Внедрение инновационной технологии

Гильза плавающего типа изготовлена из латуни, позволяет компенсировать возможные критические изгибы трубки при монтаже, обеспечивает стабильность размеров трубки при колебаниях температуры окружающей среды, что гарантирует герметичность соединения.

Цанга изготовлена из латуни, имеет три фиксирующих бурта, что обеспечивает надежную фиксацию трубки, превышая требование по усилию вырова с двукратным запасом. Защитный колпак изготовлен из маслобезностойкой резиновой смеси не допускает попадание влаги и загрязнений в цанговый замок. Контргайка стальная с двухслойным покрытием белым цинком, что гарантирует высокую коррозионную стойкость в условиях соляного тумана и повышенной влажности окружающего воздуха.

Материал резиновых  уплотнительных колец круглого сечения акрилонитрил-бутадиен-каучук – маслобензостойкий. Резьбовое уплотнение прямых фитингов – фторопласт-4, простое и надежное решение для герметизации резьбового соединения.

Трубка

Трубка изготовлена  из полиамида PA12, устойчива к ультрафиолетовому излучению и рассчитана для работы в диапазоне температур от минус 50 до +100ºС, до минус 60°С в статическом положении.

Трубка соответствует  требованиям DIN74324 и ГОСТ Р 51190-98, что подтверждено сертификатом соответствия POCC IT.MT14.B21461.

Наружный /внутренний диаметр Максимальное давление при 20ºC, бар

Защитная спиральная трубка

Защитная спиральная трубка изготовлена из полиэтилена высокой плотности, хорошее решение для защиты трубок от повреждений в местах вредных касаний.

Быстрый монтаж как на одну, так и на “пучок” трубок одновременно. Материал обладает высоким сопротивлением к трению и стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

Требования  к поверхности и геометрии  трубки

Для обеспечения герметичности  соединения необходимо соблюдать ряд  требований.

Часть трубки, устанавливаемая  в фитинг на уплотняемой длине L, не должна иметь повреждений в  виде порезов, вмятин, заусенцев.

Монтаж (демонтаж) трубки

Монтаж (демонтаж) трубки должен производиться подготовленными  специалистами, знающими конструкцию  фитингов.

Трубка должна быть установлена  в фитинг до упора в гильзу на всю монтажную длину Н. Для контроля рекомендуется нанесение на трубку контрольной метки.

Для демонтажа трубки необходимо нажать на колпак фитинга, используя специальный ключ модель TDK, при этом усилие передается на торец цанги.

Цанга, перемещаясь, выходит  из зацепления с трубкой. Удерживая ключ в нажатом положении, извлечь трубку из фитинга.

Следует отметить, что  соединение, находящееся под давлением, является неразборным.

Монтаж фитингов в агрегате

Для обеспечения герметичности  соединения фитинга с агрегатом  необходимо, чтобы заходная фаска  в резьбовом гнезде агрегата была выполнена по ГОСТ  10549-80 (ред. 1992 г).

Фитинги, не требующие  угловой ориентации, имеющие фторопластовый уплотнительный элемент на резьбовой части, закручиваются в агрегат с указанным моментом затяжки. При этом происходит деформация кольца и герметизация соединения. Эти фитинги допускают пятикратный монтаж-демонтаж с сохранением герметичности соединения.

При монтаже фитингов, имеющих на резьбовой части резиновое кольцо круглого сечения, следует соблюдать следующие требования:

- ослабить контргайку;

- закрутить фитинг  в агрегат до касания уплотнительного  кольца торцевой части агрегата;

- обеспечить необходимую  угловую ориентацию фитинга поворотом корпуса, в пределах 360°;

- удерживая корпус, затянуть  контргайку с указанным моментом  затяжки.

 

Разработка  корпуса фитинга DS6510

Работоспособность тормозной системы, эксплуатационные показатели работы тормозов, и как  следствие, безопасность движения во многом зависят от герметичности соединений. Постоянные требования увеличения срока службы, надежности и снижения затрат на монтаж соединений пневматической тормозной системы вызывают необходимость поиска новых решений этих задач. Camozzi решила поставленные задачи, выпустив новую серию фитингов 9000 «C_TRUCK», предназначенную для коммутации полиамидных трубопроводов в пневматических тормозных системах транспортных средств.

В 2003году Camozzi начало внедрение полиамидной трубы  и фитингов для тормозных систем на предприятиях, выпускающих общественный транспорт. Применение полиамидной трубы намного снизило стоимость трубопроводов, а также затраты и время на сборку тормозной пневматической системы, что особенно оценили предприятия с конвейерной сборкой.

