Процесс проведения большой ревизии роликовой буксы

Наименьшая  их длина - 150 мм, оттянутая часть  зубила 50-60 мм.

Напильники  применять только с исправной  ручкой, имеющей металлическое кольцо в месте её насадки. Гаечные ключи  должны точно соответствовать указанным  на них размерам. Наращивать гаечные  ключи другими ключами или  трубами, а также применять прокладки  между гайкой и ключом не допускается.

Клещи для удержания нагретых деталей  изготавливаются из мягкой стали, не принимающей закалки и должны соответствовать размеру и профилю  удерживаемых деталей.

Выполнять работу ручным инструментом (инерционный  ключ, динамометрический ключ, ключ с маховиком, клещи и т.п.) имеющим  трещины или сбитые поверхности  не разрешается.

Ручные  пневматические машины должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.010-75. Шланг к  машине должен присоединяться при помощи ниппелей или штуцеров и хомутов, крепление шлангов проволокой не допускается. Перед подключением машины необходимо продуть шланг и следить  за тем, чтобы пусковое устройство пневматического  гайковерта легко и быстро приводилось  в действие и в закрытом положении  не пропускало воздух. В работу гайковерт  можно подключить только тогда, когда  сменный инструмент (насадка) плотно прижат к обрабатываемой детали.

Исправление и регулирование пневматического  инструмента и смена его могут  производиться слесарем ремонтно-механического  цеха.

Гидравлические  прессы, инерционные ключи, захваты  и другие приспособления, и механизмы, работающие при больших усилиях, проходят периодический осмотр мастером не реже одного раза в месяц с  полной разборкой для выявления  и замены или ремонта неисправных  деталей.

Рабочие проверяют состояние инструмента  и приспособлений перед началом  их применения. Неисправные приспособления и инструмент заменяются.

Работа  неисправным инструментом и приспособлениями, неочищенными от грязи и масла  и без защитных средств запрещается.

Требования  к технологическому оборудованию. Корпуса  электродвигателей и моечных  машин надежно заземляются для  предупреждения возможных поражений  электрическим током.

Для работы на моечных машинах допускаются  работники, хорошо ознакомленные с  устройством, эксплуатацией этого  оборудования и правилами техники  безопасности.

К обслуживанию мостовых кранов и кран–балок допускаются работники, обученные в учебных комбинатах, учебных пунктах, аттестованные и имеющие удостоверение на право управления кран–балкой (крановщики и стропальщики).

К работе на кран-балках, управляемых с пола, допускаются работники основных профессий, обученные по программе  стропальщика, аттестованные комиссией  ВКМ и имеющие удостоверения.

Запрещается работать с кран-балкой при любой  её неисправности.

Требования  к организации рабочего места. Рабочие  места в отделениях должны постоянно  содержаться самими рабочими в чистоте  и порядке в течение всего  рабочего времени и не загромождать деталями. Требующие обработку и  обработанные детали необходимо укладывать на стеллажах и подкладках.

Обтирочный  материал должен храниться в металлических  емкостях с закрывающимися крышками. Запрещается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и вытирать их обтирочными  концами, которые могут быть засорены металлической стружкой.

Во избежание  несчастных случаев, запрещается хранить  элементы колесных пар и детали буксового  узла в беспорядке или складировать их навалом.

Транспортировка колесных пар из одного производственного  участка в другой производится по рельсам, а также толкателями  или мостовым краном грузоподъемностью 3 тонны.

Транспортировать  колесные пары вручную по рельсовой  колее следует только от себя, а  не на себя.

Освещение рабочих производственных участков, как общее так и местное, должно быть с равномерным распределением светильников, и должно соответствовать «Нормам искусственного освещения объектов железнодорожного транспорта» ОСТ 32.120-98 и «РД 32.174-2001. Руководящий документ. Неразрушающий контроль деталей вагонов. Общие положения».

На рабочих  местах производственных участков шум  не должен превышать 80 дБ.

В производственных помещениях на видных местах должны находиться аптечки с медикаментами для  оказания до врачебной помощи. Все  рабочие должны уметь оказывать  первую помощь пострадавшим, а также  знать место расположения аптечки  с необходимыми медикаментами.

Оборудование  и технологическая оснастка производственных участков должны быть окрашены согласно ГОСТ 12-4.026-2001. Цветовая окраска должна способствовать улучшению гигиенических  условий труда, снижению утомляемости, облегчению безопасности производственного  процесса.

Вентиляция  производственных участков должна обеспечивать в любое время года кратность  и величину обмена воздуха, при которой  в рабочей зоне постоянно поддерживается нормальная температура и воздух не имеет вредных примесей выше допускаемых норм.

