Технология приготовления обезжиренного кефира

Мощность электродвигателя, 1,1 кВт

Габаритные размеры, мм - 390х275х200

Масса, 14,8 кг

 

Имеет корпус в виде цилиндра, закрываемого крышкой. Во внутренней полости  корпуса через отверстие проходит вал с насаженной на него лопастью. Крышка уплотнена резиновым кольцом и зажимными винтами. На ней расположен по оси вала всасывающий патрубок. По касательной к цилиндру корпуса установлен нагнетательный патрубок.

При вращении вала в камере насоса молоко отбрасывается лопастью к периферии камеры и под действием  центробежных сил создается давления для вывода продукта в нагнетательный патрубок и транспортирования по молокопроводу. При этом в центральной части камеры насоса образуется разрежение и туда поступает новая порция молока. Поток молока не прерывается. Возврат молока из полости нагнетания в полость всасывания между корпусом и лопастью предотвращения благодаря минимально возможным зазорам между ними.

Подводимая от электродвигателя к  рабочему колесу насоса энергия затрачивается на преодоление гидравлических сопротивлений внутри самого насоса и на приращение энергии потока молока. Гидравлические сопротивления внутри насоса зависят от формы и расположения всасывающего и нагнетательного патрубков насоса, формы лопастей, зазоров между ними и корпусом, профиля клапанов и чистоты обработки их поверхностей. Приращение энергии потока молока в насосе зависит от частоты вращения рабочего колеса, размеров и формы камеры и рабочего колеса.

 

Автоматизированная  пластинчатая пастеризационно-охладительная  установка ОПЛ-5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – пластинчатый пастеризатор;

2 – молокоочиститель  ОМА-3М;

3 – балансировочный  бак;

4 – центробежный насос  для молока;

5 – регулятор потока;

6 – бойлер;

7 – насос для горячей  воды;

8 – инжектор;

9 - гомогенизатор А1-ОГМ;

10 – выдерживатель   пастеризованного молока Г6-ОПБ-1000;

11 – насос центробежный;

12 – щит управления

 

Техническая характеристика трехсекционной установки  ОПЛ-5:

Производительность, л/ч - 5000

Начальная температура  молока, ⁰С - 5-10

Конечная температура  молока, ⁰С - 85-90

Температура охлаждения, ⁰С - 20-25

Теплоноситель - горячая вода

Начальная температура теплоносителя, ⁰С - +95

Габаритные размеры, мм - 4400х4200х9500

 

Установка ОПЛ-5 предназначена  для быстрой тонкослойной пастеризации молока в закрытом потоке с последующим охлаждением. Она работает при автоматическом регулировании технологического процесса, что исключает возможность выхода из аппарата недопастеризованного молока.

Принцип работы установки.

Сырое молоко поступает  в балансировочный бак, снабженный поплавковым клапаном для поддержания постоянного уровня молока. Из бака молоко поступает в насос, который подает его в регулятор потока соответствующей производительности (1200 л/ч). Затем под напором оно входит в секцию регенерации, где прогревается пастеризованным молоком, движущимся с другой стороны пластины. Подогретое молоко из секции регенерации поступает в один из двух работающих по очереди сепараторов-молокоочистителей, где под действием центробежной силы взвешенные частицы вместе со слизью молока остаются на стенках барабана. Очищенное молоко под напором, создаваемым сепаратором (2-3 ат), подается в гомогенизатор, а из него молоко поступает в секцию регенерации теплообменника, где нагревается до заданной температуры и направляется в выдерживатель, затем возвращается в секцию регенерации теплообменника, проходит ее, отдавая тепло через стенку пластины встречному потоку молока, частично охлаждается и приходит в секцию охлаждения, где температура его снижается до заданной. При работе установки ОПЛ-5 в секцию пастеризации насосом (3К-9) подается теплоноситель – горячая вода из бойлера, обогреваемого паром. В секцию охлаждения подается хладоноситель – ледяная вода.

Контроль и регулирование  технологического процесса обработки  молока в установке ОПЛ-5 осуществляются автоматически. Если во время работы установки температура пастеризации снижается, то перепускной клапан автоматически возвращает недопастеризованное молоко в балансировочный бачок.

