Проектирование участка гидротопливной аппаратуры

На каждом посту будет находиться по одному рабочему, за которым закреплен пост. Руководящим лицом будет являться мастер, который будет контролировать  проведение операций и соблюдение техники безопасности и пожарной безопасности.

1.6 Расчет и подбор оборудования

          Номенклатуру и количество технического  оборудования определяют с учётом необходимого выполнения технологического процесса. При выборе оборудования используют табель оснащённости, технологическую документацию на ТО и Р машин, каталоги-справочники гаражного и ремонтного оборудования.

           В  курсовом проекте по данной  теме применяются экспертные  методы определение потребности в оборудовании, без которого невозможно качественное выполнение операций, обеспечения труда или техники безопасности (верстаки, станки, тележки, канатные подъемники, гайковерты, устройства для снятия и установки сборочных единиц. Подобранное оборудование оформляется в таблице 8.

Таблица 8 – Технологическое  оборудование отделения.

Наименование оборудования	Шифр или марка	Количество	Габаритные размеры, мм.	Занимаемая площадь, м2		Примечания
				Одно	Всего
1	2	3	4	5	6	7
1. Стенд для проверки, испытания и регулировки форсунок	М-106	1	325×325	0,1	0,1	Стол
2. Стенд для ремонта  форсунок	ОР-5827	1	790×540	0,4	0,4
3. Прибор для ультразвуковой очистки форсунок	CNC-602A	1	385×410	0,2	0,2	Стол
4. Стенд для проверки, испытания и регулировки дизельной аппаратуры	КИ-22210-02MG	1	1800×680	1,2	1,2

Продолжение таблицы 8.

5. Стенд для разборки  и сборки ТНВД	М-404	1	402×520	0,1	0,1	Стол
6. Стенд для проверки  и регулировке гидронасосов и гидромоторов	СНГ-1М	1	1800×800	1,4	1,4
7. Стенд для проверки гидроцилиндров	СТИГ-100	1	4000×1200	4,8	4,8
8. Стенд для проверки и регулировки гидрораспределителей, трубопроводов фильтров	КИ-28097-03М	1	1630×875	1,4	1,4
9. Стенд для проверки и регулировки карбюраторов и бензонасосов	Карат-4М	1	580×450	0,3	0,3	Стол
10. Приспособление для высадки концов трубопроводов	ПТ-265	1	-	-	-
11. Стенд для проверки  клапанов	ПКТБА-СИ-14М	1	886×432	0,64	0,64
12. Ванна для наружной мойки приборов	408	1	1500×830	1,2	1,2
13. Стенд для ультразвуковой промывки деталей	УЗГ-10М	1	630×570	0,4	0,4
14. Стенд для контроля  и мойки прецизионных деталей	0112.5- 800-1	1	500×300	0,15	0,15
15. Ларь для обтирочного материала	0.314-5- 800-1	1	500×200	0,1	0,1
16. Стеллаж топливной  аппаратуры	0.402.5- 800.1	1	930×350	0,3	0,3
17. Шкаф инструментальный	2247	3	600×400	0,32	0,96
18. Тележка для перевозки деталей	-	1	500×300	0,15	0,15
19. Верстак слесарный	ОРГ-1468-01-060	3	1200×800	0,96	2,88
20. Стол письменный	-	1	800×600	0,48	0,48
21. Стул	-	1	400×400	0,16	0,16
22. Пожарный щит	-	1	200×600	0,12	0,12

Продолжение таблицы 8

1	2	3	4	5	6	7
23. Ящик для песка	-	1	500×500	0,25	0,25
24. Набор инструментов	Force-142	3	-	-	-
25. Набор инструментов	Force -108	3	-	-	-
27Кран-балка	ВЗИ	1	-	-	-

 

1.7 Расчёт площадей.

F_отд=К_о×åf_об, м²,

Где åf_об – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

        К_о  -коэффициент, учитывающий рабочие посты, проходы и проезды, принимается из таблицы 23 [1].

F_отд=4×17,84=71,36 м³

1.8 Строительная часть

        В соответствии с рекомендациями, изложенными в пункте 2.10[1] выбираются (рассчитываются) габаритные размеры помещения отделения гидротопливной аппаратуры.

