Разработка технологического процесса производства девичьих туфель- лодочка

     Туфли изготовлены на колодке 8242, группа обуви  выходная (модельная), размер группы обуви  с 210 по 275, исходным является 240 размер. Интервал между смежными размерами  5 миллиметров, полнота от 1 до 12, высота каблука 40мм. Скрепление деталей верха осуществляется с помощью ниточного метода, используются настрочные и тачные швы. Для крепления деталей низа применяется клеевой метод. Конструкция состоит из полукруговой союзки, задинки, плоской подошвы, набойки, каблука. Удерживание обуви на стопе происходит за счет натяжения линии канта. Способ обработки видимых краев деталей – загибка.

     Нормативным документом, в соответствии с которым  изготавливается модель является ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Технические  условия». Технический паспорт модели представлен в таблице 1.

     Таблица 1- Технический паспорт модели

 

 

      3. Обоснование выбора  материалов 

     Обувь подразделяют в основном по материалам, из которых состоят детали верха  и низа. В настоящее время для  изготовления обуви применяют кожу, текстильные материалы, резиновые  пластины, искусственные кожи, пленочные  материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево, металлы.

     Свойства  продукции тесно связаны между  собой и зависят друг от друга. Изменение одних свойств сопровождается изменением других; в ряде случаев  улучшение одних свойств может  привести к ухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношения свойств изделия. К материалам  летних женских туфель с открытой носочной частью предъявляют требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.). В модельной обуви к материалам предъявляю требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.) и в меньшей степени — требование износостойкости, столь важное для повседневной и специальной обуви. Учитывая то, что обувь должна быть красивой, современной и выразительной, форма обуви должна соответствовать ее целевому назначению и гармонировать с одеждой и должна быть, прежде всего, удобной, данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей. Нормальная работа стопы возможна только при использовании обуви правильно подобранной по размеру и полноте, гигиеничной, гибкой в пучковой и жесткой в геленочно-пяточной части.  Требования к обуви и материалам для ее изготовления зависят от климатических условий, в которых она будет носиться. Она должна быть удобной и легкой, не затруднять движений и поддерживать нормальный микроклимат внутри обувного пространства.  

     

     

     Материал  должен быть водостойким с лицевой  стороны, паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь  высокие показатели влагопоглощения  и влагоотдачи. Пористость структуры  материала обеспечивает низкую теплопроводность и меньшую массу изделия. Материал не должен выделять вещества, вызывающие заболевания кожи стопы или других органов. Также материал должен быть способным приформовываться к стопе, не оказывать давления на стопу, но в то же время и быть формоустойчивым. Для обеспечения надежности материал должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, усталостной  прочностью, достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить  целостность при изготовлении и  носке обуви. Детали верха обуви  соединяют в основном ниточными  швами, поэтому материал должен иметь  высокое сопротивление прорыву  ниточным швом обуви. Также важны  адгезионные свойства, т.к. для соединения верха с низом используется клеевой  метод крепления. Союзка наиболее ответственная  деталь, выкраивается из чепрака. Носочная часть союзки наиболее выступающая  часть обуви, поэтому  он должен иметь  и долго сохранять красивый внешний  вид. Так как союзка воспринимает наибольшие внешние воздействия, оставляющие  на нем загрязнения и царапины, то материал, из которого союзку изготовляют, должен иметь красивую и стойкую  к внешним воздействиям лицевую  поверхность, хорошо очищаться от грязи  и реставрироваться. Напряжение при  появлении трещин лицевого слоя не должна превышать 12 мПа. Союзка работает в более сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так  и при ее носке. В процессе носки  носочная часть союзки быстрее других частей обуви теряет внешний вид; появляются дефекты в виде заломов, складок, истирания покрывной краски. Следовательно, для обеспечения  надежности материал для союзки должен обладать прочностью при растяжении не менее 14 мПа и не большим удлинением 15 – 17%. Показатели паропроницаемости  не меньше 4,5 мг/см²·ч, гигроскопичность не менее 6%.

     

     Подкладка обуви. Для подкладочных материалов условия носки определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы  должны обладать в большей степени, чем материалы для верха обуви, паро(влаго)обменными свойствами, потостойкостью, высоким сопротивлением к истиранию, а также не быть маркими. Т.к подкладка обуви скреплена с верхом и они работают как иная система, то исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.

     Стелька. Материал для основной стельки должен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажных условиях 1 – 1,5 мм/мин, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделение стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным. Основные требования к подошвенным материалам: высокое сопротивление к многократному изгибу, истиранию не менее 3 Дж/см3, раздиру – не менее 2,8 кН/м, низкая теплопроводность – 0,23 Вт/м·°С, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиенических свойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Материалы для каблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться и удерживать гвозди и винты. Материалы для набоек должны иметь высокую сопротивляемость к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.  
 
 
 
 

          3.1 Кожи для верха обуви

     3.1.1 Искусственная и  синтетическая кожа  для верха обуви

     В производстве обуви используют искусственную  и синтетическую кожу. Искусственные  кожи в основном используют для верха  летней обуви и голенищ сапог, синтетическую – для верха  осенне-весенней обуви. Показатели свойств кож приведены в таблице 2 .

     Таблица 2 - Физико-механические показатели искусственных  и синтетических кож для верха  обуви

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     

     

     3.1.2 Натуральные кожи  для верха обуви 

     Натуральная кожа широко применяется в обувной  промышленности и в настоящее  время пользуется большим спросом  у населения. Значение кожи чрезвычайно  важно, которая является единственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любую деталь обуви. В таблице 3 приведены некоторые  свойства натуральных кож.

     Таблица 3 - Физико-механические показатели натуральных  кож хромового дубления для верха  обуви

 
 
 
 
 
 
 
     

     

     3.2 Материалы для  подкладки обуви 

     Подкладочные  кожи (ГОСТ 940-88) выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих  шкур и из бахтярмяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления. Для выделки подкладочных кож  используют тонкое, рыхлое сырье с  большим количеством пороков, малопригодное  для изготовления кож для верха  обуви.

     Площадь подкладочной кожи равна 20-160 дм², а толщина колеблется от 0,6-1,5мм, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Подкладочная кожа не должна быть жесткой на ощупь, нормально продубленной.

     Таблица 4 - Физико-механические показатели подкладочных кож

          
 
 
 
 
 

          3.3 Материалы для промежуточных деталей 

     Для подноска используют термопластичные  материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием. Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 5 .

Таблица 5 – Физико-механические показатели материалов для подносков

 

     Качество  изделий легкой промышленности обеспечивается комплексом физических и механических свойств материалов, подбором более  прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов.  
 

     

     

     По  физико-механическим показателям обувной  картон должен соответствовать требованиям  ГОСТ 9542-89.Основные физико-механические показатели картона приведены в таблице 6. 

     Таблица 6 – Показатели свойств обувных картонов для подносков