Внедрение инновационной технологии

Значительное  влияние на обработку металлов резанием оказывают активные смазочно-охлаждающие  жидкости, при правильном подборе, а  также при оптимальном способе подачи которых увеличивается стойкость режущего инструмента, повышается допускаемая скорость резания, улучшается качество поверхностного слоя и снижается шероховатость обработанных поверхностей, в особенности деталей из вязких жаропрочных и тугоплавких труднообрабатываемых сталей и сплавов. Вынужденные колебания (вибрации) системы станок – приспособление – инструмент – деталь, а также автоколебания элементов этой системы ухудшают результаты обработки металлов резанием. Колебания обоих видов можно снизить, воздействуя на вызывающие их факторы – прерывистость процесса резания, дисбаланс вращающихся частей, дефекты в передачах станка, недостаточную жесткость и деформации заготовок и др.

Повышение производительности труда и уменьшение потерь металла (стружки) при обработке металлов резанием связано с расширением применения методов получения заготовок, форма и размеры которых максимально приближаются к готовым деталям. Это обеспечивает резкое сокращение (или исключает полностью) обдирочных (черновых) операций и приводит к преобладанию доли чистовых и отделочных операций в общем объеме обработки металлов резанием.

Дальнейшее  направление развития обработки  металлов резанием: интенсификация процессов  резания, освоение обработки новых  материалов, повышение точности и качества обработки, применение упрочняющих процессов, автоматизации и механизации обработки.

                       

1 Основные типы токарных станков

 

Станки  токарной группы наиболее распространены в машиностроении и металлообработке по сравнению с металлорежущими станками других групп. В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки.

Токарно-винторезные  станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей.

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки  малых и больших групп деталей  сложной формы из прутка или штучных  заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента.

Токарно-карусельные  станки предназначены для обработки  разнообразных по форме деталей, у которых диаметр намного  больше длины. Эти станки отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепится обрабатываемая деталь.

Токарные  автоматы предназначены для обработки  деталей из прутка, а токарные полуавтоматы – для обработки деталей из прутка и штучных заготовок.

Металлорежущие  станки отечественного производства имеют  цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает к какой технологической группе относится станок: 1 – токарные станки, 2 – сверлильные и расточные станки; 3 – шлифовальные станки и т. д. две последние цифры определяют технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами указывает на произведенную модификацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели определяет точность станка. Различают станки нормальной точности — класс Н (в большинстве случаев не указывается) ; повышенной точности — класс П; высокой точности (прецизионные) — класс В; особо высокой точности — класс А и особо точные (мастер-станки) — класс С. Например, в обозначении токарно-винторезного станка модели 16К.20П цифра 1 обозначает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (токарно-винторезный), цифра 20 — высоту центров в см, буква К — модернизацию станка, буква П — станок повышенной точности.

 

1.5 Общая характеристика предприятия АО «Тыныс»

 

Завод кислородно-дыхательной  аппаратуры организован 15 июля 1959 года по распоряжению Министра машиностроения и входил в состав Министерства авиационной  промышленности СССР. С 1996 года завод  преобразован в акционерное общество «Тыныс» и в настоящее время входит в состав группы предприятий АО «Национальная Компания «Казахстан Инжиниринг».

Месторасположение: Акмолинская  область, г. Кокшетау, ул. Мира, 13.

Географическое расположение очень выгодно. Через город проходит железная дорога СЕВЕР- ЮГ (Петропавловск-200 км, Астана-300 км), ЗАПАД-ВОСТОК (Курган –700 км, Омск-400 км.), имеются автомагистрали в тех же направлениях. Это позволяет отправлять готовую продукцию без задержки, как по Республике Казахстан, так и в страны СНГ и дальнего зарубежья, а также получать сырье, материалы и комплектующие.

