Учет и анализ материальных затрат, включаемых в себестоимость продукции на примере ОАО ГК «Амазаркан»

При аддитивном типе факторной системы влияние факторных показателей на результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями.

Данные таблицы показывают, что снижение материалоемкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,07 руб. произошло вследствие уменьшения энергоемкости и материалоемкости по другим материалам соответственно на 0,083 руб. и 0,062 руб., при этом произошел незначительный рост сырьеемкости на 0,002 руб. и топливоемкости на 0,073 руб. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,145 руб. (0,083 + 0,062) руб. Однако повышение сырьеемкости на 0,002 руб. и топливоемкости на 0,073 руб. уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на 0,075 руб. (0,002 + 0,073)

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,07 руб. (0,145 руб. – 0,075 руб.).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства.

В отчётном периоде по сравнению с планом материалоемкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

                            ВП = МЗ *МО;                            ∆ ВП = МЗ1 * ∆ МО                                   (3.9)

Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу:

                            МЕ = МЗ / ВП;                               МЗ = ВП * МЕ.

Изменение себестоимости в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

                            ∆ МЗ = ВП1 * ∆ МЕ                                                                                                                    (3.10)

Полученные таким путём данные оформим в виде таблицы (Таблица 3.11):

                                                                                                           Таблица 3.11                                                                                                                   

Расчет влияния использования материалов на себестоимость и выпуск продукции за 2007-2008 гг.

Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость снизилась на 0,07 руб., что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 18355,3 тыс.руб. В результате увеличения материалоотдачи на 1,29 руб. выпуск продукции на предприятии увеличился на 67745,6 тыс.руб.

3.4 Предложения по повышению эффективности использования материальных ресурсов

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

–         затраты на материальные ресурсы – основная часть себестоимости продукции;

–         производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости – большой резерв повышения эффективности;

–         правильная организация управления материальными ресурсами – условие ритмичности производства;

–         ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов.

Поэтому очень важно в условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

Расходы на создание и хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования стоимости содержания складов, затрат, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) и других.

Но в то же время при создании и хранении запасов надо принимать во внимание и не стоимостные факторы. Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между поставщиком и покупателем (производителем). Важным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса. Ведь может сложиться такое положение, когда заявленная поставщиком высокая цена при перевозке в 10 км окажется выгоднее низкой цены, названной поставщиком, находящимся за 200 км.

Регулированию запасов посвящено много исследований, и на это имеется достаточно оснований. Это и понятно: выгода в результате рационального подхода к регулированию запасов достигает, как показывает практика, существенных размеров. Это особенно важно для предприятий, нуждающихся в запасах в больших размерах.

Важным моментом в расчёте запасов является знание издержек, связанных с ними. Наиболее существенными из них являются:

- Стоимость оформления заказа. Здесь, как и в любом случае, возникают как постоянные, так и переменные затраты. Постоянные расходы – это заработная плата работников отдела снабжения, вложения в оборудование, накладные расходы, рассчитанные на определённый объём сырья. Переменные расходы зависят от способа оформления заказа, стоимости пересылки документов, увеличения числа заказов и других факторов.

- Издержки на текущие запасы. Известно, что каждое предприятие с целью бесперебойного функционирования должно поддерживать минимальные запасы. И в этом случае запасы становятся в известной степени формой капиталовложений. В данном случае капитал связан в материалах, сырье и товарах. И, естественно, если бы он был свободен, то он нашёл бы своё применение: даже поместив его в банк, можно было бы получать процент.

Иными словами, с точки зрения экономической науки, создание даже минимальных запасов вызывает издержки в форме неиспользованных возможностей.

Текущие расходы на запасы должны также включать складские издержки. Они возникают с увеличением запасов по сравнению с нормируемым объёмом, так как в этом случае требуется расширение складов и т.п. В текущие расходы также следует включить издержки на страхование, порчу товаров, хищения и т.д.

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо установить и постоянно корректировать, по возможности минимизировать на предприятии ОАО ГК «Амазаркан» нормы расходования материалов.

Эффективная деятельность предприятий в условиях рыночной экономики возможна лишь при условии разработки планов развития, производственных программ, бизнес-планов. Разработка и обоснование планов развития предприятия осуществляется на основе системы прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Прогрессивность норм и нормативов обеспечивается за счет максимального отражения в них достижений научно-технического прогресса, передовых методов организации производства и труда и использования этих норм и нормативов в качестве средства внедрения научно-технических достижений.

Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

- учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;

- ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;

- быть динамичными, устанавливаться на определенный период времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий производства;

- быть технически и экономически обоснованными, способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.

К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Нормирование должно производиться по каждому элементу материальных затрат исходя из особенностей использования материалов.

Норматив по сырью и основным материалам определяется исходя из однодневного расхода соответствующего вида материалов, взятых по смете затрат на производство по кварталу с наибольшим объёмом производства и нормы запаса в днях.

                                                        Н = Ро * Нз,                                                                 (3.11)

где               Н - норматив оборотных средств по сырью и основным материалам;