Проектирование технологического процесса изготовления детали

Федеральное агентство по атомной энергии

Федеральное государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

«Саровский  государственный физико-технический  институт»

(ФГОУ  ВПО «СарФТИ»)

Физико-технический  факультет

Кафедра СМ 
 

                                                                                           
 

Расчетно-пояснительная  записка к курсовой работе

Тема: «Проектирование  технологического

процесса  изготовления детали». 
 
 

                                                                                  

Студент группы ТМ-54                                                               

Рахтов С.Н.

Преподаватель: Иванов А.А.

                                                                          

                                                                                  
 

Саров-2008

  «Саровский государственный физико-технический институт»

(ФГОУ  ВПО «СарФТИ»)

Кафедра технологии машиностроения 
 

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по “Технологии машиностроения” 

Фамилия, имя, отчество Рахтов Сергей Николаевич

Индекс группы  ТМ-54

Руководитель  курсового проекта Иванов А.А.

Наименование  темы: “Спроектировать технологический процесс изготовления детали”

Наименование  детали:   крышка

Исходные данные к проекту:

объем выпуска   30 шт. в год

рассчитать аналитическим  способом припуски для поверхностей 

Ø440h8, Ø 124H8 (для остальных поверхностей припуски определить табличным методом); рассчитать аналитическим способом усилия резания для токарной и фрезерной обработки (для остальных поверхностей режимы резания назначить табличным методом). 
 
 
 
 
 
 
 
 

АННОТАЦИЯ

курсового проекта

студент группы ТМ54 Рахтов С.Н.

на тему: “Разработать технологический

процесс изготовления крышки”

40 с.,  4 листа чертежей.

СарФТИ, 2008г. 

      В пояснительной записке приведён технологический анализ предусмотренного заданием чертежа крышки. Установлено, с учетом объёма выпуска 30 шт. в год, что тип производства – мелкосерийный. Принят метод получения заготовки – из проката.

      Разработана технология обработки крышки с использованием токарного станка 16К30,  обрабатывающего центра Hermle C 600v.

      Разработана операционная технология: назначены  припуски на обработку, режимы резания, нормы времени.

      В графической части приведены  чертежи детали (2 лист) и карты наладок операции 4 и 8. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание. 

Введение……………………………………………………..……………………5 

1. Описание конструкции и назначения детали………………..……………… 6 

2. Технологический  контроль чертежа детали и  анализ технологичности

её конструкции…………………………………………………….……………...7 

3. Определение  типа производства и объёма  производственной партии заготовок………………………………………………………..………...……….8 

4. Выбор  рационального получения заготовки………………..…….………...9 

5. Разработка  вариантов маршрута обработки……………………..…………10 

6. Выбор технологического оборудования……………………….…………..12 

7. Выбор  технологических баз………………………….………….…………..14 

8. Выбор  станочных приспособлений…………………..……….……………..15 

9. Разработка  операционной технологии……………………………………...16 

10. Определение  припусков и размеров заготовки……………..…………….17 

11. Выбор  методов и средств контроля………………………………………28 

12. Выбор  инструментальной оснастки………………………………………29 

13. Установление  режимов обработки……………………………………..…31 

14. Установление технической нормы времени….………………….……….36 

Заключение……………………...………………………….…………………….39 

Список  использованной литературы…………………………………………..40 
 
 
 
 

Введение 

    В данном курсовом проекте предлагается вариант технологического процесса обработки детали в условиях мелкосерийного производства.

    В настоящее время основной тенденцией развития технологии машиностроения в нашей стране является разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих повышение производительности труда, качества изделий и сокращение трудовых и материальных затрат на его производство. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1. Описание конструкции  и назначения детали.

      1.1Конструкция детали.

    Деталь «крышка» представляет собой тело вращения с наружной и внутренней ступенчатой поверхностью. На детали имеются отверстия для ее крепления, три фасонных цилиндрических паза, для базирования на ней элементов конструкции, направляющие пазы, заглубления.

      Более точно описать назначение  данной детали невозможно из-за  отсутствия конкретных сведений. Все выводы (включая и вышесказанное) основываются на анализе конструкции детали.

          1.2.  Данные о материале детали.

    На  основании данных чертежа детали – материал, из которого изготовлена крышка – сплав АМг6 ГОСТ 4784-88. Виды поставки: лист, труба, шестигранник, круг, квадрат, проволока. Химический состав  сплава  таблица 1.1, механические свойства – таблица 1.2.

Таблица 1.1.

    Химический  состав, %

Обозначения: Fe - железо ; Si - кремний; Ti - титан; Zn – цинк; Cu - медь;

                 Mn - марганец; Al - алюминий ; Be -бериллий; Mg – магний.

Таблица 1.2.

Механические  свойства при Т=20^oС сплава АМг6

Обозначения: s_в - предел кратковременной прочности , [МПа];

 d₅- относительное удлинение при разрыве , [ % ];

  HB - твердость по Бринеллю;

                ρ – плотность.

      2. Технологический  контроль чертежа  детали и анализ   технологичности её конструкции.

      2.1. Технологический  контроль чертежа  детали.

    Рабочий чертёж детали содержит все необходимые  проекции и сечения, дающие полное представление  о детали, четкое и однозначное  толкование её конфигурации. На чертеже  указаны все размеры с предельными  отклонениями, параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей, и т.д.

      2.2. Технологический  анализ конструкции  детали.

      Технологический анализ конструкции детали проводится согласно [1, стр.31].

    Данная  деталь является относительно технологичной  и может быть изготовлена с  требованиями чертежа, т.к. размеры  и формы поверхностей вполне позволяют  использовать широко известные как стандартные, так и специальные приспособления, зажимные устройства. Деталь не имеет труднодоступных поверхностей, которые подвергаются механической обработки, и не требует специального инструмента. 

  В целом данная деталь является технологичной за исключением фасонного паза диаметром Ø63H12 значительно усложняющего процесс изготовления детали, вынуждает применять оборудование с ЧПУ.

      Вывод: рассмотренные нетехнологичные элементы неизбежно вытекают из служебного назначения детали и должны быть изготовлены, несмотря на высокую трудоёмкость для обеспечения требуемого качества детали. 
 
 

     3. Определение типа  производства.

На основании  исходных данных:  масса детали 9.18 кг, объем выпуска 30 шт.

Предварительно  определяем тип производства по таблице 3.1.

таблица 3.1.

Зависимость типа производства от объема выпуска  изделий в год