Отчёт по практике на заводе Красный Октябрь

Номенклатура деталей получаемых методом холодной штамповки составляет свыше 500 наименований. Основное оборудование расставлено в соответствии с технологическими процессами по участкам. За каждым участком закреплена определенная номенклатура деталей. В цехе имеются прессы усилием от 16 до 1250 т. разной конструкции простого и двойного действия, 1,2,4, кривошипные, кривошипно-колесные, одно и двухстоечные.

В прессовом цехе применяются черные металлы, заготовки в виде листов, полос, лент и различных профилей, цветные металлы и сплавы в виде листов, полос, лент. Также применяются асбест, картон, фибр, паронит и другие. Металлы применяются холодно и гарячекатанные толщиой от 0,25 до 13 мм.

Оборудование для производства кирпича

 

Оборудование для производства кирпича – основное направление нашего предприятия. С 1902 г. завод «Красный октябрь» выпускает продукцию для кирпичных заводов. В настоящее время мы изготавливаем большой перечень машин различной производительности, позволяющих в комплексе переработать сырье и получить готовый кирпич.

Ремонтно-механический цех

Кузнечный цех.

 

Продукция кузнечного цеха - кованые и штампованные, поковки - передается в механические цеха. Поковки относятся к числу наиболее распространенных видов заготовок. Они используются при производстве разнообразных и, как правило, наиболее ответственных деталей прессов: валов, шпинделей, шестерен, рычагов, шатунов.

Кузнечный цех состоит из следующих отделений:

1. заготовительное отделение, в котором разрезают металл до 
необходимого для заготовки размера;

2. волочильное отделение-получение необходимого профиля и размера заготовки;
3. тяжелая и легкая кузня-различают по мощности кузнечно-прессового оборудования;
4. термическое отделение, в котором поковки подвергаются нормализации, для снятия внутренних напряжений и получения однородной структуры металла.

Штамповая мастерская занята изготовлением штампов и их ремонтом. Все изготавливаемые в цехе поковки получаются методом горячей штамповки. В цехе применяются молоты, мощность которых составляет от 1 до 7,5 тонн.

Имеются в цехе горизонтально-ковочные машины. Перед штамповкой заготовки нагреваются в печах при температуре 1150...1200(°С), Начало штамповки производится при температуре 1100°С для всех сталей, окончание штамповки при 850°С.

Оборудование для производства кирпича – основное направление нашего предприятия. С 1902 г. завод «Красный октябрь» выпускает продукцию для кирпичных заводов. В настоящее время мы изготавливаем большой перечень машин различной производительности, позволяющих в комплексе переработать сырье и получить готовый кирпич.

 

1.Оборудование для  первичной переработки и дозирования  сырья.

 

На сегодняшний день завод выпускает два вида глинорыхлителей для переработки карьерных глыб сырья больших размеров до фракции не более 100 мм. Глинорыхлители изготавливаются как одновальные, так и двухвальные с реверсивной работой валов.

 

Для точного дозирования  сырья в технологическую линию изготавливаем питатели ленточные и пластинчатые с различной шириной ленты. Питатели имеют оригинальный привод, с установленной мощностью 1,5 кВт. Скорость перемещения ленты регулируется при помощи преобразователя частоты тока.

 

Для удаления каменистых включений и дробления сырья  применяют камневыделительные вальцы с ребристым валком и разными  диаметрами бандажей. Вальцы имеют оригинальный экономичный привод, предусмотрено место для установки проточного устройства.

Механические  цеха

 

Литейный цех. 

Изготовляют разнообразные по маркам металла, весу, размерам, конфигурации отливки. Широкое применение отливок в качестве заготовок для деталей прессов объясняется рядом особенностей и преимуществ литейного производства. К ним, в частности, относятся:

1. возможность изготовления отливок из металлов и сплавов обладающими разнообразными свойствами(высокой прочностью и пластичностью, различными физическими, химическими свойствами)..
2. возможность изготовления отливок разных конфигураций, размеров и массы, с различной степенью точности, возможность быстрой подготовки производства новых изделий.

