Основні особливості планувальних рішень виробничих відділень

Шліфувальні роботи виконують  при чистовій обробці зовнішніх  і внутрішніх циліндричних і плоских  поверхонь, заточуванні та доведенні  різального інструменту.

Слюсарні роботи включають  в себе свердління, зенкерування, розгортання  та цекування отворів; розмічення деталей  перед механічною обробкою та припасування після механічної обробки; підготовку деталей для зварювання та їх обробку  після зварювання ; нарізання та прогонку різьби і інші роботи .

Деталі, що поступають у слюсарно-механічне  відділення повинні бути попередньо очищенні від забруднень. У відповідності  із технічними умовами у відділенні виконують дефектовку деталей та призначають метод відновлення  під номінальний або ремонтний  розміри, послідовність обробки.

Обробку деталей у процесі  виготовлення або реставрації виконують  згідно із розробленої для кожної деталі технологією.

Після завершення обробки  у відділенні деталі спрямовують  у інші відділення для подальшої  обробки (зварювальне, ковальсько-ресорне, мідницьке) або у агрегатне відділення для установки на певний агрегат.

Детальна технологія робіт  слюсарно-механічного відділення описана  в роботі [8] .

Перелік і основні характеристики обладнання та реманенту відділення наведено у таблиці 11. Варіант компоновки відділення показано на рисунку 11.

Таблиця 11 – Характеристики технологічного обладнання слюсарно-механічного  відділення

№ поз.	Назва обладнання	Тип або модель	Коротка технічна характеристика	Площаобл., м2	К-сть одиниць
1	2	3	4	5	6
1.	Слюсарний верстак	Кресл. Ф40СБУкрорг-автотранс	Габарити 1576х800х860	5,04	4
2.	Слюсарні лещата	ГОСТ 4045-75			4
3.	Токарно-гвинторізальний  верстат	16К20	ВМЦ – 1400 мм. Діаметр заготовки 400 мм. Потужність привода – 11 кВт. Габарити   3530х х1337х1290	4,87	1
4.	Токарно-гвинторізальний  верстат	1А616П	ВМЦ – 710 мм. Потужність привода  – 4кВт. Габарити 2135х х910х1220	1,94	1
5.	Шафа інструментальна	Кресл. 896СБУкрорг-автотранс	Габарити 1000х550х1250	2,75	5
6.	Універсальний заточний верстат	ЗМ 641	Діаметр круга – 400 мм. Потужність привода – 4 кВт. Габарити 1850х х1215х1400	2,25	1
7.	Верстат обдирочно-шліфувальний	3Б634	Два круга діаметром 400 мм. Потужність привода – 5,6 кВт. Габарити 1000х х665х1230	0,66	1
8.	Стелаж для деталей	Кресл. Ф177СБУкрорг-автотранс	Габарити 1500х560х1720	4,2	5
9.	Верстат універсальний фрезерний	6Р82	Розміри стола 1250х320. Потужність привода – 7,5 кВт. Габарити 2260х х1565х1650	3,54	1
10.	Верстат ножовочно-обрізний	8Б72К	Найбільший діаметр металу – 250мм. Потуж-ність привода – 1,62 кВт. Габарити 1470х690х885	1,01	1

 

  

 

 

 

Рисунок 11 – Слюсарно –  механічне відділення

1 – слюсарний верстак; 2 – слюсарні  лещата; 3 і 4 – токарно–гвинторізні  верстати; 5 – інструментальна шафа; 6 – універсальний заточний верстат; 7 – обдирочно-шліфувальний верстат; 8 – стелаж для деталей; 9 –  універсальний фрезерний верстат;  
10 – верстат ножовочний обрізний; 11 – вертикально – свердлильний верстат; 12 – повірочна плита; 13 – настільний свердлильний верстат; 14 – прес із ручним приводом; 15 – підставка під обладнання.

Продовження таблиці 11

1	2	3	4	5	6
11.	Верстат вертикально-свердлильний	ГН-125	Найбільший діаметр свердла - 25 мм. Потуж-ність привода – 1,62 кВт. Габарити 1130х805х2200	0,91	1
12.	Повірочна плита	ІІІ-І ГОСТ 10905-75	Габарити 1000х630х830	0,63	1
13.	Верстат настільно-свердлильний на підставці	ГМ-112	Найбільший діаметр свердла - 12 мм. Потуж-ність привода – 0,6 кВт. Габарити 730х355х820	0,26	1
14.	Прес з ручним приводом	ОКС-918	Тиск насоса – 40 МПа. Зусилля  на плунжері – 8…10 кН. Габарити 450х370х600	0,17	1
15.	Підставка для обладнання	Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 750х400х800	0,3	1

 

  

 

 

 Зварювальне відділення  

 

Зварювальне відділення призначене для відновлення спрацьованих деталей  шляхом зварювання та наплавки.

