Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Ноября 2011 в 20:41, курсовая работа
Правильный выбор материалов предполагает четкое формулирование требований, предъявляемых к материалам для данного изделия; установление основных характеристик свойств, по показателям которых следует выбирать материалы; определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормам.
Целью данной курсовой работы является выбор и изучение свойств текстильных материалов для отделки нарядного детского платья для девочек дошкольного и младшего школьного возраста.
Введение 3
1. Изучение прогрессивных технологий производства новых материалов для одежды
1.1 Характеристика внешнего вида материалов заданной темы 4
1.2 Характеристика новых материалов, рекомендованных для заданной модели 5
1.3 Изучение направления моды 11
2. Разработка требований к изделию, материалам и номенклатуры показателей качества материала
2.1 Анализ ассортимента заданного вида изделия 15
2.2 Разработка требований к изделию с учетом назначения условий эксплуатации и конструктивно-модельных особенностей 26
2.3 Разработка требований к материалам и номенклатуры показателей качества материалов 32
2.4 Определение весомости показателей качества выбранного материала 35
3. Экспериментальная часть работы
3.1 Определение волокнистого состава выбранного текстильного материала 40
3.2 Структурный анализ выбранного текстильного материала 42
3.3 Объекты и методы исследований, приборное обеспечение 44
3.3.1 Определение несминаемости текстильных материалов 45
3.3.2 Определение прорубки и усилия прокола текстильных материалов. 46
3.3.3 Определение устойчивости ткани к осыпаемости и раздвигаемости нитей. 47
3.3.4 Определение драпируемости текстильных материалов 48
3.3.5. Определение прочности окраски текстильных материалов 50
3.3.6 Определение соответствия художественно-колористического оформления ткани 51
3.4 Результаты исследования: составление карты технического уровня качества выбранного материала 54
3.5 Обсуждение результатов: выводы и рекомендации 55
4. Оценка показателей качества
4.1 Составление карты оценки уровня качества заданной модели из предлагаемых текстильных материалов 57
4.2 Диаграммы показателей качества 60
Выводы 62
Литература 64
Таблица 4
Результаты анализа волокнистого состава выбранного текстильного материала
| Образец материала | Особенности внешнего вида | Особенности горения, характер остатка и запаха | Рисунок продольного вида волокна под микроскопом | ||
| Нитей основы | Нитей утка | ||||
| |
Ткань имеет гладкую, блестящую поверхность с лицевой стороны и матовую – с изнаночной. Малоплотная ткань из крученой нити по основе и комплексной слабокрученой нити утка. При ручном смятии не сминается. | Горит и в огне и вне огня. Пламя ярко-оранжевое со вспышками, тя-нется нить, выде-ляется черная ко-поть, запах горе-лой резины. Образуется черный непродавливаемый шарик. |
Горит и в огне и вне огня. Пламя ярко-оранжевое со вспышками, тя-нется нить, выде-ляется черная ко-поть, запах горе-лой резины. Образуется черный непродавливаемый шарик. |
При рассмотрении под микроскопом волокно имеет цилиндрическую форму с небольшим количество пор. | |
| Заключение
о выбранном материале |
Исследуемая ткань по составу сырья относится к смешанным, а по волокнистому составу – к группе шелковых тканей, синтетических в смеси с другими, а именно, нити основы и утка состоят из синтетических волокон: предположительно лавсана 80%, нитрона 20%. | ||||
Таблица 5
Структурные характеристики ткани
| Характеристика ткани | Обоз-начение | Единица измерения | Формулы | Значе-ние | Нормт.показатель | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Переплетение |
Атласное | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ширина образца | В | мм | 1000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Длина образца | L | мм | 1000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Толщина ткани | b | мм | 0,23 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Плотность ткани | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| по основе | По | нит/10см | 320 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| по утку | Пу | нит/10см | 200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Линейная плотность нитей: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| основы | То | текс | То=mо/l | 27 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| утка | Ту | текс | Ту=mу/l | 21 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Фактическая масса 1м2 ткани | m1 | г/м2 | m1=m106/LB | 13 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Расчетная масса 1м2 ткани | г/м2 | =0,01(ТоПо+ ТуПу) | 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Диаметр нити | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| основы | do | мм | do=A√ То/31,6 | 0,05 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| утка | dу | мм | dу=A√ Ту/31,6 | 0,05 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Объемная масса ткани | δm | мг/мм3 | δm=m103/LBb | 0,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продолжение таблицы
