Планирование АТП

                                                 

    2.4 Расчет  численности производственных рабочих 
 

    Технологически  необходимо (явное) число рабочих  определяется: 

                                                     

,                                                              (36) 

     где:  - годовой объем работ по зоне ТО, ТР или участку, чел.-ч.

          - годовой фонд времени технологически необходимого рабочему при 1-сменной работе, ч.

    Фонд  определяется продолжительностью смены (в зависимости от продолжительности рабочей недели) и числом рабочих дней в году: 

                                                     ,                                                  (37) 

    где: - продолжительность работы (рабочее время) рабочего в течении недели, ч.

          - число рабочих дней в неделе.

          - число предпраздничных дней в году (продолжительность смены сокращается на 1ч.)

          - число рабочих дней в году.

                                                                  ,                                                    (38) 

    где: - годовой фонд времени штатного производственного рабочего при 1-сменной работе, ч.

    Годовой фонд штатного рабочего ( ) определяется: 

                                                     ,                                        (39) 
 

    где: - продолжительность отпуска рабочего, дней. Принимаем из  [2, табл. 7].

            - число невыходов на работу по уважительным причинам.

         

                                                                    = 9,9чел. 

                                                              = 11,2

                                                     

      Принимаем численность производственных рабочих: 10 чел.

     3 Проектирование производственного  подразделения 

     3.1 Технологический процесс в подразделении 
 

     Агрегатный  участок производит ремонт большинства  агрегатов, причём в основном заменой  неисправных деталей.

     Технологический процесс ремонта включает: мойку  агрегата; разборку в соответствии с объёмом работ; мойку снятых деталей и их дефектовку; сортировку деталей и их комплектовку после ремонта; сборку и испытание агрегата. Разборка-сборка производиться в основном на специализированных стендах, обеспечивающих возможность подхода к ремонтируемому агрегату с разных сторон, а также поворот и наклон агрегата для удобства работы.

     Организация технологического процесс на предприятии представлена на схеме 1. 
 

               
 
 

            Схема 1- Организация технологического процесса на предприятии.

     

     

         Охрана туда.

         Основная задача охраны труда– сведение к минимуму всех опасных и вредных производственных факторов воздействующих на рабочих, в целях предотвращения травм, увечий, профзаболеваний.

          Управление охраной труда на агрегатном участке осуществляет начальник участка (мастер, бригадир) согласно нормативным документам по охране труда. Начальник участка должен решать следующие задачи:

     · обучение работающих безопасности труда и пропаганда охраны труда (на основе  ГОСТ 12.0.004 – 90  «Организация обучения работающих безопасности труда.  Общие положения.»);

     · обеспечение безопасности производственного оборудования (оборудование должно отвечать требованиям  стандартов, норм и правил органов государственного надзора и должно поддерживаться в технически исправном состоянии);

     · обеспечение безопасности производственных процессов;

     · нормализация санитарно-гигиенических условий труда (устранение причин возникновения опасных и вредных производственных факторов);

     · обеспечение работников АТП средствами индивидуальной защиты;

     · обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих;

     · организация лечебно – профилактического обслуживания работающих;

     · оперативный контроль за состоянием охраны труда при выполнении работ на участке диагностики.

     Ежедневно до начала работы мастер с инспектором  по охране труда обходят все рабочие  места.  Они проверяют их чистоту, состояние оборудования, исправность  инструмента и приспособлений.

     При обнаружении каких-либо неисправностей, нарушений правил техники безопасности принимают меры по их устранению и производят запись в книге мастера.  Затем мастер проводит короткий инструктаж с рабочими по технике безопасности, на котором информирует рабочих о результатах осмотра, принятых мерах и напоминает о необходимости соблюдения правил техники безопасности при проведении работ.

     Начальник участка постоянно контролирует обучение работающих охране труда, проводит первичный инструктаж всех принятых на работу.

     Проводятся  обучения по безопасности труда при повышении квалификации.

     Осуществляется  пропаганда охраны труда: конференции, семинары, совещания, лекции и т.д.

       К работам по эксплуатации производственного оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение и проверку знаний безопасных приемов работы и проинструктированные по ТБ и производственной санитарии.

         Обеспечение пожаробезопасных условий труда:

     Необходимые средства пожаротушения на участке: воздушно-пенные огнетушители ОВП-10 и порошковые марки ОП-1; ящик с сухим песком; автоматическая установка пожаротушения пенная спринклерная.

     Места размещения пожарной техники должны быть обозначены указательными знаками.

     

     На  участке не разрешается хранить  порожнюю тару из-под топлива и  смазочных материалов.  После  окончания работы необходимо проводить тщательную уборку.  Разлитое масло и топливо необходимо собирать при помощи песка, а использованные обтирочные материалы складывать в ящики для мусора.

     После окончания смены все вышеперечисленные  материалы выносить в специально отведенные и безопасные в пожарном отношении места.  На участке вывешивать предупредительные таблички с надписью:  «Не курить!»

      Число первичных средств пожаротушения  на участке принимается с учетом норм: пенные огнетушители вместимостью 10 л (ОВП-10) – 4 шт.;

      Один  раз в 10 дней необходимо производить  внешний осмотр и очистку от загрязнения  огнетушителей.  На ящики с песком необходимо нанести надпись:  «Песок на случай пожара!»

      Ответственность за сохранность и готовность первичных  средств пожаротушения несёт начальник участка. 
 

    3.2 Подбор технологического оборудования  
 

      Подбор технологического оборудования  и оснастки осуществляется в  соответствии с табелем технологического оборудования. Оборудование приведено в таблице 2, а оснастка в таблице 3. 

Таблица 2 – Оборудование агрегатного отделения

   Продолжение таблицы 2

 
 

  Таблица 3 – Оснастка агрегатного отделения

 
 

      Общая площадь оборудования составляет 18,91 м². 

                  

      3.3 Расчет производственной площади