На сегодняшний  день Camozzi поставляет фитинги и полиамидную трубку на 90 % российских предприятий, выпускающих грузовой и общественный транспорт, а также сельскохозяйственную технику, такие как «КамАЗ», «УРАЛ», «ПАЗ», «ГАЗ», «ЛиАЗ», «Тансальфа» автоприцеп «КамАЗ».

Конструкция фитингов серии 9000 «C_TRUCK» соответствует всем требованиям, предъявляемым к соединениям, применяемым в тормозных системах, обеспечивает высоконадежное герметичное соединение с трубкой, безупречную ремонтопригодность, позволяя производить замену трубки без разборки и снятия фитинга при помощи специального приспособления. Фитинги соответствуют требованиям DIN 74324, DIN 50021 SS,

DIN IEC 68 T2_6, ГОСТ 4364_81 ГОСТ Р 51190_98 (разд. 5), что подтверждено  сертификатами соответствия TUV и РОСС.

Фитинги рассчитаны для работы в диапазоне температур от минус 50 до +100 °С при рабочем давлении 10 бар. Максимальное рабочее давление – 32 бар. Все соединения поставляются в сборе и не требуют дополнительной подготовки для монтажа. Особая конструкция резьбовых уплотнительных элементов обеспечивает полную герметичность соединений в тормозных агрегатах, имеющих факи на резьбовых отверстиях, выполненных от 0,5 мм до 2,5 мм, а также фаски по типу «JED».

 

Конструктивные особенности

Корпус фасонных фитингов изготовлен из латуни методом горячей штамповки, корпуса прямых фитингов и переходников изготовлены из горячекатаного латунного прутка круглого или шестигранного сечения, что

обеспечивает  высокую прочность и однородность массива металла, отсутствие микропор и трещин.

 

 

Гильза плавающего типа изготовлена из стеклонаполненного полиамида, позволяет компенсировать возможные критические изгибы трубки при монтаже, обеспечивает стабильность размеров трубки при колебаниях

температуры окружающей среды, что гарантирует герметичность соединения. Цанга изготовлена из латуни, имеет три фиксирующих бурта, что обеспечивает надежную фиксацию трубки, превышая требованиепо усилию вырова с двукратным запасом. Защитная манжета изготовлена из масло бензостойкой резиновой смеси и не допускает попадание влаги и загрязнений в цанговый замок. Контргайка стальная с двухслойным покрытием белым цинком, что гарантирует высокую коррозионную стойкость в условиях соляного тумана и повышенной влажности

окружающего воздуха. Материал резиновых уплотнительных колец круглого сечения – акрилонитрилбутадиен_каучук –маслобензостойкий, рассчитанный на диапазон эксплуатации от минус 50 до +100 °С, что позволяет использовать технику с фитингами Camozzi в условиях северных районов. Такой рабочий диапазон температур не может предложить ни один конкурент Camozzi. Такая конструкция фитингов позволяет быстро осуществлять монтаж трубопровода, а также позволяет демонтировать ошибочно установленную или поврежденную трубку без разборки и снятия фитинга с агрегата.

Деталь «Корпус фитинга  прямой DS6510 »

Штамповочное оборудование – КГШП.

Нагрев заготовок –  индукционный.

Исходные данные по детали

Материал – Латунь без покрытия Л68.

Масса детали – 300г.

                                

Примечание—[разработано автором]

 

Рисунок 2.10—Фитинг DS6510 в сборе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

3.1 Анализ вредных и опасных факторов работы в цехе

 

Основными неблагоприятными факторами в кузнечно-штамповочных цехах являются высокая температура, шум, вибрация. Наличие в зоне штампа масляной аэрозоли и оксида углерода ухудшают условия труда. Вредное действие последних факторов устраняется местной вентиляцией. Для предохранения от перегрева штамповщиков используют механизацию процесса штамповки. Для борьбы с общей вибрацией под оборудование устанавливают фундаменты, изолирующие от неё. Для уменьшения шума от работы оборудования на нем используют глушители, а рабочие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты - наушниками против шума. Для предотвращения травматизма при работе на процессах используют следующие устройства. Для защиты рук от попадания их в зону движения ползуна пресса и в зону штампа используют устройства, исключающие попадание рук (подвижные или неподвижные ограждения). Устройства, оставляющие пространство между штампами открытым в течение всего рабочего цикла (рукоотстранители, двуручное управление прессом, фото защита). А также устройства, оставляющие пространство между штампами открытым в течение безопасной части рабочего цикла и при нахождении ползуна в крайнем верхнем положении, когда пресс выключен (подвижный автоматические ограждения блокирующего действия). В качестве защитных устройств на кривошипных и фрикционных прессах широко применяют неподвижные и подвижные ограждения, двуручное управление и фото защита.