Цветно-литейный цех получает отливки из цветных сплавов, преимущественно для малых фасонных деталей прессов. 2.Оборудование для помола и перемешивания сырья.

В номенклатуре производства представлены вальцы тонкого помола для заводов различной производительности. Валковые дробилки изготавливаются  с бандажами из различных износостойких материалов: стальные с закалкой, из инструментальных сталей и из отбеленного чугуна. Комплектуем машины шлифовальными или проточными устройствами.

Для помола полусухого пресс-порошка  наше предприятие разработало и  изготавливает стержневые мельницы, которые обеспечивают помол до необходимой фракции с наименьшими энергозатратами, нежели другие машины.

Для качественного перемешивания  шихты различного состава рекомендуем  использовать двухвальные смесители: лопастные, со шнеками и с фильтрующими решетками – для более эффективного истирания сырья под давлением и удаления посторонних включений.

Механообрабатывающий цех.

 

Изготовляют детали холодной обработки и передают их в сборочный цех.

Оборудование  для финишной переработки.

 

В последнее время большое внимание уделяется тщательной финишной переработке сырья. Нашим предприятием было модифицировано и разработано ряд машин для выполнения этих функций

 

Разработаны и внедрены в производство вальцы тонкого помола УСМ 40 с пневматическим поджатием 40 тонн и рабочим зазором 1,5 мм. Данная машина была разработана с учетом замечаний и особенностей вальцев финишных КРОК 45

 

Для финишной обработки  массы и получения лицевого кирпича, при пластическом способе формования, незаменимой машиной в линии на многих кирпичных заводах, в том числе и на заводах с импортным оборудованием является глинорастиратель. Единственная машина, которая существенно повышает качество массы перед прессом, увеличивает пластичность и формовочные свойства глины.

 

Совершенно новой по своим техническим характеристикам и востребованной многими кирпичными заводами машиной являются вальцы финишные КРОК 45с зазором 0,8 мм. Вальцы позволяют измельчить карбонатные включения (которые приводят к браку -- так называемые «дутики») до размеров, при которых они не вызывают расстрескивание кирпича. Применение этой машины позволяет выпускать облицовочный кирпич высокого качества. (см. вальцы КРОК 45).

 

Сборочный цех.

 

Собирают детали в сборочные узлы, и полностью собирают машины.

Прессовое оборудование.

 

Выпуск прессов различных  модификаций для разных видов  керамического и силикатного  производств – во все времена  являлось приоритетным направлением в  номенклатуре нашего предприятия. И  в настоящий момент мы выпускаем  большой перечень прессового оборудования и ведем разработку новых видов прессов.

 

Для полусухого прессования  керамических и др. видов изделий  мы производим пресса двухстороннего прессования с гиперусилием прессования. На прессах в комплекте с цельнометаллическими пресс-формами возможно прессовать прочный кирпич-сырец с правильной геометрией. Пресса изготавливаются с новыми системами смазки, наладки в холостом режиме, регулирования глубины засыпки, электрического управления на основе импортных комплектующих.

 

Для пластического формования керамических изделий имеем несколько прессов различной производительности и с разным давлением в головке. Особо стоит отметить новую разработку нашего КБ – пресс пластического формования УСМ 50 с большим давлением в головке и высоким вакуумом. Впервые, применены надежные конструктивные решения, позволяющие использовать машину для производства высококачественного пустотного кирпича. (см. пресс УСМ 50)

 

Выпускаем револьверные пресса для производства силикатного  кирпича, которые используются почти  на всех силикатных заводах бывшего постсоветского пространства. Готовы предложить производителям силикатного кирпича модернизированный вариант пресса СМС 294. 1.

Нестандартное оборудование для кирпичных заводов:

 

Завод может изготовить любое нестандартное оборудование для кирпичных заводов – сита, грохоты, бункера, вагонетки, конвейера, спецтранспорт печного и сушильного отделения и т.д.

