Проектирование женского спортивного костюма

      При сметывании деталей кроя соблюдают  правильность сопряжения конструктивных и фасонных линий.

      Сметываются боковые швы шириной 1-см. Боковые  припуски по линии талии шириной 1-см.

      Проектируемое изделие было выполнено одним  человеком, в единичном экземпляре, что позволило выполнить изделие  в соответствие с эскизом модели, выполнить все требования к изделию  по цвету и фактуре ткани, силуэту, покрою, посадке изделия на фигуре. В настоящее время необходимым  этапом технологического процесса изготовление одежды по индивидуальном заказам является примерка изделия на фигуре заказчика. Степень готовности изделия к примерке может быть различной. На это оказывает влияние многие факторы, такие, как фигура заказчика, сложность модели, вид материала. Во всех случаях степень готовности должна быть рациональной. Затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерки должны быть минимальными. Кроме того, изделие подготовленное к примерке, должно давать заказчику полное представление о форме, размерах деталей изделия.  

      Проектируемое изделие было выполнено с двумя  примерками, так как это позволяет  обеспечить наиболее точную посадку  изделия на фигуре. Для обеспечения  наиболее точной посадки на фигуре первая примерка производится следующим  образом: сметанное изделие надевают на заказчика, скалывают булавками  разрез застежки, на лини груди, тали, низа.

Примерку  начинают  с уточнения баланса  изделия. Обращают внимание на посадку  изделия на фигуре, на то, как изделие  прилегает к фигуре в области  горловины по лини груди, талии, низа. После уточнения баланса изделия  проверяют глубину и направление  рельефов, ширину и глубину выреза горловины. Нижний воротник вметывают  в изделие так, чтобы его  середина совпала с  серединой горловины. Следует обратить внимание  на прилегание  по пройме.

  Вторая  примерка необходима для окончательного уточнения изделия. Изделие надевают на заказчика, окончательно уточняют баланс изделия, положение плечевых и боковых  швов, уточняют горловину, ширину и  длину изделия.

  При первой примерке данного изделия  уточнялись прилегание изделия на фигуре, изменение формы рукава, посадка  воротника в области проймы.

  При второй примерке уточнялись положение  боковых линий, длина изделия.  
 

4.4 Дефекты одежды и способы их устранения 

         Все  виды  дефектов встречающиеся в одежде,  можно разделить на  три вида:

          1 Дефекты конструкций

          2 Текстильные пороки

          3 дефекты  технологические

     К дефектам конструкций относятся дефекты, вызывающие не  удовлетворительную посадку изделия на  фигуре  человека ( расхождение или  чрезмерный  заход  полочек внизу  одна  на  другую,  заломы или  перекосы на  спинке и  полочках под  проймой, неровная  линия низа)

      Иногда в готовых изделиях дефекты конструкций трудно  отличить  от  дефектов  обработки. Так, например, от  неправильного соединения боковых или плечевых  срезов могут возникнуть такие дефекты,  как расхождение полочек внизу или чрезмерный  заход их  одна на  другую,  поперечные  заломы на рукаве следствие изменения длины проймы,  а от  неправильного соединение  рукава с проймой (  неправильное  распределение посадки) могут  быть  заломы, перекосы.

       Причинами  конструктивных  дефектов  является:

         1 неправильное  снятие  мерок

         2 Неправильное  определение  прибавок

         3 Неправильное распределение   прибавок

         4 Нарушение  баланса

     К  текстильным порокам относятся пороки ткани местные,  т.е. пороки, распространенные на  ограниченном участке (просветы, пролеты, утка, близны,  утолщения) и распространенные  по  всей поверхности ткани (разнооттеночность,  полосатость)

      Технологические  дефекты образуются в процессе  изготовления  изделий на  стадиях раскроя,  пошива и отделки изделия.

      На   стадий  пошива:

      - кривизна  швов

      - искривление краев

     - не  качественная  строчка

      - деформация  изделия из-за неправильного  притачивания подклада к изделию

      - растяжение обтачиваемых краев

      - неправильная  посадка рукава  из-за неправильной  совместимости  контрольных надсечек и  неправильного  распределения посадки

      - слабина в конце вытачки из-за  недостаточного  сутюживания.

     Эти  дефекты  образуются  по следующим  причинам:

      - От  небрежного  обращение с   изделием на  рабочем  месте  (  разрезы, пятна)

      - Из-за  несоблюдение  технических условий

      - В  следствие нарушение режима  ВТО (подпалы, ожоги, ласы, искривление   рисунка)

     При раскрое возможны  следующие дефекты:

      - Не  учтено направление ворса

      - нарушены допуски  по направлению  нити  основы

      - не  правильно  поставлены  контрольные надсечки.

      На стадий  отделки:

      - Наличие  лас

      - Прожоги

      - Недостаточная  степень достижения  требуемой формы

      - неправильно  пришитая  фурнитура.

      При  раскрое  раскладку  лекал необходимо делать  так, чтобы дефект  оказался на  меж  лекальном выпаде или  на невидимом участке  детали.

     Проектируемое  изделие  было выполнено с  двумя  примерками,  так  ккак это позволяет обеспечить наиболее  точную посадку изделия на  фигуре. Для обеспечения наиболее  точной  посадки на  фигуре первая  примерка  производится следующим образом: сметанное изделие надевают  на заказчика, складывают  булавками разрез застежки, на  линий  груди,  талий,  низа. Примерку  начинают  с уточнение баланса изделия Обращают  внимание  на посадку  изделия на фигуре,  на  то  как  изделие прилегает  к  фигуре в  области  горловине,  плечевых  швах,  по  линий  груди, талий,  низа.  После уточнения баланса  изделия проверяют  глубину выреза  горловины. Нижний  воротник  вметывают в  изделие  так,  чтобы  его  середина совпала  с  серединой горловины. Следует обратить внимание  на прилегание  по  пройме.

      Вторая  примерка необходима  для окончательного уточнения  изделия. Изделие  надевают  на  заказчика,  окончательно уточняют  баланс  изделия, положение   плечевых  и  боковых швов,  уточняют горловину,  ширину  и   длину  изделия.

      Устранить  дефекты в  готовом  виде изделия  очень  сложно, значительно  проще это  сделать на тех  операциях,  на  которых  они  возникли.

      В  целях предупреждение  дефектов  и  повышение  качество продукций   проводятся следующие  мероприятия:

     - Внедрение  новейшего оборудования  и  правильный уход  за  ним

     - систематический  инструктаж  рабочих  по новым  лекалам  и  новой  технологий

     - освоение  рабочими  нескольких  профессий

     - привлечение  к  проверке  качества кадровых  рабочих

     - соблюдение производственной  и   технологической дисциплины

Дефекты изделия 

Таблица 9

 

Рекомендуемое оборудование

Таблица 9