Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2011 в 14:10, курсовая работа
Для выполнения маневровых операций на станции имеется один маневровый локомотив. На подъездном пути 2 маневровая работа выполняется локомотивом предприятия. На грузовом дворе и подъездном пути 1 маневровая работа выполняется локомотивом станции.
Таблица
3 – Характеристика козлового крана
Параметр | Значение |
Грузоподъемность на крюке главного подъема, кг | 30000 |
То же вспомогательного подъема, кг | 5000 |
Высота
подъема крюка, м
главного вспомогательного |
12 14 |
Скорость, м/с | |
|
0,033
0,13 0,25 |
|
0,2
0,33 0,33 |
|
0,33
0,67 0,67 |
|
0,833
1,34 2,0 |
Масса крана с пролетом 34 м, т | 49 |
Оптовая цена, руб. | 16300 |
В том
числе комплекта |
3100 |
Восстановительная стоимость | 24340 |
Таблица
4 – Характеристика мостового крана
2.3 Разработка схем механизации и автоматизации
погрузочно-разгрузочных
работ для крупнотоннажных
контейнеров
Рисунок
6 – Схема склада (средство механизации
– козловой кран КК-32) для хранения
крупнотоннажных контейнеров
Рисунок 7 – Схема склада (средство механизации – мостовой кран с пролетом 34 м) для хранения крупнотоннажных контейнеров
2.6
Выводы
В данном разделе курсовой работы мы привели характеристику механизмов, выполняющих погрузочно-разгрузочные работы, и разработали схему комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ для крупнотоннажных контейнеров.
3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ
СКЛАДА
3.1
Расчет площади
склада по допускаемой
нагрузке
Площадь склада определяется методами:
Второй способ расчета является более точным. После расчета полученные площади сравниваются, и для дальнейших расчетов принимается наибольшая.
Вместимость
склада по первому методу рассчитывается
по формуле:
где: Qсут – суточный объем поступающего груза (Qсут=608,2 т/сут)
α – доля прямого перегруза (α=0,1)
tхр
– срок хранения груза (tхр=1,0 сут)
Площадь
склада по данному методу:
где: Кпр – коэффициент, учитывающий площадь на складские проходы и про езды (Кпр=1,9)
g - ускорение свободного падения
Р – удельное допустимое давление на 1 м2 полезной площади склада
(Р=6 кН/м2)
По
методу допускаемых нагрузок площадь
склада составляет 1700,4 м2.
3.2 Определение площади склада методом элементарных
площадок
Для
определения количества крупнотоннажных
контейнеров, размещаемых по ширине на
складе со средством механизации – козловым
краном КК-32, воспользуемся следующей
формулой:
где Bпрол - длина пролета крана, м (Bпрол = 32 м);
Bk – ширина контейнера, м;
bn – зазор безопасности между грузами
и подкрановыми рельсами
a1 –расстояние между смежными контейнерами (а1 = 0,3 м).
Получим:
Определим вместимость склада по следующей формуле:
Определим
длину склада:
где lk – длина контейнера, м;
lkp – база козлового крана (lkp = 14);
a2 – расстояние между контейнерами (а2 =1 м);
n1 – количество расстояний между смежными контейнерами, шт.
n2
– количество расстояний между контейнерами,
шт
Если длина склада превышает 100 м, то необходимо устраивать пожарные проезды шириной 10 метров в количестве 1 проезд на 100 м склада.
Представим схему размещения контейнеров на складе со средством механизации – козловым краном КК-32 для хранения крупнотоннажных контейнеров:
Рисунок
8 –Схема
размещения контейнеров по ширине на складе
(средство механизации – козловой кран
КК-32) для хранения крупнотоннажных контейнеров
Для
определения количества крупнотоннажных
контейнеров, размещаемых по ширине на
складе со средством механизации –мостовым
краном с пролетом 34 м воспользуемся следующей
формулой:
где bа – ширина вагонопроезда (bа = 3 м);
bжд – ширина железнодорожного пути
(bжд = 4,9 м).
Определим вместимость склада по следующей формуле:
Определим длину
склада:
Получим
Представим схему размещения контейнеров на складе со средством механизации – мостовым краном с пролетом 34 м:
Рисунок
9 - Схема размещения контейнеров по ширине
на складе (средство механизации – мостовой
кран с пролетом 34 м) для хранения крупнотоннажных
контейнеров
3.3 Выводы
В данном разделе курсовой работы мы разработали схемы комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ для крупнотоннажных контейнеров, рассчитали количество контейнеров по ширине для каждого из типов, а также рассчитали вместимость склада по ширине.
4 РАСЧЕТ ПРОЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КОЛИЧЕСТВА
ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ
МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
4.1
Расчет производительности
механизмов
Теоретическая производительность – количество груза, перемещаемое механизмом при оптимальных условиях и номинальной загрузке.
Техническая производительность – количество груза, перемещаемое механизмом за период времени непрерывной работы с учетом фактической массы перемещаемого груза.
Эксплуатационная
производительность – количество груза,
перемещаемое механизмом в течение определенного
периода времени с учетом использования
машины по времени и грузоподъемности.
Наименование
операции |
Продолж.
операции |
Время, с
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 | |||||||||||||||
1. Захват груза | t1=3c | ||||||||||||||||
2. Подъем груза | t2=15c | ||||||||||||||||
3. Передвижение тележки | t3=50c | ||||||||||||||||
4. Передвижение крана с грузом | t4=78c | ||||||||||||||||
5. Опускание груза | t5=t2=15c | ||||||||||||||||
6. Освобождение груза | t6=t1=3c | ||||||||||||||||
7. Подъем ГЗУ без груза | t7=5c | ||||||||||||||||
8. Передвижение тележки без груза | t8=50c | ||||||||||||||||
9. Передвижение крана без груза | t9=t4=78c | ||||||||||||||||
10. Опускание грузозахвата | t10=t7=5c | ||||||||||||||||
Итого | 302c |
Рисунок
10 – График цикла по переработке груза
козловым краном
Наименование операции | Продолж. операции | Время, с
20 40 60 80 100 120 140 160 180 | |||||||||
1. Захват груза | t1=3c | ||||||||||
2. Подъем груза | t2=15c | ||||||||||
3. Передвижение тележки | t3=50c | ||||||||||
4. Передвижение крана с грузом | t4=26c | ||||||||||
5. Опускание груза | t5=t2=15c | ||||||||||
6. Освобождение груза | t6=t1=3c | ||||||||||
7. Подъем ГЗУ без груза | t7=5c | ||||||||||
8. Передвижение тележки без груза | t8=50c | ||||||||||
9. Передвижение крана без груза | t9=t4=26c | ||||||||||
10. Опускание грузозахвата | t10=t7=5c | ||||||||||
Итого | 198с |
Информация о работе Организация и технология перевозочного процесса