Техника безопасности на рабочих участках:

а) приступать к выполнению задания можно лишь тогда, когда известны безопасные приемы его выполнения. В сомнительных случаях  необходимо обращаться к мастеру  или бригадиру за разъяснениями. При получении новой работы требовать  от мастера дополнительного инструктажа  по технике безопасности;

б) в  цехах и на участках проходить  только в предусмотренных местах, не находиться в негабаритных местах;

в) не находиться и не проходить под поднятым грузом, через рольганги и конвейеры;

г) проходя  мимо, или находясь вблизи от рабочего места электросварщика не смотреть на электросварочную дугу. Невыполнение этого требования может привести к заболеванию глаз и потере зрения. При работе около электросварщика  потребовать ограждения места сварки ширмой;

д) не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых вам не поручена администрацией; 

е) не прикасаться  к арматуре общего освещения, к оборванным электропроводам, клеммам и другим легкодоступным токоведущим частям. Не открывать дверцы электрораспределительных шкафов и не снимать ограждения и  защитные кожухи с токоведущих частей оборудования.

Требования  безопасности перед началом работы:

а) перед  началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, подобрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и др.).

б) организовать своё рабочее место так, чтобы  все необходимое было под руками: освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы, заготовить и разложить в соответствующем  порядке требуемые для работы инструмент, приспособления, материалы, детали и т.п. Проверить, достаточно ли освещено рабочее место, о перегоревших лампочках сообщить мастеру или  бригадиру для замены.

в) о всех обнаруженных неисправностях оборудования, подъемных средств и инструмента сообщить мастеру или бригадиру и до их указания к работе не приступать.

Требования  безопасности во время работы:

а) пользоваться только исправным инструментом;

б) работая  с абразивными кругами на заточных станках пользоваться защитными  очками;

в) не останавливать  вращающийся инструмент и детали руками или каким-либо предметом;

г) при  пользовании рольгангом, моечными машинами быть осторожным при съеме деталей. Следить за исправностью захватных  приспособлений и за правильным зацеплением  деталей;

Находясь  на территории и в цехах:

- быть  внимательным к предупредительным  сигналам автодрезины, грейферного  крана, мостовых кранов, а также  выполнять требования предупредительных  плакатов;

- не  проходить в местах, не предназначенных  для проходов, не подлезать под  вагоны и не перебегать перед  движущимся транспортом;

- при  работе с крановщиком знать  и правильно применять знаковую  сигнализацию;

- зацепку  колесных пар и их элементов  производить в соответствии со  схемами строповки ;

- перед  подъемом убедиться, что груз  ничем не укреплен, не примерз,  проверить, нет ли на грузе  незакрепленных деталей и других  предметов;

- снимать  захват лишь только после того, как груз будет надежно установлен.

Требования  безопасности после работы:

- выключить  напряжение оборудования;

- привести  в порядок рабочее место;

- убрать  инструмент в шкафы или стеллажи;

- при  сдаче смены сообщить сменщику  о замеченных дефектах оборудования  и инструмента и о всякой  замеченной опасности заявить  мастеру;

- по  окончании работы вымыть лицо  и руки теплой водой с мылом  или принять душ.

Работник  каждой профессии обязан хорошо знать  и руководствоваться инструкциями по охране труда и технике безопасности, вывешенными на рабочих местах.

Рабочие и служащие предприятия обеспечиваются мылом в соответствии с положением об обеспечении рабочих железнодорожного транспорта.

Режим труда и отдыха рабочих производственных участков характеризуется следующим: работа ведется в три смены  по 8 и 12 часов с перерывом на обед 1 час.

Ответственность за содержание в исправном состоянии  технического оборудования и вспомогательных  технических средств участков (кранов, станков, моечных машин, прессов, конвейерных  линий и др.) возлагается на главного механика и мастера ремонтно-механического  цеха, которые обязаны следить  за своевременным и качественным выполнением планово-предупредительного ремонта оборудования.

Ответственными  за исправность работы освещения  участков являются мастера. [4], [9]

Заключение

Во введении описаны важнейшие направления  работы железнодорожного транспорта в  условиях изменения экономической  и политической ситуации, роль вагонного  хозяйства в организации перевозочного  процесса, а также факторы, влияющие на эффективности функционирования вагонного хозяйства, и дальнейшие пути его развития.

В курсовой работе проведен анализ существующих методов организации производства и разработка с использованием передовой  технологии проекта роликового участка  проектируемого на перспективу грузового  вагонного депо.

В первом разделе пояснительной записки  описаны назначение, производственная структура и программа роликового участка.

Во втором разделе рассчитаны режим работы и фонды рабочего времени.

В третьем  разделе пояснительной записки  описаны методы ремонта буксовых узлов на участке, обосновано использование  стационарного метода ремонта.

В четвертом  разделе проведен расчет параметров производственного процесса: количество выпускаемых из ремонта колесных пар в сутки и в смену.

В пятом  разделе пояснительной записки  подробно описан технологический процесс  ремонта буксовых узлов крытых грузовых вагонов и их деталей.

В шестом разделе выбрано технологическое  оборудование роликового участка согласно регламенту технической оснащенности депо.

В седьмом  разделе проведен расчет численности  основных производственных рабочих  участка.

В восьмом  разделе пояснительной записки  согласно нормам технологического проектирования депо выбраны основные параметры  производственного участка.