МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ             ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИЖЕВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Воткинский  филиал 

         Кафедра: «Технология машиностроения». 
 
 

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

к курсовому  проекту

По предмету : «Технология машиностроения» 

Тема : Разработать  технологический процесс механической обработки детали «корпус»

  с  проектированием технологической  оснастки. 
 
 
 
 

Выполнил: студент гр. Д-912                                   Бородин Н.А.

Проверил:                                  Сазанов А.В.  
 

Воткинск 2011г.

Содержание: 

Введение                                          3

1. Характеристика объекта                                                                        
1. Служебное назначение изделия «Ротор универсальный               РУП-560»             5
2. Служебное назначение детали «Корпус»                                         7
3. Анализ на технологичность                                                               9
4. Определение типа производства          10
5. Функциональный анализ                                                                   11
2. Проектирование заготовки                                                                  
1. Анализ и выбор способа получения заготовки                               12
2. Расчет припусков на обработку детали «Корпус»                          15
3. Сценарий обработки детали                                                             19
4. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и   

мерительного  инструмента                                                                               19

5. Описание маршрута обработки                                                        20
6. Расчет режимов резания                                                                    24
7. Расчет норм времени                29
8. Расчет режущего инструмента                                                         33
3. Проектирование станочного приспособления для

обрабатывающего центра ИС-800                                       

1. Составление расчетных схем и расчет конструктивных

параметров  приспособления                                                        40                                                                     

2. Описание конструкции и работы приспособления 

Заключение                                                                                              46

Список литературы                                                                                 47 
 
 

Введение. 

       Научно  технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего  народного хозяйства страны. Важнейшим  условием научно-технического прогресса  является рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества труда.

       Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность  в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышают ресурс работы деталей машины в целом. Эффективное использование современных поточных линий, станков с программным управлением, электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов – все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.

    В качестве темы дипломного проекта было выбрано создание  производственно-технологической  системы по выпуску изделия «Ротор универсальный РУП-560».

    АРБ-100.34.00.020  с подробной разработкой технологического процесса обработки детали «Корпус» АРБ-100.34.00.023.

    Целью дипломного проектирования является снижение себестоимости и трудоёмкости изготовления детали “Корпус” относительно базового варианта, входящего в изделие «Ротор универсальный РУП-560» АРБ-100.34.00.020 в количестве 350 штук в год.

    Для достижения поставленных целей, необходимо выполнить следующий перечень поставленных задач:

1. разработать технологический процесс обработки детали с учётом заданной программы выпуска изделий, с применением прогрессивного оборудования и инструментов;
2. спроектировать станочное приспособление, для станка ИС-800 для обработки плоских поверхностей детали. Произвести расчёт конструктивных параметров приспособления;

       Основанием  для проектирования является  учебный  план ВФИжГТУ, специальности 151001 «Технология  машиностроения»; поиск более эффективных  методов обработки, необходимость  выявления более сокращения времени  на производство и контроль детали. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Характеристика  объекта.

 

1. Служебное назначение изделия «Ротор

                                          универсальный РУП-560»

    Ротор универсально–приводной с захватом клиньевым пневматическим РУП-560 предназначен для вращения бурильного инструмента  и удержания колонны бурильных и обсадных труб при их наращивании.

    Принцип работы изделия «Ротор универсально приводной РУП-560»:

    От  двигателя вращение передается на 11 шестерню z=17, установленную в корпус 24 через два подшипника 53. Шестерня 11 передает вращение на 31 сателлит z=65, установленный на валу 15 через два подшипника 54. Вал Установлен в корпусе 24 при помощи опоры сателлита 5 через шпонку 52. Сателлит z=65 31 передает вращение на шестерню z=100 10, установленную в опору стола при помощи двух шарикоподшипников 4. Подшипники 54 смазываются густой смазкой. Резиновые кольца 23, 33, 51 предохраняют вытекание смазки из корпуса и защищает подшипники 18 от попадания в них пыли и грязи. При помощи маслоуказателя 2 производится контроль масла в корпусе 24.