Пластинчатый  пастеризатор

1 – зажимное устройство; 2 – нажимные плиты; 3 – первая  секция рекуперации; 4 – штуцер для вывода молока из секции рекуперации (3) и подачи его к сепаратору-молокоочистителю; 5 – вторая секция рекуперации; 6 – штуцер для ввода молока в секцию рекуперации (5) после выдерживателя; 7 – секция пастеризации; 8 – главная стойка; 9 – секция водяного и рассольного охлаждения; 10 – штуцер для входа пастеризованного молока; 11 – распорка; 12 – ножка; 13 – штуцер для выхода рассола; 14 – штуцер для выхода пастеризованного молока из секции пастеризации и подачи его в выдерживатель; 15 – штуцер для входа молока в секцию рекуперации после центробежного молокоочистителя;

16 – штуцер для выхода  горячей воды; 17 - штуцер для выхода  холодной воды; 18 – штуцер для входа рассола; 19 – штуцер для входа пастеризованного молока в секцию водяного охлаждения; 20 – разделительные плиты; 21 – штуцер для входа сырого молока

 

 

Техническая характеристика пластинчатого пастеризатора:

Производительность, 1000 л/ч 

Температура молока на входе  в аппарат : 5-10 ⁰С

нагрева (пастеризации) - 85-90 ⁰С

Время выдержки молока при температуре пастеризации, 25с

Габаритные размеры, - 2150х900х18455

Масса установки, 550 кг

 

Имеет главную переднюю стойку и вспомогательную заднюю стойку, в которые закреплены концы  верхней и нижней горизонтальных штанг. Верхняя предназначена для подвески теплообменных пластин. По периферии каждой пластины в специальной канавке уложена большая резиновая прокладка, герметично уплотняющая канал.

Пластины имеют отверстия  с небольшими кольцевыми резиновыми прокладками. После сборки пластин в аппарате образуются две изолированные системы каналов, по которым перемещаются молоко и охлаждающая жидкость.

Пластинчатый аппарат  снабжен теплообменными пластинами из нержавеющей стали, разбитыми  на ряд секций. Секции отделены друг от друга специальными промежуточными плитами, имеющими по углам штуцера для подвода и отвода жидкостей. На пластине выбиты порядковые номера, те же номера указаны на схеме компоновки пластин.

Пластины прижаты к  стойке с помощью плиты и прижимных  устройств. Степень сжатия тепловых секций определяют по таблице со шкалой, установленной на верхней и нижней распорках. Нулевое деление устанавливают  по оси болта вертикальной распорки, оно соответствуют минимальному сжатию, обеспечивающему герметичность.

В установках большой  производительности пластинчатые аппараты имеют двустороннее расположение секций по отношению к главной стойке.

Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М

1 – манометр с мембранной  приставкой; 2 – отводящая коммуникация; 3 – гайка для крепления приемно-отводящего устройства с крышкой; 4 – питающий патрубок; 5 – напорный диск; 6 – крышка сепаратора; 7 - крышка барабана; 8 – тарелкодержатель; 9 – конические тарелки; 10 – затяжное кольцо барабана; 11 – основание барабана; 12 – стопор; 13 – станина; 14 – центрируемые винтовые пружины горловой опоры; 15 – гнезда корпуса; 16 – веретено; 17 – шестерня; 18 – опорные шарики; 19 – пружина подпятника; 20 – стакан подпятника; 21 – указатель уровня масла; 22 – винтовое колесо; 23 – валик тахометра; 24 – тормоз (два); 25 – шламовое пространство; 26 – предохранительная гайка

 

Техническая характеристика сепаратора-молокоочистителя ОМА-3М:

Производительность, 5000 л/ч 

Скорость вращения барабана, 6500 об/мин

Количество тарелок, 9 шт

Угол наклона образующей тарелки, 55 град

Величина межтарелочного зазора, 11 мм

Мощность электродвигателя, 4,5 кВт

Габариты, мм - 900х680х1265

Масса с электродвигателем, 420 кг

Температура сепарирования, 40-60  ⁰С

Давление на выходе молока, до 3кг/см²

 

Предназначен для очистки  молока от посторонних примесей, микрофлоры и белковой слизи. В комплект установки  ОПЛ-5 входят два молокоочистителя ОМА-3М.

ОМА-3М представляет собой  тарельчатый сепаратор полузакрытого типа с ручной периодической выгрузкой осадка. Состоит из барабана, приемно-отводящего устройства и станины с механизмом привода.

Механические загрязнения  удаляются путем тонкослойной сепарации  в быстровращающемся барабане молокоочистителя. Молоко, подлежащее очистке, по центральной трубке поступает во внутреннюю полость тарелкодержателя. Закрытый ввод предохраняет молоко от попадания посторонней микрофлоры из окружающего воздуха. Через щель, образуемую между тарелкодержателем и основанием барабана, молоко под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса барабана. Здесь наиболее тяжелые и крупные частицы оседают на стенке корпуса, а молоко вместе с мельчайшими частицами поступает в пакет конических тарелок. В пространстве между тарелками молоко очищается от взвешенных частиц.