У відділенні виконують роботи з усунення дефектів автомобільних  деталей із сталі, алюмінієвих сплавів  і чавунів за допомогою дугової  зварки та наплавки, напівавтоматичної  зварки у середовищі двооксиду вуглецю, газової зварки та наплавки, а також  застосовується точкове зварювання листового сталевого матеріалу.

Технологічні процеси  виконання зварювальних робіт мають  свої особливості в залежності від  виду зварювань та матеріалів, що підлягають зварюванню та наплавці.

Усі деталі, що поступають у  відділення для реставрації , повинні  бути попередньо очищені від бруду , масла, іржі, а при наявності  у деталях тріщин, останні повинні  бути засвердленні з країв.

Крім відновлення спрацьованих деталей у відділенні виконуються  необхідні зварювальні роботи безпосередньо  на автомобілях і причепному складі. Для виконання цих робіт у  відділенні необхідно передбачити  наявність робочого поста із заїздом  рухомого складу. На цьому робочому посту необхідно передбачити  відповідне підйомно-оглядове обладнання (оглядову канаву, підйомник або  перекидач) .

При розробці зварювального  відділення основну увагу треба  приділити виконанню вимог охорони  праці до їх планування [2]. Зварювання виробів середніх та малих розмірів повинно проводитися у спеціально обладнаних кабінах окремо для газо- і електрозварювальних робіт. Кабіни повинні бути з відкритим верхом та виконані із негорючих матеріалів із зазором між підлогою і перегородкою не менше 50 мм . Вільна площа у кабіні на один зварювальний пост повинна  бути не менше 3 м² . Ацетиленовий генератор  необхідно розташовувати на віддалі  не менше 10 м , а балон з киснем – не менше 5 м від місця виконання зварювальних робіт. Для транспортування балонів з киснем та ацетиленом необхідно передбачити у відділенні спеціальний візок.

Детальна технологія робіт  зварювального відділення описана  в роботах [8,9,10].

Перелік і основні характеристики обладнання і реманенту зварювального  відділення наведені в таблиці 12. Приклад  компоновки цього відділення показано на рисунку 12. 

 

Таблиця 12 – Характеристики технологічного обладнання зварювального  відділення АТП легкових автомобілів

№ поз.	Назва обладнання	Тип або модель	Коротка технічна характеристика	Площа обл., м2	К-сть одиниць
1	2	3	4	5	6
1.	Скриня для відходів	Кресл.932СБ	Габарити 407х320х570	0,26	2
2.	Стіл для газозварювальних робіт	ССН-3	Потужність привода – 0,8 кВт. Габарити 1385х850х1470	1,18	1
3.	Плита правочна	ОРГ-1468-01-080АГосНИТИ	Габарити 1000х600х800	0,6	1
4.	Шафа для балонів з  киснем	1019-555-00	Габарити 500х500х1700	0,25	1
5.	Перетворювач для електродугової зварки	ПСО-300	Потужність привода – 31 кВт. Габарити 600х500х700	0,3	1
6.	Трансформатор зварювальний	ТД-500	Потужність привода – 37 кВт. Габарити 720х570х840	0,41	1
7.	Стіл елеткрозварювальника	Р-506	Потужність привода – 0,8 кВт. Габарити 1185х750х1300	0,89	1
8.	Напівавтомат для зварювання у середовищі СО2	А-1197П	Потужність привода – 15 кВт. Діаметр дроту  – 1 мм. Габарити 960х660х560	0,63	1
9.	Машина для контактного  зварювання	С-265-56	Тиск повітря – 0,5 МПа. Потужність привода –   18 кВт. Габарити 1400х800х1200	1,12	1

 

 

Рисунок 12 – Зварювальне  відділення АТП легкових автомобілів

1 – скриня для відходів; 2 –  стіл для газозварювальних робіт; 3 – плита правочна;  
4 – шафа для балонів з киснем; 5 – перетворювач для електродугової зварки;  
6 – трансформатор зварювальний; 7 – стіл електрозварювальника; 8 – напівавтомат для зварювання у середовищі двооксиду вуглецю; 9 – машина для контактного зварювання; 10 – ширма вогнетривка; 11 – панель огородження металева; 12 – стелаж для деталей;  
13 – верстак слюсарний з лещатами; 14 – стелаж для коліс; 15 – гайковерт для гайок коліс; 16 – візок для балонів; 17 – генератор ацетиленовий; 18 – підйомник електромеханічний двостояковий.