| Линейное заполнение | |||||
| по основе | Ео | % | Ео= По do | 32 | |
| по утку | Еу | % | Еу= Пуdу | 17,5 | |
| Линейное наполнение | |||||
| по основе | Hо | % | Hо=Ео+Еу По/Пу | 64 | |
| по утку | Hу | % | Hу=Еу+ЕоПу/ По | 35 | |
| Коэффициент связности | КоКу | Ко=Но/Ео;
Ку=Ну/Еу; |
2
2 |
||
| Поверхностное заполнение | Еs | % | Еs=Ео+Еу – 0,01ЕоЕу | 8,9 | |
| Объемное заполнение | Еv | % | Еv=δm/δн100 | 0,01 | |
| Заполнение массы | Еm | % | Еm= δm/Y100 | 0,07 | |
| Поверхностная пористость | Rs | % | Rs=100 - Еs | 29,05 | |
| Объемная пористость | Rv | % | Rs=100 – Еv | 99,99 | |
| Общая пористость | Rm | % | Rs=100 – Еm | 99,93 | |
| Отклонение расчетной массы | % | Δ=(m1 – )/ m1100 | 1,54 |
Таблица 6
| № | Перечень свойств материала | Методы исследований | Приборное обеспечение |
| 1 | Несминаемость | Метод ориентированного смятия | Пластины, груз, транспортир |
| 2 | Прорубка ткани | Метод определение прорубки и усилия прокола текстильных материалов | Швейная машина, швейные иглы, стиральная машина, мыло, термометр, лупа |
| 3 | Раздвигаемость | Метод определения устойчивости ткани к осыпаемости и раздвигаемости | Прибор РТ-2М |
| 4 | Драпируемость | Дисковый метод, метод ЦНИИШелка | Приспособление для определения драпируемости |
| 5 | Устойчивость окраски | Метод мокрого и сухого трения | Прибор ЦНИИШелка для определения устойчивости окраски к трению |
| 6 | Художественно-эстетические показатели | ГОСТ 15.007 | - |
Сминаемость – это свойство материала образовывать складки и морщинка под действием деформации изгиба и сжатия.
Сминаемость является следствием проявления материалом пластических и части эластических деформаций, имеющих большой период релаксации.
Несминаемость – это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб.
Одежда, изготовленная из сильно сминаемых тканей, быстро теряет свой внешний вид и быстрее изнашивается, т.к. по складкам и морщинам происходит наиболее интенсивное истирание. Кроме того, одежда из сильносминаемых тканей требует частого разглаживания. Сильносминаемые ткани трудно обрабатывать в швейном производстве.
Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние – от упругих свойств.
Определение сминаемости (несминаемости) можно производить следующими методами:
- ориентированного смятия (изгиб под углом 180º)
- неориентированного смятия
При ориентированном смятии коэффициент несминаемости характеризуется отношением угла восстановления α пробы к углу ее полного сгиба, равному 180º:
Кн = α/1,80
При
неориентированном (хаотическом) смятии
коэффициент несминаемости
Кн = hk/h0100
Где hk – конечная высота пробы после ее смятия и отдыха, мм
h0
– начальная высота пробы, равная 30 мм
Таблица 7
| Вид пробы | Направление испытания | Угол восстановления
α, град |
Коэффициент несминаемости, % |
| 1 | по основе | 130 | |
| 2 | по основе | 155 | |
| 3 | по основе | 170 | |
| Среднее значение | 151 | 151:1,80=84,259 | |
| 4 | по утку | 140 | |
| 5 | по утку | 140 | |
| 6 | по утку | 170 | |
| Среднее значение | 150 | 150:1,80=83,33 | |
| 83,7 |
При выполнении машинной строчки, в случае попадания швейной иглы в нити текстильного материала возможно их частичное повреждение (скрытая прорубка) или полное разрушение – прорубание (явная прорубка).
Скрытая прорубка обнаруживается чаще всего при эксплуатации изделия в результате механических воздействий и после их стирки.
Явная прорубка легко обнаруживается сразу же после выполнения строчки при ее внешнем осмотре. В результате прорубки на поверхности материала появляется ворсистость, образованная поврежденными или разрушенными нитями, снижается прочность материала на участке строчки.
Для определения явной прорубки Пя, %, используется формула:
Пя = 100Ня/Ко,
где Ня – число разрушенных нитей материала на всей длине строчки,
Ко – число проколов иглы на всей длине строчки,
Скрытую прорубку определяют по формуле:
Пс = 100(Но – Ня)/Ко
Общую прорубку на ткани По, %, устанавливают по формуле:
По
= 100Но/Ко
Таблица 8
| Виды пробы | Общее количество проколов иглой, Ко | Число разрушенных нитей, Ня | Явная прорубка,
Пя, %, |
Число поврежденных и разрушенных нитей после стирки, Но | Скрытая прорубка, Пс, % | Общая прорубка По,% |
| По основе | 106 | 6 | 5,66 | 8 | 1,89 | 7,5 |
| По утку | 106 | 13 | 12,26 | 17 | 3,77 | 16 |