Разработка технологического процесса производства девичьих туфель- лодочка

     

     Перечень  операций технологического процесса формования заготовки на колодке.

     1 Подбор и чистка колодки. 

     2 Прикрепление стельки.

     З Фрезерование стельки в пяточной части.

     4 Вставка задника. 

     5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви.

     6 Надевание заготовки верха обуви  на колодку и установка пяточной  части.

     7 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой  части заготовки верха обуви  на клей-расплав с предварительным  увлажнением и активацией подноска.

     8 Клеевая затяжка пяточной части  заготовки верха обуви. 

     9 Клеевая затяжка геленочной части  заготовки верха обуви

     10 Влажно-тепловая обработка обуви

     В таблице 17 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования. 

     Таблица 17 - Основное оборудование для операций формования

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     

     

     5.2 Обоснование выбора  метода крепления  подошвы 

     Соединение  отформованных заготовок верха  с низом обуви может производиться  с помощью ниток, клея шпилек или  их комбинаций. В зависимости от этого методы крепления подразделяют на химические, механические и комбинированные. Каждый из них характеризуется определенными  эксплуатационными свойствами и  технико-экономическими показателями. К химическим методам относят  клеевые, литьевые и метод горячей  вулканизации. К механическим - ниточные и штифтовые. Комбинированные методы крепления подошв представляют собой  сочетание химических и механических методов. При клеевом методе подошву  приклеивают к затяжной кромке заготовки  верха обуви водостойкими клеями, обладающими высокой прочностью склеивания, устойчивостью к многократным изгибам и воздействиям окружающей среды. Литьевой метод подразумевает  под собой одновременное формование и прикрепление низа обуви к затяжной кромке заготовки верха обуви. Гвоздевой  метод характеризуется тем, что  подошву прикрепляют через затяжную кромку заготовки верха обуви  к стельке подошвенными гвоздями. При прошивном методе вместо гвоздей  применяют нитки.

     Рантовый  метод отличается трудоемкостью. Здесь  подошву крепят нитками к несущему ранту, который соединен через затяжную кромку заготовки верха обуви  с губой стельки.

     Сандальный  метод предполагает крепление подошвы  нитками к горизонтально отогнутой  затяжной кромке заготовки верха  обуви через накладной рант. Выбор  метода крепления зависит, прежде всего, от назначения обуви. Модельную обувь  изготавливают в основном клеевым, прошивным, рантовым и комбинированными методами.  

     

     

     

     Для данной обуви наиболее приемлемым является клеевой метод крепления. Достоинства  этого метода перед другими методами заключается в повышении производительности труда в результате параллельного  метода крепления подошвы к верху  обуви, экономного использования материалов и улучшенным внешним видом изделия. Кроме того, клеевое крепление  не требует применения сложного оборудования, крепление выполняется за один прием, что дает возможность автоматизации  процесса. Данный метод позволяет  уменьшить толщину подошвы и  стельки без снижения эксплуатационных свойств обуви. Благодаря этому, обеспечивается изготовление наиболее легких, гибких и изящных моделей. А именно эти характеристики являются определяющими при производстве модельной обуви. В настоящее  время для клеевого метода крепления  подошв применяют клеи на основе полихлоропреновых  каучуков и полиуретановых полимеров. Применение того или иного клея зависит  от свойств материалов верха и  низа обуви. Для склеивания верха  обуви из натуральных и искусственных  кож и подошв из кожи, полиуретана, поливинилхлорида применяют полиуретановый клей. Он обеспечивает повышенную прочность  таких скреплений. Качество клеевого крепления зависит в большей  степени от подготовки следа обуви  к приклеиванию подошвы. След должен быть ровным, без бугров и впадин. Для этого проводят операции удаления скобок или тексов из стелек, обрезки  излишков затяжной кромки и ее взъерошивания, удаление пыли, нанесение клея, его  сушка, простилание следа обуви. Удаление скобок или тексов из стелек производят с помощью специальных  приспособлений, клещами или скобкотексовытаскивателем. Взъерошивание значительно увеличивает  поверхность контакта и повышает адгезию клея к материалу заготовки  верха обуви. Обрезку и Взъерошивание  выполняют на машинах МВК-1-О, машине №2 («Шен»). Затяжную кромку взъерошивают по всей площади на удалении 0.5-1мм от грани следа. Лицевой слой снимают  с затяжной кромки заготовки, не повреждая  дермы кожи и не нарушая затяжки  заготовки. Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади, без прорезанных или невзъерошенных мест. Пыль должна быть удалена щеткой или сжатым воздухом. Углубление на стельке между затяжной кромкой заполняют простилкой, которую наклеивают и прикрепляют на текс. Края простилки не должны при наложении заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкой. Обычно данную операцию совмещают с нанесением клея на  затяжную кромку.

     