При оборудовании пресса защитным устройством учитывают  его конструкцию и характеристику, условия работы на нем, а также  особенности защитного устройства. Предупреждение и устранение травматизма и профессиональных заболеваний обычно сводится к оснащению машин и помещений специальными средствами и устройствами, обеспечивающими безвредность работы, и к строгому соблюдению трудящимися правил безопасности и безвредного выполнения работ. Вот почему все рабочие обязаны хорошо знать и неуклонно выполнять правила и требования техники безопасности и промышленной гигиены. Для предотвращения электрических травм штамповщику запрещается регулировать электрические системы или устранять в них неполадки. Все электрические системы и пресс в целом должны быть заземлены. Для предупреждения травматизма рабочих и служащих широко применяется звуковая и световая сигнализации, предупредительные надписи (например, «Проход закрыт»), освещение территории в ночные часы. Нередко несчастные случаи являются следствием нарушения рабочим трудовой дисциплины, правил безопасности работы и технологии. Поэтому мастеру и наладчику следует наблюдать, чтобы штамповщик не работал на неисправном прессе или с неисправным штампом, не разговаривал во время работы и т.д.

Отступать от технологии и нарушать правила техники безопасности при работе на прессах категорически  воспрещается.

 

3.2 Расчет искусственного освещения

 

Задачей расчета является определение потребной мощности электрической осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещенности. Для расчета общего равномерного освещения наиболее часто применяют метод светового потока (коэффициента использования).

В основу метода светового  потока положена формула:

 

                                         (3.1)

 

где Ф - световой поток  каждой лампы, лм;

E Н – минимальная нормируемая освещенность для заданного разряда работ, лк;

E Н=200 лк;

S – площадь помещения, м2;

 

 

KЗ – коэффициент запаса, учитывающий старение ламп, запыление и загрязнение светильников (KЗ = 1,4 – 1,8 в зависимости от количества выделяемой в помещение пыли);

KЗ=1,5;

Z – отношение средней освещенности к минимальной; для ламп ДРЛ и ламп накаливания – не более 1,15, для трубчатых ламп – не более 1,1;

Z=1,1;

n – число ламп в  светильнике;

n=2;

N-число светильников в помещении в соответствии со схемой строительного модуля;

N=1200;

 η - коэффициент использования светового потока ламп, %, (табл. 1.2), то есть отношение светового потока, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп. Зависит от типа светильников, коэффициентов отражения потолка ρП и стен ρСТ и индекса і формы помещения.

Индекс формы помещения:

 

і = АВ / Нр(А + В),                                        (3.2)

 

где А и В – соответственно длина и ширина помещения, м.

А=100 м; В=60 м;

Нр- высота подвеса светильника  над рабочей поверхностью, м;

 

Нр= Н- Н₁- Н₂;

 

Н- высота помещения от пола до потолка, м;

Н1=0,8 м- высота рабочей  поверхности над уровнем пола(высота стола);

Н2=0,7 м- расстояние от светильников до потолка для ламп ЛСП;

Нр= 11,8-0,8-0,7=10,3 [м];

Следовательно, η=65%;

 

По полученному значению светового потока выбираем лампы ЛБ-20 с величиной светового потока 1180 лм.

Отклонение светового  потока от табличного ΔФ:

 

 

Допустимое отклонение расчетного значения от табличного находится  в пределах -10 < -7,5 < 20%.

 

 

3.3  Расчет уровней шума

 

r₁= 6,86 [м];

r₂= 3,24 [м];

r₃= 6,8 [м].

 

Таблица 3.1—Среднегеометрические частоты октавных полос

 

	Среднегеометрические  частоты октавных полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
LД	85	86	92	97	94	83	92	96

Примечание—[предложено автором]

 

Уровень звукового давления определяется:

 

,                                 (3.3)

 

где – ожидаемые октавные уровни звукового давления в расчетной точке, ;

 – эмпирический поправочный коэффициент, принимаемый в зависимости от отношения расстояния от расчетной точки до акустического центра к максимальному габаритному размеру источника .

 

,

 

Таблица 3.2—Уровни звукового давления

	Среднегеометрические  частоты октавных полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Δi	3,2*108	4*108	1,6*109	5*109	2,5*109	2*108	1,6*109	4*108