Структура управления обществом

Высшим органом общества, осуществляющим основное управление и  принимающим стратегические коммерческие решения, необходимые для проведения предпринимательской деятельности общества является общее собрание акционеров. Уставный капитал общества составляет 221 487 000 тенге и разделен на 10 982 335 простых акций и 92 015 привилегированных акций номинальной стоимостью 20 тенге каждая. Держателем всех выпущенных простых акций общества является АО «Национальная Компания «Казахстан Инжиниринг», держателями привилегированных акций общества являются частные лица, работники завода. Взаимосвязь между обществом и АО «Национальная Компания «Казахстан Инжиниринг» определяется практически полным (99,2%) владением пакета голосующих акций.

Органом управления общества является совет директоров, состоящий  из трех человек. Совет директоров осуществляет общее руководство деятельностью, за исключением вопросов, отнесенных законодательством или уставом общества к исключительной компетенции общего собрания акционеров.

Исполнительным органом  общества является генеральный директор, единолично осуществляющий руководство  текущей деятельностью общества. В прямом подчинении у генерального директора находятся три его заместителя осуществляющие координирование деятельности всех подразделений общества.

Модель управления обществом  основывается на использовании организационной  структуры (Приложение 1), которая обычно применяется для управления промышленными предприятиями и основывается на выделении таких сфер деятельности как производство, маркетинг, финансы.

Предприятие развивается  по следующим основным направлениям:

- авиационная техника;

- медицинская техника;

- средства пожаротушения;

- средства измерения  давления;

- газо-запорная арматура  и газопламенное оборудование;

- полиэтиленовые трубы  для водопроводов и газопроводов.

Специализация предприятия, состав и структура товарной продукции (приводится по 2010 году): (Приложение 2)

1. авиационная продукция - 52 %;
2. средства пожаротушения – 7 %;
3. газозапорная арматура – 6 %;
4. медицинская техника - 21 %;
5. агропромышленный сектор – 2 %;
6. весоизмерительная техника - 0,1 %;
7. манометры - 0,1 %;
8. нефтегазовый сектор – 4 %;
9. прочая продукция - 7 %;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[Примечание—составлено  автором]

Рисунок 1.9—Структура товарной продукции АО «Тыныс»

 

 

 Анализ продукции предприятия и его положение на рынке

АО «Тыныс» является промышленным предприятием в городе Кокшетау. На данном этапе развития Республики Казахстан и областного центра товары и услуги, производимые предприятием, несомненно, пользуются спросом, как у казахстанских, так и у зарубежных предприятий.  

Авиационная техника.

Общество является производителем более 45 наименований авиационных изделий, ранее разработанных конструкторским бюро (КБ) агрегатного завода «Наука» (г. Москва), КБ машиностроительного завода «Звезда» (г. Томилино), КБ машиностроительного завода им. А.И.Микояна (г.Москва). Изделия применяются при комплектации самолетов и вертолетов ТУ-114, ТУ-154, ТУ-204, ТУ-334, МИГ-23, МИГ-25, МИГ-27, МИГ-29, ИЛ-14, ИЛ-76, ИЛ-96, МИ-4, МИ-8, МИ-17, МИ-171, СУ-24, ЯК-42, ЯК-130, Ка-26.

Основными потребителями продукции  являются авиастроительные и авиаремонтные  предприятия Р Ф, Украины, Белоруссии и Узбекистана такие как: ОАО «Казанский вертолетный завод» (г. Казань, Россия); ГАО «ТАПОиЧ» (г.Ташкент, Узбекистан); ОАО «УЗЭМиК» (г.Уфа, Россия); ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» (г.Улан-Удэ, Россия); ОАО «Комсомольск на Амуре АПО» (г. Комсомольск на Амуре, Россия); ФГУП ПО «Полет» (г.Омск, Россия), ФГУП «Кумертауское АПП» (г.Кумертау, Россия); «АНТК Антонов» (г. Киев); РУП «АРЗ Минский Авиаремонтный завод» (г. Минск); ОАО «Авионика» (г.Киев) и.т.д.

