Разработка технологического процесса производства девичьих туфель- лодочка

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2011 в 14:58, курсовая работа

Описание работы

Изделие из кожи служат для удовлетворения потребностей человека. При этом изделие должно обладать определенным комплексом полезных свойств, которые принято называть потребительскими.

Изначально задумкой большинства известных модельеров в нынешнем летнем сезоне, служит цель по отвлечению людей от мрачных мыслей, связанных с мировым кризисом.

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

2. Обоснование выбора модели изделия. Общая характеристика модели изделия

2.1 Обоснование выбора модели изделия

2.2 Конструкторско-технологическая характеристика модели изделия

3. Обоснование выбора материалов

4. Проектирование технологического процесса сборки заготовок верха обуви

4.1 Подготовительные операции

4.2 Обоснование выбора способа обработки видимых краев деталей верха

4.3 Обоснование выбора метода сборки деталей в заготовку

4.4 Сборка заготовок верха обуви

5. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви

5.1 Обоснование выбора метода формования заготовки на колодке

5.2 Обоснование выбора метода крепления подошвы

5.3 Обоснование выбора отделки обуви

5.4 Схема сборки обуви. Технологический процесс

Заключение

Список использованной литературы

Скачать полностью (182.89 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

курсач.docx

— 186.90 Кб (Скачать)
 

Таблица 7 – Показатели свойств обувных картонов для задников

Наименование

показателя

 Вид картона
З СО ПС ПД ГЛ ПР ПЛ
1 Плотность + + + + + + +
2 Нмокаемость  за 2 часа +   + - - + -
3 Истираемость - + + + - - -
4 Формоть - -/+ - - - - -
 

        Таблица 8 - Виды и марки картонов

Вид Марка Назначение
для детали для обуви
1 2 3 4
СО СОМ Основная  стелька и другие детали, выполняющие  функцию основной стельки Модельная
СОП Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной
СОД Домашняя
ПС ПСМ Полустелька Модельная и высококаблучная повседневная
ПСП Повседневная  и детская
ПСД Домашняя
 

     Таблица 9 - Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточных деталей верха

Показатель Нетканый  материал с односторонним клеевым  покрытием

ТУ 17-21-447-82

 Репс  с полиамидным напылением Трикотаж с  термоклеевым покрытием «Вестамент»

Арт. 9355-89

ТУ 7505601-014-92

1 2 3 4
Паропроницаемость,(мг/см) 3,5 7,2 8,3
Продолжение таблицы 9
1 2 3 4
Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении:

- продольном

-поперечном

  
 
85

20

  
 
8

10

  
 
8

16

Гигроскопичность, % 10 9 10
Прочность термосклеивания, К/м 0,004 0,094 0,1
     

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3.4 Низ обуви. Виды  подошв 

     Материал  подошвы может быть в принципе любым: резина, полиуретан, поливинилхлорид  – все они водонепроницаемы и  достаточно износостойки. В качестве подошвы используют различные материалы, которые представлены в таблице 10.

     Таблица 10- Физико-механические показатели подошвы

Показатель ТЭП марки ДСТ- 30 Полиуретан  Пористая Резина марки Б ПВХ
Предел  прочности при растяжении, МПа, не менее 3,5-4,0 6-8 2-3 3-4
Плотность, г/см3 0,8-0,9 0,5-0,6 0,5-0,7 0,8-0,9
Сопротивление к истиранию, Дж/мм3 3-5 8-12 2-3 3-4
Клеящая способность, Н/мм, не менее 27 27 27 27
 

     Сборка  заготовок верха обуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ  перед другими: возможность соединять  разнородные по физико-механическим свойствам и химическому составу  материалы и высокую прочность. Показатели свойств ниток представлены в таблице 11. 
 
 
 
 

Таблица 11 – Физико-механические показатели нитей

Показатель 45ЛЛbК 65ЛЛbК 95ЛЛbК 130ЛЛbК 45ЛЛ 44ЛХ 150ЛЛ
Линейная  плотность, текс 43.5 66.9 97.0 132.3 43.5 45.0 154.0
Разрывная нагрузка, сН 2190 3219 3500 5905 1725 1620 5400
Относительная разрывная нагрузка, сН/текс 50.3 48.2 36.1 44.6 39.7 36.0 35.1
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,% 3.9 2.8 4.2 5.4 7.5 8.0 7.5
Удлинение,% 19.6 18.7 18.1 17.2 22.0 22.0 28.0
Состав  ниток,% 74 73 55 80 66 66 55
 
 
 
 
 
 
 
 
     

     

     3.2 Обоснование выбора  технологии 

     Каждая  заготовка верха обуви состоит  из ряда деталей, которые в зависимости  от их расположения можно объединить в узлы. Число узлов зависит  от вида обуви и конструкции заготовки  верха. Заготовка туфель – лодочек  состоит из двух узлов: узла верха  и узла подкладки. Для данной модели используется следующий технологический  процесс сборки заготовки верха: сначала соединяют все наружные детали верха обуви и получают замкнутый контур, так же собирают и детали подкладки. Затем верх и  подкладку сострачивают по верхнему краю и получают заготовку замкнутого контура. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

     

     3.3 Обоснование выбора  оборудования. Техническая  характеристика оборудования 

       Основное оборудование для сборки заготовки представлено в таблице 12

Таблица 12 - Оборудование для сборки заготовки

Тип-класс  оборудования Предприятие-изготовитель Скоростная  характеристика Назначение Обозначение и  номер иглы Номер ниток Вид и размер стежков Скрепляемые детали
330-8 класс   3000мин пристрачивание 4а,4б (№75-100) 45 ЛЛбк 1.2 – 3.3 Союзки, запяточный ремень
332ПМЗ    3000мин строчка канта  с одновременной обрезкой 4а,4б (№75-100) 45 ЛЛбк 1.2 – 3.3     -
 

     В таблице 13 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования. 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 13 - Основное оборудование для операций формования

Тип оборудования Предприятие-изготовитель Назначение Техническая характеристика
УТФ-1-О Россия ВТО 250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм
ЗКГ-2-О Россия Клеевая затяжка  геленочной части заготовки 125 пар/час; размер  обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм
ЗНК-3-О Россия Обтяжка и затяжка  пучковой части заготовки 140 пар/час; размер  обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм
 

     Таблица 14 - основное оборудование для операций крепления

Тип оборудования Предприятие-изготовитель Назначение Техническая характеристика
МВК-1-О Россия Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание 100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм
ТА-О Россия Активация клеевых  пленок 112 пар/час; размеры  обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм
ППГ-4-О Россия Приклеивание  подошв 59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм

     4. Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви 

     Характеристика  конструкции заготовки: девичьи туфли-лодочки, с полукруговыми союзками, верхним кантом, обработанным в загибку.

     Проектирование  производится на основании фабричной технологии сборки заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Разработка технологического процесса производства девичьих туфель- лодочка