Продовження таблиці 12

1	2	3	4	5	6
10.	Ширма вогнетривка	Власно-го виго-товлен-ня			2
11.	Панель огородження металева	Власно-го виго-товлен-ня
12.	Стелаж для деталей	ОРГ-515-68	Габарити 1500х560х1400	0,84	1
13.	Верстак слюсарний з лещатами	ОРГ-1468-01	Габарити 1200х800х800	0,96	1
14.	Стелаж для коліс	Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 890х558х1200	0,53	1
15.	Гайковерт для гайок коліс	И-318	Інерційно-ударний. Потужність привода – 0,55 кВт. Габарити 1200х650х1100	0,78	1
16.	Візок для балонів	Б-53-СБ	Габарити 1000х640х600	0,64	1
17.	Генератор ацетиленовий	ГНВ-1,25	Завантаження карбіду  – 4 кг. Габарити діаметр  446 мм, висота 1200 мм.	0,15	1
18.	Підйомник електромеханічний  двостояковий	П-133	Вантажопідйомність 2т. Потужність привода – 2,2 кВт. Габарити 2800х1650х2610	4,62	1

 

  

 

 

 Арматурно-кузовне  відділення 

 

Відділення призначене для  виконання поточних ремонтів металевих  кузовів легкових автомобілів, автобусів , самоскидів, вантажних бортових автомобілів, фургонів та причіпного складу.

Технологічний процес виконання  арматурно-кузовних робіт включає  в себе розбирання кузова, перевірку  відповідності технічним умовам кузова взагалі і окремих його деталей, ремонт кузова, виготовлення додаткових ремонтних деталей, збирання кузова, контроль якості ремонту.

При розбиранні кузова виконуються  наступні операції: демонтаж сидінь, дверей, перегородок, плафонів, декоративних деталей, покриття і кожухів підлоги, повітропроводів  опалення, електропроводки, рамок оскління, надколісних арок, зняття агрегатів  із кузова, видалення пошкоджених  елементів каркасу.

В процесі перевірки деталей  виявляють їх придатність за геометричними  розмірами і рівень їх пораження  корозією.

Ремонт кузова включає  операції попередньої правки панелей, видалення непридатних деталей.

При виготовленні додаткових ремонтних деталей виконують  розмічання заготовок за шаблонами, вирізання заготовок, їх вигинання  і формовку, обрізання деталей, їх припасування до кузова.

Збирання кузовів виконують  у послідовності, зворотній їх розбиранню із використанням зварювальних та слюсарних  робіт. Для остаточного вирівнювання поверхонь після збирання кузовів  застосовують заповнювачі, припої, термопласти, епоксидні мастики.

Після виконання усіх операцій збирання кузовів і контролю якості ремонту вони направляються у  малярне відділення, де виконуються  завершальні операції їх відновлення.

Детальна технологія робіт  арматурно-кузовного відділення описана  в роботах [8,10].

В якості приклада в таблиці 13 надано перелік і основні характеристики обладнання арматурно-кузовного відділення для ремонту кузовів автобусів.

Варіант планування цього  виробничого відділення показаний  на рисунку 13. 

 

Таблиця 13 – Характеристики технологічного обладнання арматурно-кузовного  відділення для автобусів

№ поз.	Назва обладнання	Тип або модель	Коротка технічна характеристика	Площа обл., м2	К-сть одиниць
1	2	3	4	5	6
1.	Пересувний обдирочно-шліфувальний верстат з гнучким валом	ИЭ-6103	Потужність привода –   1 кВт. Габарити 310х235х195	0,07	1
2.	Верстак бляхара	Кресл.Ф-40СБ Укрорг-автотранс	Габарити 1570х780х860	2,45	2
3.	Слюсарний верстак для  арматурних робіт	Кресл.Ф-40СБ Укрорг-автотранс	Габарити 1450х780х860	1,13	1
4.	Слюсарні лещата	ГОСТ 4045-75			1
5.	Рейковий ручний прес на підставці	Р-324	Настільний. Зусилля на плунжері 2…10 кН. Тиск 38…40 МПа. Привод ножний. Габарити 450х150х700	0,07	1