Организация и технология перевозочного процесса

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2011 в 14:10, курсовая работа

Описание работы

Для выполнения маневровых операций на станции имеется один маневровый локомотив. На подъездном пути 2 маневровая работа выполняется локомотивом предприятия. На грузовом дворе и подъездном пути 1 маневровая работа выполняется локомотивом станции.

Работа содержит 1 файл

курсач.docx

— 439.61 Кб (Скачать)

       Таблица 3 – Характеристика козлового крана 
 
 
 
 
 
 

Параметр Значение
Грузоподъемность  на крюке главного подъема, кг 30000
То  же вспомогательного подъема, кг 5000
Высота  подъема крюка, м

главного

вспомогательного

 
12

14

Скорость, м/с  
  • крюка главного подъема
 
0,033

0,13

0,25

  • крюка вспомогательного подъема
 
0,2

0,33

0,33

  • тележки
 
0,33

0,67

0,67

  • крана
 
0,833

1,34

2,0

Масса крана с пролетом 34 м, т 49
Оптовая цена, руб. 16300
В том  числе комплекта электрооборудования 3100
Восстановительная стоимость 24340

       Таблица 4 – Характеристика мостового крана 

       2.3 Разработка схем  механизации и  автоматизации 

       погрузочно-разгрузочных работ для крупнотоннажных  контейнеров 

  

 
 

  

  Рисунок 6 – Схема склада (средство механизации  – козловой кран КК-32) для хранения крупнотоннажных контейнеров 
 
 

  

 

  Рисунок 7 – Схема склада (средство механизации – мостовой кран с пролетом 34 м) для хранения крупнотоннажных контейнеров

  2.6 Выводы 

       В данном разделе курсовой работы мы привели характеристику механизмов, выполняющих погрузочно-разгрузочные работы, и разработали схему комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ для крупнотоннажных контейнеров.

 

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ  СКЛАДА 

3.1 Расчет площади  склада по допускаемой  нагрузке 

       Площадь склада определяется методами:

    • допускаемых нагрузок;
    • элементарных площадок.

       Второй  способ расчета является более точным. После расчета полученные площади сравниваются, и для дальнейших расчетов принимается наибольшая.

       Вместимость склада по первому методу рассчитывается по формуле: 
 
 

где:  Qсут – суточный объем поступающего груза (Qсут=608,2 т/сут)

    α – доля прямого перегруза (α=0,1)

    tхр – срок хранения груза (tхр=1,0 сут) 
 
 

       Площадь склада по данному методу: 
 
 

      где:  Кпр – коэффициент, учитывающий площадь на складские проходы и про     езды (Кпр=1,9)

      g - ускорение свободного падения

      Р – удельное допустимое давление на 1 м2 полезной площади склада

      (Р=6 кН/м2) 
       
       

       По  методу допускаемых нагрузок площадь  склада составляет 1700,4 м2. 
 

3.2 Определение площади  склада методом  элементарных 

площадок 

       Для определения количества крупнотоннажных  контейнеров, размещаемых по ширине на складе со средством механизации – козловым краном КК-32, воспользуемся следующей формулой: 
 
 

где     Bпрол  - длина пролета крана, м (Bпрол = 32 м);

           Bk – ширина контейнера, м;

                 bn – зазор безопасности между грузами и подкрановыми рельсами                                   (bn = 1,325м);

           a1 –расстояние между смежными контейнерами (а1 = 0,3 м).

       Получим: 
 
 

       Определим вместимость склада по следующей  формуле:

  
 
 
 

       Определим длину склада: 
 

где      lk – длина контейнера, м;

       lkp – база козлового крана (lkp = 14);

       a2 – расстояние между контейнерами (а2 =1 м);

       n1 – количество расстояний между смежными контейнерами, шт.

       n2 – количество расстояний между контейнерами, шт 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Если  длина склада превышает 100 м, то необходимо устраивать пожарные проезды шириной 10 метров в количестве 1 проезд на 100 м склада.

         Представим  схему размещения контейнеров на складе со средством механизации – козловым краном КК-32 для хранения крупнотоннажных контейнеров:

 

 

 Рисунок 8Схема размещения контейнеров по ширине на складе  (средство механизации – козловой кран КК-32) для хранения крупнотоннажных контейнеров 

       Для определения количества крупнотоннажных  контейнеров, размещаемых по ширине на складе со средством механизации –мостовым краном с пролетом 34 м воспользуемся следующей формулой: 
 
 

где  bа – ширина вагонопроезда (bа = 3 м);

       bжд – ширина железнодорожного пути (bжд = 4,9 м). 
 
 
 

Определим вместимость  склада по следующей формуле:

  
 
 

Определим длину  склада: 
 
 
 

       Получим 

Представим  схему размещения контейнеров на складе со средством механизации – мостовым краном с пролетом 34 м:

  Рисунок 9 - Схема размещения контейнеров по ширине на складе (средство механизации – мостовой кран с пролетом 34 м) для хранения крупнотоннажных контейнеров 

3.3 Выводы

       

       В данном разделе курсовой работы мы разработали схемы комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ для крупнотоннажных контейнеров, рассчитали количество контейнеров по ширине для каждого из типов, а также рассчитали вместимость склада по ширине.

 

4 РАСЧЕТ ПРОЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  И КОЛИЧЕСТВА 

ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 

4.1 Расчет производительности  механизмов 

       Теоретическая производительность – количество груза, перемещаемое механизмом при оптимальных  условиях и номинальной загрузке.

       Техническая производительность – количество груза, перемещаемое механизмом за период времени непрерывной работы с учетом фактической массы перемещаемого груза.

       Эксплуатационная  производительность – количество груза, перемещаемое механизмом в течение определенного периода времени с учетом использования машины по времени и грузоподъемности. 

Наименование

операции

Продолж.

операции

Время, с

   20  40    60   80  100  120  140 160 180  200  220 240 260  280 300  

1. Захват груза t1=3c
2. Подъем груза t2=15c
                             
3. Передвижение тележки t3=50c
   
                       
4. Передвижение крана с грузом t4=78c      
     
               
5. Опускание груза t5=t2=15c              
             
6. Освобождение груза t6=t1=3c                
             
7. Подъем ГЗУ без груза t7=5c                
             
8. Передвижение тележки без груза t8=50c                
 
         
9. Передвижение крана без груза t9=t4=78c                    
     
 
10. Опускание грузозахвата t10=t7=5c                            
 
Итого 302c
                             

       Рисунок 10 – График цикла по переработке груза козловым краном 
 
 
 
 
 

Наименование операции Продолж. операции Время, с

     20      40      60      80     100    120    140    160    180

1. Захват груза t1=3c
2. Подъем груза t2=15c                  
3. Передвижение тележки t3=50c                
4. Передвижение крана с грузом t4=26c                
5. Опускание груза t5=t2=15c                
6. Освобождение груза t6=t1=3c                  
7. Подъем ГЗУ без груза t7=5c                  
8. Передвижение тележки без груза t8=50c                
9. Передвижение крана без груза t9=t4=26c                
10. Опускание грузозахвата t10=t7=5c                  
Итого 198с                  

Информация о работе Организация и технология перевозочного процесса