    Корпус  ротора 8 жестко крепится к корпусу 24 при помощи двенадцати болтов М20-6gх55 ГОСТ 7796-70 43. Фиксатор 3 предназначен для фиксации сателлита 5 в необходимом положении. 

    Технические характеристики:

1. Диаметр  проходного отверстия стола ротора, мм          - 560

2. Приводная  мощность, кВт                                                - 150

3. Максимальный  крутящий момент, кН·м                         - 20

4. Статическая  грузоподъемность стола ротора, кН          - 1250

5. Максимальная  частота вращения, с   (об/мин)              - 2,5 (150)

6. Опора  стола: упорно-радиальные шариковые  подшипники:

    - диаметр шара, мм                                                           - 28

    - количество шаров в одном  подшипнике, шт                - 60

7. Передаточное отношение:

    - при механическом приводе                                      i=100/17=5,88

    - при гидравлическом приводе                                         i=28,42

8. Зучатая  передача - цилиндрическая, косозубая:

    - модуль, мм                                                                        - 8

    - угол наклона зуба, град                                                   - 8 52'34"

9. Габаритные  размеры, мм                                   1720х1064х400 

       ТТ на сборку:

    1. Уплотнения склеить по косому  срезу (угол 15 ) и приклеить в  канавках клеем БФ-6 ГОСТ 12172-74.

    2. Подшипники отрегулировать прокладками:  осевой люфт 0,05 мм;

вращение  вала свободное, от руки.

    3. Шарикоподшипники отрегулировать  прокладками: осевой люфт не

допускается, вращение свободное, от руки. Герметичность  обеспечить прокладкой.

    4. Проверить работу фиксатора, приопущенном  штоке стол не должен

вращаться.

    5. Полости "И" и "К"  заполнить смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.

    6. Полость "Л" залить маслом  И-40А ГОСТ 20799-88 до отметки на 

маслоуказателе (верхней).

    7. Ротор обкатать вхолостую в  течение 1 часа в каждую сторону  при

вращении  вала 15 с (900 об/мин). Температура подшипников  и масла не более 70 С. Шум передачи должен быть ровный.

    8. Утечки масла не допускаются.

    9. После обкатки масло слить,  проверить пятно контакта, которое  должно быть по длине зуба не менее 70%, по высоте не менее 50%.

    10. Момент силы затяжки болтов 180Нм.

    11. Зазор "Ф" обеспечить прокладками.

    12. Покрытие: внутренних необработанных поверхностей деталей перед сборкой - эмаль НЦ-132 красная ГОСТ 6631-74.

2. Служебное назначение детали «Корпус».

 

      Корпус  представляет собой базовую деталь, на которую устанавливают другие детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы ротора. В соответствии с этим корпус должен иметь требуемую точность и обладать необходимой жесткостью. Корпус ротора служит опорой для всех остальных ее частей. Он придает им устойчивость и строго определенное взаимоположение

    Рассматриваемая деталь – корпус, имеет максимальные габаритные размеры: ширина 702 мм длина 720 мм и высота 350 мм. Так как деталь предназначена для крепления составных частей изделия, на ней имеются крепёжные отверстия:

    - 8 сквозных (25мм) резьбовых отверстий М12-7Н для соединения с крышкой корпуса 35.

    - 6 резьбовых отверстий М12-7Н глубиной  25±2 для соединения с крышкой 12.

    - 2 резьбовых отверстия М20-7Н глубиной 30+2 для соединения с крышкой 6.

    - 6 резьбовых отверстий М12-7Н глубиной 25±2 для соединения с фиксатором 3.

    - 6 резьбовых отверстий М12-7Н глубиной 25±2 для установки опоры сателлита 5.

    - 2 сквозных (25 мм) отверстия Ø16Н7 для установки крышки корпуса 35 при помощи болта М12-6g 55 52 ГОСТ 7796-70.