        Проектируемое  помещение будет иметь следующие  характеристики:

Толщина наружных стен – 200мм (каркасные); толщина перегородок – 100 мм (из панелей); размеры колонн – 500×500; материал полов и стен: полы и стены уложены керамической плиткой; ширина и высота дверей - двухпольные - 2×2,4м; ширина и высота окон – ширина -1,5м, высота – 3,0м; высота помещения 6 метров.

 Условно принимается, что ширина помещения  В = 6 м, тогда длина

 

L =

= =11,89 м; принимаем L =12 м.

Где F_отд – площадь участка, м.;

       В_отд – ширина участка, м.

Тогда фактическая площадь  участка составит:

 

м²

 

     

 

 

 

2. Организационная часть

2.1 Расчёт освещения.

       В производственном помещении отделения гидротопливной аппаратуры предусматривается естественное и искусственное освещение.

 

     2.1.1 Расчёт  естественного освещения.

SF_ок =

, м²,

Где – площадь участка, рассчитанная;

       α – удельная площадь окон, приходящаяся на 1м² пола (τ=0,2);

       τ – коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления(τ=0,9).

 

åF_ок=

=16.

Расчёт числа окон:

n_ок =

,

Где F_ок – площадь одного окна, м²;

F_ок = В × h_ок, м²,

где   В  - ширина окна, м;

         H_ок – высота окна, м;

 

F_ок=1,5×3,0=3,5 м²

 

n_ок=

=3,5

Принимаем 4 окна.

2.1.2 Расчёт искусственного освещения.

       В  помещении гидротопливной аппаратуры  предусматривается общее освещение от ламп, равномерно размещенных под потолком.

Расчёт общего освещения:

2.1.2.1 Выбор значения освещённости: Е=300.

2.1.2.2 Определение мощности световой установки:

Р_у=23,5, источник [1] табл.24

2.1.2.3 Определение суммарной площади  ламп.

åN_л=Р_у ×

,

Где Р_у – удельная мощность осветительной установки, Вт/м²;

       F^расч_отд – площадь помещения, рассчитанная, м^2.

åN_л=23,5×72=1692 Вт

        В целях экономии электроэнергии  предусматривается установка энергосберегающих  светильных ламп, которые имеют  в 5-7 раз меньшую мощность, чем лампы накаливания, т.е мощность спроектированной осветительной установки составит:

Р_осв=0,2×åN_л=1692×0,2=338,4.

2.1.2.4 Выбор  мощности одной  лампы.

Светодиодная  N_р=68Вт

2.1.2.5 Расчёт числа ламп.

N_л =

,

Где N_л – мощность одной лампы

n_л=

=4,976.

Принимаем 6 ламп, с расположением 2 ряда по 3 лампы.

Следовательно, мощность проектируемой осветительной установки составит:

Р^’_осв= N_л×П_л=68×6=408 Вт.

2.1.2.6 Расчёт расходы электроэнергии  на освещение:

W_осв= Р^’_осв×åN_л=800×408=326400 Вт

2.2 Расчёт вентиляции.

2.2.1 Выбор вида вентиляции.

             В отделении гидротопливной аппаратуры предусматривается общеобменная приточно-вытяжная вентиляция

2.2.2 Выбор значения часовой кратности воздухообмена (табл25[1])

             Принимаем К=3 (табл25[1])

2.2.3 Расчёт воздухообмена

Q=V_n×K,

Где V_n – объём помещения, м³;

К – часовая кратность воздухообмена.

 

V_n=

×Н=72×6,0=432 м³,

Q=432×3=1296.

2.2.4 По рассчитанному воздухообмену выбирается:

Тип вентилятора –  ЦЧ-70 №25

№ вентилятора – А2,5105-2

КПД вентилятора – 0,5

Тип электродвигателя – АОЛ-2-11-2

Мощность электродвигателя – 0,8кВт

Указанные данные взять  в источнике

2.2.5 Проверочный расчёт мощности  электродвигателя для привода  вентилятора.

N^’_э= К_п ×

, кВт

Где Н_л – напор воздушного потока, кг/м² – из источника […]

        h_п – КПД вентилятора;

        h_п=0,95 КПД передачи;

         К_п – 1,2-1,5 – коэффициент, учитывающий неучтённые потери воздушного потока.