Рынок не склонен к сезонным колебаниям, внешним фактором, влияющим на емкость рынка является изменение объемов заказов поступающих на авиастроительные и авиаремонтные заводы.

Существует большая зависимость  от государственного заказа в РФ и  возможностей авиастроительных предприятий  по выходу на экспорт. Емкость рынка в 2009, 2010 году составила соответственно 249 121 и 262 691 млн. тенге.

Для того чтобы удержаться на рынке, необходимо принимать меры направленные на сохранении специализации общества на производстве продукции специального и двойного назначения, модернизации существующих изделий, а также участие в освоении новых разработок авиационной техники.

Медицинская техника.

Общество не имеет конкурентов  производящих медицинскую кислородно-дыхательную  аппаратуру на территории Республики Казахстан, однако существуют предприятия в странах СНГ и дальнего зарубежья, производящие аналогичную по назначению продукцию. На рынке аналогичной продукции, присутствуют следующие конкуренты: НПЦ «Наремед-М» (г. Москва); ОАО «Точмедприбор» (г. Харьков, Украина); НПП «Мединтех-М» (г. Москва); ЗАО "Лингас" (г. Нижний-Новгород).

Для стимулирования развития фармацевтической и медицинской промышленности в  Республике Казахстан сформирована законодательная база, согласно которой  поставка лекарственных средств, изделий медицинского назначения и техники для нужд учреждений здравоохранения осуществляется исключительно на конкурсной основе с предоставлением приоритета казахстанским производителям. А также выделяются средства из республиканского и местного бюджетов для производства АО «Тыныс» медицинских изделий. 

При сегментировании данного рынка  следует выделить следующие основные группы потребителей: медицинские учреждения (госпитали, больницы, поликлиники, лечебные учреждения министерств и ведомств, областные, городские и районные стационары); дилеры, специализирующиеся на поставках медицинской техники; службы спасения и ликвидации последствий природных и техногенных катастроф; армейские формирования.

На рынке не наблюдается циклических, и ярко выраженных сезонных колебаний, т.к. объемы закупа конечными потребителями зависят от их индивидуальных программ модернизации и развития. Следует также отметить, что рынок проявляет значительную чувствительность к мероприятиям, выполняемым в рамках государственной политики.                                                               

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ВНЕДРЕНИЕ  ИННОВАЦИОННОЙ  ТЕХНОЛОГИИ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ  НА ПРЕДПРИЯТИИ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО  «ТЫНЫС» ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ФИТИНГА  DS-6510

 

2.1 Оборудование цеха горячей штамповки

 

В литейно-штамповочном цехе АО «Тыныс» имеется в наличии  следующее штамповочное оборудование:

1. Штамповочный пресс ГКМ1734—3 шт.
2. Деформирующий пресс – 1 шт;
3. Токарно-винторезные станки—2 шт (токарно-винторезный станок 16К20
4. Нагревательное устройство

Одним из наиболее распространенных нагревательных устройств является камерная печь.

В камерной печи заготовки 2 укладывают на под 1 печи через окно 4 и после прогрева до заданной температуры извлекают через то же окно. Рабочее пространство печи нагревают сжиганием газа с помощью горелок 3, служащих для смешения газа с воздухом и подачи смеси в печь. Продукты сгорания отводят через дымоход 5 в рекуператор – теплообменник, в котором поступающий к горелкам воздух нагревается теплотой горячих уходящих газов. Подогрев воздуха до температуры 350-500°С позволяет экономить до 25 % топлива. Камерные печи периодического действия применяют на производств, где часто меняется типоразмер нагреваемых заготовок. Для нагрева очень крупных заготовок используют камерные печи с выдвижным подом. Наиболее распространены камерные печи с неподвижным подом, применяемые в кузнечных цехах. Рабочее пространство этих печей выполняют в форме параллелепипеда длиной 0,6-2 м, шириной 0,6-1,5 м и высотой до 1 м. производительности печей – 70-600 кг/ч, расход тепла – 5000-7000 кДж/кг.