Очищенное молоко под  давлением вновь поступающих  порций проходит к центру и поднимается  по каналам тарелкодержателя в камеру напорного диска. Неподвижный напорный диск захватывает вращающуюся жидкость и под давлением выводит ее из барабана в отводящую коммуникацию.

Давление молока, выходящего из барабана сепаратора, обеспечивает подачу его и преодоление сопротивлений в пастеризаторе без насоса. Чем дольше работает сепаратор, тем больше заполняется грязевое пространство, поэтому качество очистки с течением времени ухудшается. Практически сепаратор нормально работает 1,5-2 ч, причем этот срок зависит от степени загрязненности исходного молока.

Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – мешалка; 2 – теплоизоляция; 3 – теплообменная рубашка; 4 – внутренний корпус; 5 – наружный корпус; 6 – пульт управления; 7 – ножки; 8 – патрубок наполнения-опорожнения; 9 – пробоотборный кран; 10 – люк; 11 – привод мешалки

 

 

 

Техническая характеристика танка Г6-ОПБ-1000:

Вместимость геометрическая, 1180 дм³

Вместимость рабочая, 1000 дм³

Мощность, 0,75 кВт 

Время поддержания температуры  пастеризации, 3-90 мин 

      Расход пара, 100 кг/ч

Расход воды для охлаждения, 5 м³/ч

Габариты ванны, 1880х1410х2015 мм

Габариты шкафа управления, мм - 540х460х650

Общая масса, 625 кг

В танке для выдерживания пастеризованного молока продукт нагревается через теплопередающую стенку-рубашку от поступающей в нее горячей воды или пара, пропускаемого через горячую воду.

Емкость состоит из корпуса цилиндрической формы, теплообменной рубашки, теплоизоляции и наружного кожуха. Для ее заполнения и опорожнения служит патрубок. Емкость снабжена мешалкой пропеллерного типа. С теплообменной рубашкой соединяется переливная труба и парораспределительная головка, к которой через трубопровод подается пар. Теплоноситель удаляется через патрубок в нижней части из теплообменной рубашки. Люк для осмотра и ремонта рабочей поверхности расположен в средней части. Моющее устройство, находящееся в верхней части емкости, представляет собой реактивную вертушку.

Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением

1 – прокладка; 2 – шестерня; 3 –  палец;

4 – втулка; 5 – крышка; 6 – уплотнительное кольцо; 7 – гайка крепления корпуса насоса; 8 – кронштейн; 9 – гайка сальникового уплотнения; 10 – электродвигатель;

11 - нажимная втулка; 12 – сальниковое уплотнение; 13 – наконечник вала; 14 – ротор; 15 – корпус насоса; 16 – гайка крепления крышки; 17 – серповидный выступ

 

 

 

 

Техническая характеристика шестеренного насоса НРМ-2:

Подача, 0,25-2,0 м³/ч

Напор, 0,2 МПа 

Диаметр всасывающего и  нагнетательного 

патрубков, 36 мм

Частота вращения ротора, 15,5 с^-1

Мощность электродвигателя, 1 кВт

Габаритные размеры, 475х295х285 мм

Масса, 38 кг

Основные рабочие органы – зубчатый ротор и ведомая шестерня, расположенная эксцентрично продольной оси насоса. Часть ее зубьев входит в зацепление с зубьями ротора. Шестерня свободно посажена на палец, снабженный втулкой.

Корпус насоса с одной стороны  закреплен на кронштейне гайкой, с  другой – закрыт крышкой, которая крепится к корпусу четырьмя шпильками. На внутренней стороне крышки имеется серповидный выступ для предупреждения обратного просачивания жидкости с нагнетательной стороны на всасывающую, являющийся замыкающей поверхностью переноса порций продукта. В крышке имеются пазы, в которых расположены шпильки. Пазы позволяют поворачивать крышку на определенный угол вокруг своей оси и, следовательно, изменять положение зубьев шестерни, находящихся в зацеплении с зубьями ротора, относительно входного отверстия. При этом меняется подача насоса. На крышке нанесены риски, соответствующие определенной часовой подаче насоса. Таким образом, поворот крышки позволяет регулировать подачу насоса в пределах 0,25-2,0 м³/ч. Между крышкой и корпусом помещены уплотнительные прокладки из картона толщиной 0,2 мм, с помощью которых регулируется необходимый зазор между торцом ротора и крышкой.