Разработка ТП оптической детали типа линза

 
 

    СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ  АКАДЕМИЯ(СГГА)

    ИНСТИТУТ  ОПТИКИ И ОПТИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ (ИО и ОТ) 
 
 
 

                                                                                                                                Кафедра

                                                                                                                                технологии

                                                                                                                                оптического

                                                                                                                                производства 
 

    Курсовой  проект

    «Разработка ТП оптической детали типа линза» 
 
 
 
 
 
 

    Выполнил:                                                                                                          Проверил:

                                                                                                    Канушина Л.А.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    НОВОСИБИРСК

    2011

 

    1.Отработка конструкции детали и чертежа на технологичность:

    Согласно  ГОСТ 18.831-73:

          Технологичность- совокупность свойств конструкции детали, проявляемых при оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке её производства, изготовления, эксплуатации и ремонте.

     

          1.1.По форме детали

    Оптическая  деталь ограничена сферическими и цилиндрическими поверхностями, поэтому может быть изготовлена на серийном оборудовании оптического производства. 

           1.2. По соответствию ЕСКД.

    Чертеж  детали изготовлен в соответствии с общими правилами выполнения чертежей, содержит необходимое количество видов, масштаб выбран правильно, количество размеров позволяет изготовить деталь.

        1.2.1. Посадка на диаметр должна быть проставлена в ИСО;

            х3  заменить на  f9

        1.2.2. Шероховатость рабочей поверхности должна быть Rz, а не рабочих – Ra. Установить вместо 6 и 14 соответственно ( ) и ( ).

    1.2.3. Световой диаметр обозначается О_Ø. Св. Ø заменить на О_Ø.

    1.2.4. Светопоглощение обозначается μ_А.

    1.2.5.  По категориям отступления, отношение показателя преломления ∆n_д  заменить на ∆n_е; отношение средней дисперсии

    ∆ (n_F - n_C) заменить на ∆ (n_F′- n_C′).

    1.3. По материалу.

    1.3.1. По механическим свойствам.

    Относительная твердость по сошлифованию для стекла марки Ф4: Кт = 0,7. Если     Кт ≤ 0,7, полированные поверхности следует защищать лаком от механических повреждений.

    1.3.2. По химической устойчивости.

    По  ГОСТ 13659 – 78 существует 2 вида химической устойчивости: пятнаемост и налетоопасность.

    Для стекла марки Ф4:

    -Пятнаймость 1

    -Налетоопасность  А

 

     1.4. По изготовлению.

    а) общая ошибка N:

    N_усл  = = 2/11 = 0,18; категория 1;

    б) относительная толщина  :

     =3/11=0,27; категория 4;

    в) относительная кривизна H/R:

    H/R=0,3/50,12=0,006; категория4

    г) допуск на толщину ∆t:

    ∆t=0,6; категория 4;

    г) чистота полировальнной поверхности:

    P= v класс, категория 3.

 

    

    2.Определение  типа производства 

    Тип производства определяется на основании  годовой производственной программы  и чертежа детали.

    Размер  партии для среднесерийного производства определяется по формуле:

                                                     q=В*Б/Ф

                Где q- кол – во деталей в партии в штуках

                       В=2000 шт - среднесерийное производство.

    Б- число дней запаса деталей годовой для мелких деталей Б=5-10

              Ф- число рабочих дней в году - выходные светские=250

                                                    q=2000*5/250=40 шт.  

 

    3.Выбор вида заготовки 

      Вид заготовки определяют, исходя  из конструктивной формы и  габаритов детали, требуемых качественных  характеристик материала детали, программы выпуска, сроков поставки заготовок.

    Выбранный вид заготовки должен обеспечить min себестоимость изготовлении ОД.

    Вид заготовки (прессование, штабик, дрот, кратная) выбирают с учетом минимума затрат на изготовление заданной программы.

    Выбранный вид заготовки должен обеспечить минимальную себестоимость изготовления ОД.

    Получение заготовки с малыми припусками увеличивает  сроки поставки ее стоимость, но снижаются  затраты производства на ее первичную  обработку (прессование для среднесерийного производства).

    Затраты П на получение заготовок данного  вида определяется по формуле: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

    4.Определение  размеров заготовок 

    Заготовкой  называется тело отличающееся от готовой  продукции на величину припуска на обработку.

    Припус  рассчитывают на основание разработанной технологии изготовления данной детали, т. е. после того, как установлены виды и последовательность операции. Исходя из расчетов припусков, определяют размеры заготовок, объем и вес, потребность в стекле для изготовления заданной партии деталей, а так же расход абразивных порошков.

    Припуск на грубую шлифовку поверхности удаляется  алмазным кругом типа 12А1 на станке 3Д756.Величина припусков выбирается из таблицы 1.

    ∆гр1=0,2 (мм)

    ∆гр2=0,3 (мм)

    Припуск на среднее шлифование удаляется табличным инструментом типа Атб его величина берется из таблицы 2.

    ∆ср=0,15 (мм)

    Припуск на тонкое шлифование.

    ∆т.ш=0,1 (мм) 
 

            Размеры заготовки.

    t_заг=t₀ +∆гр1+ ∆гр2+2 ∆ср+2∆т.ш.

    t_заг=3,3+0,2+0,3+2*0,15+2*0,1=4,3 (мм)

    Д_заг=Д₀+∆Д

    ∆Д=1+0,02*11=1,22 (мм)

    Д_заг=11+1,22≈12,22 (мм) 
 
 
 
 
 

 

    

    5.Разработка маршрута обработки заготовки. 

      Маршрут- последовательность обработки с указанием предполагаемого оборудования, инструмента, мерительного инструмента и приборов. 

          

    Расчет  количество заготовок, необходимых  для выполнения заданной программы  на всех операциях ТП:

    Мц = М (1+0,01 Нц) = 2161                                       

    Мп = Мц (1+0,01) = 2468

    Мтш = Мп (1+0,01 Нтш) = 2552

    Мгш = Мтш (1+0,01 Нгш) = 2743  

    Коэффициент запуска: 

    Кз = Мз/М = 1,37

 

6. Выбор оборудования 

    Данный  выбор обусловлен:

    видом обрабатываемой поверхности с учетом формы детали

    типом производства и объемом выпуска 

    предельными значениями основных параметров (размерами  обрабатываемых заготовок и инструмента, режимами обработки и др.)

    достижимой  точностью и шероховатостью при обработке заготовок 

    6.1 Станок для грубого шлифования

         На  станках для предварительного  шлифования снимается большая  часть припуска и заготовке  придается геометрическая форма  с небольшим припуском на окончательную  обработку исполнительных поверхностей.

                      Тип станка Метало – обрабатывающий

                      Модель 3Д756

                      Размеры обрабатываемых заготовок – Ø 800 мм

                             Частота вращения стола – 5,85-29,8

                          Частота вращения инструмента – 0,26

               Диаметр инструмента – 400 мм

               Осевая  подача – 0,015-0,6