 

N_э = 1,5

= 0,19 кВт

Окончательно:

 

N¹_э = N_э × К_о =0,19×1,5=0,285

Где   К_о  - коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора;

         Примечание  электродвигатель  выбран  правильно, если соблюдено условие:

N_э ≥N²_э

0,8 ≥ 0,285

         2.3 Планировочные решения по проектируемому  отделению.

         Планировка отделения гидротопливной аппаратуры выполнена на листе формата А1 в масштабе 1:25. На чертеже требуется нанести элементы проектируемого отделения: стены, перегородки, ворота и т.д.

Габаритные размеры  отделения:

6000×12000мм.

Оборудование расставлено  исходя из условий технологического процесса и изображено в соответствии с принятыми условными обозначениями.

Нумерация всех видов  оборудования в отделении – сквозная: слева на право, сверху вниз.

2.4 Технологическая карта.

В данном курсовом проекте разработана  на регулировку корпуса дифференциала автомобильного крана QY-16С.

Технологическая карта позволит работнику  правильно выполнять ремонт корпуса  дифференциала, что обеспечит продолжение  работоспособности машины.

В данной технологической карте  описываются следующие операции, необходимые для выполнения регулировки:

1. Подготовительная – производится очистка и разборка корпуса главной передачи,  а также очистка корпуса дифференциала и элементов с помощью которых будем регулировать, при этом сливаем масло.
2. Регулировочная –проводится установка индикатора, контролирующего регулировку, а затем производятся регулировочные операции.
3. Проверочная – измеряется проведённая регулировка и сравнивается с нормативными данными.
4. Заключительная – производятся операции по сборке и заливке масла.

2.5 План-график ТО и ремонта машин на сентябрь 2012 года

Этим план-графиком устанавливаются  даты постановки каждой машины на ТО и  ремонт и продолжительность её простоя  в днях.

2.5.1 Определение планируемой наработки на месяц

 час,

где - плановая наработка на год, час (из табл. 4);

       m – число месяцев работы машины в году ( m = 7 – для сезонных машин,  m = 12  – для машин работающих круглый год).

В качестве примера в качестве примера  произведём расчёт по автогрейдеру SWG-220:

=190ч.

Принимаем 190ч.

 

2.5.2   Определение наработки по машинам с начала эксплуатации по состоянию на начало сентября 2012 года

,

 где   Н_э - наработка с начала эксплуатации по состоянию на  начало сентября 2012г (из. приложения к заданию) ;

         k = 7– количество месяцев эксплуатации машин в 2012 году до 1 сентября.

По автогрейдеру SWG-220 это составит

 ч.

 

2.5.3  Фактическая наработка на ТО и ремонт на начало августа по автогрейдеру SWG-220 составит:

Наработка на КР составит:

ч

Принимаем     3695 ч

                     

Наработка на ТР составит:  

ч.

Принимаем 695 ч.

                     

Наработка на ТО – 2 составит:  

ч.

Принимаем 195 ч.

                  

Наработка на ТО – 1 составит: 

ч.

Принимаем 45 ч.

2.5.4   Определение порядкового рабочего дня месяца постановки машины на ТО и ремонт

;

где    к_др= 21 – число рабочих дней в планируемом месяце;

   П_то.р - периодичность ТО и ремонтов (из таблицы 3), маш.-ч.

   Н_ф- фактическая наработка на ТО и ремонт, ч.

Порядковый  рабочий день остановки  автогрейдера  на КР составит:

Т.е. в этом месяце КР проводиться не будет.

Порядковый рабочий день остановки  автогрейдера  на ТР составит:

,

Т.е. ТР в этом месяце проводиться не будет.

Порядковый  рабочий день остановки  автогрейдера на ТО – 2  составит:

,

Т.е. ТО-2 будет проведено начиная с 7 дня.

Первое ТО – 1 по автогрейдеру  будет  проведено:

,

Т.е первое ТО-1будет  проведено на 2 день. Время нахождения один день.

Второе ТО – 1 по автогрейдеру  будет  проведено:

Т.е второе ТО-1 не будет  проведено, т.к. на этот день запланировано  ТО-2.

Третье ТО-1по автогрейдеру будет  проведено:

Т.е третье ТО-1 будет  проведено в начале 19 дня. Время  нахождения 1 день.

          Аналогично производятся расчеты по остальным машинам и результаты заносятся в план-график ТО и ремонта машин, выполняемый на листе формата А1 совместно с планировкой участка в графической части проекта.