     Для склеивания полиуретановым клеем его  наносят на обе поверхности. Число  намазок и концентрация используемых клеев зависит от свойств склеиваемых  материалов. Применение полиуретанового  клея требует соблюдения следующих  параметров: 1) двукратная намазка. Продолжительность  сушки после первой намазки составляет 10-15мин, после второй намазки и  однократной намазки- 1-1.5 часа. Сушка  клеевых пленок производится при  температуре окружающей среды в  сушилках типа СОВ-1 или СОВ-2. Для  придания клеевым пленкам, нанесенным на склеиваемые поверхности, липкости и способности к самослипанию при прессовании их подвергают термоактивации под рефлектором. Высушенные полиуретановые клеевые пленки активируют 30сек. при  температуре 85-90 С. После активации  затяжных кромок прикрепляют подошвы  и каблуки к заготовке верха  обуви. Данную операцию проводят на прессах  ППГ-4-О, 3 фирмы БУМСК, 755Р/С («Сигма») и др. Прессование должно производится при давлении 0.3-0.4 МПа, продолжительность  прессования 40-60сек. После чего обувь  рекомендуется выдерживать не менее 30мин. Прикрепление каблука в данной модели осуществляется за один прием  после снятия обуви с колодок  клеем, шурупом и гвоздями изнутри. Этому предшествуют ряд подготовительных операций. Перед прикреплением каблука  пяточная часть должна быть отформована  и иметь четко выраженную грань  и правильную форму гнезда для  каблука; на грани и боковой поверхности  не должно быть морщин и складок. Формование проводят нагретыми металлическими пуансонами с профилем формующей  части, соответствующей фасону и  размеру колодки на машине ФП-1-О. Способ прикрепления набоек зависит от материала. Набойки из пластмассы забивают вручную в калиброванные отверстия на каблуке. Для прочного держания набойки диаметр отверстий должен быть на 0.06-0.08ии меньше диаметра штифтов набойки. Насадка производится до или после прикрепления каблука на обувь.

     Перечень  операций технологического процесса крепления

     1 удаление скобок или тексов  из стелек

     2 обрезка излишков затяжной кромки  и ее Взъерошивание

     3 удаление пыли

     4 первое нанесение клея на затяжную  кромку и подошву. Сушка

     5 второе нанесение клея на затяжную  кромку и подошву. Сушка 

     6 простилание следа обуви

     7 активация клеевых пленок

     8 прикрепление подошвы

     9 прикрепление каблука с набойкой

     Основное  оборудование, необходимое для операций крепления представлено в таблице 18.

     Таблица 18 - основное оборудование для операций крепления

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     

     

     5.3 Обоснование выбора  отделки обуви

     Отделка завершает изготовление обуви. В  процессе отделки деталям низа придается  определенная форма и внешний  вид, на деталях верха и подкладки  устраняются дефекты, возникающие  в процессе изготовления обуви, восстанавливается  изначальный вид материалов. По назначения отделочные операции делят на: операции по контурной обработке деталей  низа в соответствии с формой колодки, операции, подготавливающие обувь к  нанесению отделочных покрытий, и  собственно отделочные операции, связанные  с нанесением различных видов  отбелочных покрытий и оформлением  внешнего вида обуви. По способу выполнения отделочные операции подразделяются на механические и операции с применением  химических препаратов. К механическим относятся: фрезерование, шлифование, уплотнение, чистка на щетках, утюжка и  др. К операциям с применением  химических препаратов относятся: промывка, химическая очистка отделываемых поверхностей, нанесение закрепителя, грунта, ретуширование  и окрашивание поверхностей, тонирование, аппретирование и др. Отделку обуви  начинают с обработки и отделки  низа. Применение в данной модели клеевого метода крепления низа и обработанной в плоском виде подошвы практически  полностью исключает процесс  отделки низа обуви. Следующим этапом отделки является отделка верха  обуви. В процессе производства заготовка  верха обуви подвергается большому количеству операций, в результате которых происходит частичная потеря первоначального внешнего вида. Поэтому  необходимыми являются операции отделки  верха обуви, основная цель которых - придание обуви нарядного внешнего вида. Чистка верха и низа обуви - операция, которую, как правило, производят до снятия обуви с колодок с  целью исключения ее деформации. При  этом удаляют пыль и различные  загрязнения.  

     

     

     Очистку проводят химическими и механическими  способами. Для механической очистки  применяются машины ХПП-3-О. При таком  методе обувь не должна иметь загрязнения  и механические повреждения. Чистку подкладки производят после снятия обуви с колодок. Очищают подкладку  в зависимости от загрязнений  вручную жесткой щеткой или шлифовальной шкуркой, тупым нагретым ножом, резинкой, смывочной жидкостью. Следующей  операцией является проверка и чистка гвоздей внутри обуви. На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих концов гвоздей, скобок, недобитых шляпок гвоздей в пяточной части. При обнаружении данных нарушений  их устраняют вручную или на машинах.

     Для разглаживания морщин и складок  на верхе обуви и подкладке  выполняют операцию утюжки. Применяются  ручные и стационарные утюжки, фены. Ручную отделку обуви проводят с  целью заделывания механических дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства обуви, но ухудшающие ее внешний  вид. Царапины и взъерошивание выше грани следа обуви отшлифовывают, заглаживают нагретым тупичком и  закрашивают. Заключительной операцией  изготовления обуви является аппретирование. При аппретировании изделию придается  окончательный нарядный блеск. Поступающая  на данную операция обувь должна иметь  ровную поверхность, без царапин, морщин и следов клея. Упаковка обуви производится попарно носками в разные стороны  и подошвами к боковым стенкам  коробки. Между полупарами рекомендуется  прокладывать бумагу. Каждая коробка  должна иметь маркировку с указанием  наименование организации, в которую  входит предприятие, наименование предприятия, его местонахождение, артикул, фасон, модель (в модельной обуви), дату выпуска, номер стандарта.

     Перечень  операций технологического процесса отделки:

     1 чистка верха и низа обуви

     2 проверка и чистка гвоздей  внутри обуви

     3 разглаживания морщин и складок  на верхе обуви и подкладке 

     

     4 ручная отделка обуви 

     5 аппретирование 

     6 упаковка обуви

     5.4 Схема сборки обуви. Технологический  процесс

     Туфли, рассматриваемые в данной работе, состоят из заготовки верха полупары, подошвы, каблука и набойки. Схема  сборки и отделки обуви представлена на рисунке 5.