 

В зависимости от конкретных условий эксплуатации и, учитывая индивидуальные требования заказчика, наше предприятие  выпускает:

 

Конвейера ленточные  длиной от 3 до 50 м и шириной от 400 до 1200 мм. Конвейеры выпускаются  следующих видов:

горизонтальные;

наклонные;

наклонно-горизонтальные;

конвейеры для отбора кирпича от пресса.

 

Преимущества:

Уменьшены габариты, соответственно металлоемкость натяжных и приводных станций.

Применен оригинальный привод, конструкция которого позволяет  установку как с левой, так  и с правой стороны приводной  станции.

Редуктор закреплен  консольно, непосредственно на приводном  валу барабана, что обеспечивает удобство и простоту в установке и обслуживании.

Аннулирована площадка обслуживания, рама под привод, клиноременная  передача, муфта.

Введен новый механизм очистки ленты, оригинальной конструкции.

 

При поставке комплектной  технологической линии для производства кирпича, система управления конвейерами входит в центральный пульт управления линией (комплектующие Schneider, Франция).

 

Для распределения керамической массы по всей длине бандажа при  подаче в вальцы тонкого помола рекомендуем  использовать распределители. Изготавливаем различные виды распределителей, позволяющие решать проблемы равномерного распределения массы и тем самым увеличения срока эксплуатации бандажей.

 

 

Спецтранспорт печного и сушильного отделения:

 

толкатели цепные;

толкатели гидравлические;

электропередаточные тележки.

 

Спецтранспорт изготавливается  в различных исполнениях, что  позволяет решить проблемы компактного  расположения сушил и печи обжига.

 

Для решения проблемы извлечения металлических включений  из керамической массы предлагаем использовать электромагнитные сепараторы.

 

Завод может изготовить любое нестандартное оборудование для кирпичных заводов – сита, грохоты, бункера, вагонетки, конвейера, спецтранспорт печного и сушильного отделения и т.д.

 

В зависимости от конкретных условий эксплуатации и, учитывая индивидуальные требования заказчика, наше предприятие выпускает:

 

Конвейера ленточные  длиной от 3 до 50 м и шириной от 400 до 1200 мм. Конвейеры выпускаются  следующих видов:

горизонтальные;

наклонные;

наклонно-горизонтальные;

конвейеры для отбора кирпича от пресса.

 

Преимущества:

Уменьшены габариты, соответственно металлоемкость натяжных и приводных  станций.

Применен оригинальный привод, конструкция которого позволяет  установку как с левой, так  и с правой стороны приводной  станции.

Редуктор закреплен  консольно, непосредственно на приводном  валу барабана, что обеспечивает удобство и простоту в установке и обслуживании.

Аннулирована площадка обслуживания, рама под привод, клиноременная  передача, муфта.

Введен новый механизм очистки ленты, оригинальной конструкции.

 

При поставке комплектной  технологической линии для производства кирпича, система управления конвейерами  входит в центральный пульт управления линией (комплектующие Schneider, Франция).

 

Для распределения керамической массы по всей длине бандажа при подаче в вальцы тонкого помола рекомендуем использовать распределители. Изготавливаем различные виды распределителей, позволяющие решать проблемы равномерного распределения массы и тем самым увеличения срока эксплуатации бандажей.

 

Спецтранспорт печного и сушильного отделения:

толкатели цепные;

толкатели гидравлические;

электропередаточные тележки.

 

Спецтранспорт изготавливается  в различных исполнениях, что  позволяет решить проблемы компактного  расположения сушил и печи обжига.

 

Для решения проблемы извлечения металлических включений из керамической массы предлагаем использовать электромагнитные сепараторы.

Механоскладывающие цеха

 

Вспомогательные цеха.

 

Изготовляют средства производства, режущий инструмент, измерительный инструмент, технологическую оснастку, осуществляют ремонт оборудования и зданий, а также другие виды работ.

К вспомогательным цехам относят: