рабочих  и др.), которые могут быть прямо  и непосредственно включены в  себестоимость продукции.

Под косвенными затратами понимаются расходы, связанные с производством  нескольких видов продукции (расходы  на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и др.), включаемые в себестоимость  продукции через их распределение.

В группировке затрат по статьям  прямые расходы, как правило, учитываются  в разрезе элементов, а косвенные  образуют комплексные статьи (состоят  из затрат, включающих несколько элементов), различающиеся по их функциональной роли в производственном процессе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

 

 

Одной из наиболее важных задач, стоящих перед руководством предприятий, является снижение себестоимости выпускаемой продукции, выработка путей сокращения издержек и повышения эффективности должно происходить на всех стадиях производственного процесса. Большое значение в поиске путей снижения себестоимости продукции имеет выявление затрат не связанных прямо с процессом производства, и, в первую очередь, сокращение именно этих видов затрат. К таким расходам можно отнести затраты на организацию и управление производством. Их удельный вес в себестоимости весьма значителен.    

Так как расходы на обслуживание производства и управление являются накладными, то они не могут быть прямо отнесены на себестоимость  конкретных видов продукции. На исследуемом  предприятии согласно Инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости, расходы на обслуживание производства и управление распределяются между видами продукции пропорционально выпуску.

Указанные расходы включаются в  себестоимость продукции каждого в течении года в размерах, предусмотренных планом. В зависимости от соотношения между плановым и фактическим размерами расходов, сумма отклонений рассматривается как остаток расходов будущих периодов, или как резерв предстоящих платежей. Таким образом, общая сумма затрат на производство в каждом периоде складывается из текущих расходов и части единовременных расходов, относимых на продукцию, вырабатываемую в данном периоде.

Учет затрат на производство исследуемого предприятия, ведется по передельному методу с применением элементов нормативного.

Попередельныи метод учета затрат на производство (с элементами нормативного) позволяет своевременно выявлять и устанавливать причины отклонений фактических расходов от действующих норм основных затрат и смет расходов на обслуживание производства и управление.

По данным текущего учета периодически составляются отчеты об использовании  сырья, материалов, полуфабрикатов в  производстве, с указанием причин экономии или перерасхода, а также  мероприятий по снижению расхода.

Анализ отчетных данных о фактическом  использовании материальных ценностей  в производстве осуществляется заведующим производством, начальником цеха, плановым отделом и бухгалтерией.

Основой для исчисления фактической  себестоимости выпускаемой продукции при попередельном (с элементами нормативного) методе учета затрат на производство, служат калькуляции себестоимости, составленные на основании норм затрат. На предприятиях рыбной промышленности, плановые нормы затрат близки к действующим. Для исчисления фактической себестоимости продукции, вместо нормативных, здесь следует использовать плановые калькуляции.

В исследуемом предприятии выручка  из года в год растет с 26 544 тыс. тенге в 2003 году до 32 272 тыс. тенге в 2004 году и до 53 468 тыс. тенге в 2005 году. В 2005 году достигнута рентабельность производства.

На конец 2005 года численность работников составляет 102 человека, из них 10 человек составляют администрацию, а остальные – производственный персонал.

На предприятии расходы подразделяются на расходы периода и расходы  на основное производство.