Отчёт по практике на заводе Красный Октябрь

                                               Вступление

Завод «Kpaсный Октябрь» является одним из старейших машиностроительных заводов СНГ, Украины и Харькова. уникальным в обеспечении развития строительной индустрии в бывшем СССР. В конце 80-х ГОДОВ в республиках Советского Союза до 85 процентов кирпича изготавливалось на оборудовании, выпускаемом на «Красном Октябре».

Основанный в 1870 году. Первоначальной его продукцией являлась выплавка чугуна для нужд сельского  хозяйства и железной дороги. Но уже в течение ближайших лет предприятие было превращено в многопрофильное машиностроительное производство по изготовлению паровых машин для сахарных заводов. керосиновых двигателей. токарных станков, макаронных мельничных, маслобойных прессов и различного инструмента для нужд железной дороги.

В марте 1919 года завод был национализирован и стал собственностью Украинской республики. Завод вошел в состав «Металлообъединения» при Харьковском губсовнархозе  и числился как 2-й Государственный  машиностроительный завод, а с 1922 года - «Красный Октябрь».

Завод по праву занимает ведущее  место в машиностроительный промышленности, достойно представляя строительную индустрию Украины. Его мощная машиностроительная база позволяет изготавливать оборудование не только для Украины, но и для стран ближнего и дальнего зарубежья.

Наше оборудование широко применяется в России, Украине, Молдове, Беларусь, Монголии, Вьетнаме. Болгарии, Польше, Чехии, Словакии, Кубе, Румынии, Венгрии и т.д.

В настоящее время завод освоил выпуск широкой номенклатуры кирпиче и черепицеделательного оборудования. Его мощная производственно-техническая база позволяет изготавливать самое разнообразное оборудование не только для предприятий стройиндустрии, но и для других отраслей народного хозяйства страны.

 

История АОЗТ «Красный Октябрь»

 

Завод «Красный Октябрь» основанный в 1870 году. Первоначальной его продукцией являлась выплавка чугуна для нужд сельского хозяйства  и железной дороги. Но уже в течение  ближайших лет предприятие было превращено в многопрофильное машиностроительное производство по изготовлению паровых машин для сахарных заводов. керосиновых двигателей. токарных станков, макаронных мельничных, маслобойных прессов и различного инструмента для нужд железной дороги.

По тому времени это  был довольно крупный завод, имевший к концу ХІХ века литейный, токарный, слесарный, кузнечный и модельный цехи.

Первый пресс для  изготовления керамического кирпича  был изготовлен на заводе в 1902 году и предназначался для установки  на небольших кирпичных заводах. В 1913 году владельцем завода стал харьковский промышленник К.Г. Шиманский, перестроивший производство на поставку оборудования для военного ведомства: стального литья для строительства подводных лодок, создания минных заграждений, станков для изготовления шрапнельных снарядов. Завод оказался в числе трех харьковских предприятий, удостоенных права получать заказы не только от местного, но и Центрального военно-промышленного комитета.

В марте 1919 года завод  был национализирован и стал собственностью Украинской республики. Завод вошел в состав «Металлообъединения» при Харьковском губсовнархозе и числился как 2-й Государственный машиностроительный завод, а с 1922 года - «Красный Октябрь».

В 1922 году завод начал  поставку оборудования для шахт Донбасса, Рудников треста Югосталь, инструмента для Южной железной дороги, металлоконструкций для уставы и канатных подвесных дорог, оборудования для мельниц и маслобоек, ремонта оборудования кирпичных и сахарных заводов.

В 1932 году конструкторами и технологами завода был разработан, а затем изготовлен и испытан Первый в СССР отечественный пресс для изготовления огнеупорного кирпича, с высокими технико-экономическими показателями, что способствовало освобождению нашей страны от ввоза сложного и дорогостоящего оборудования. Спустя два года завод освоил производство масляного пресса для блюмингов, а затем - пресс для выпуска красной черепицы и другого оборудования.

В 30-е годы выпуск указанных  машин явился значительным событием в развитии отечественного машиностроения.

В 1940-1950 годах завод производил технологические линии оборудования для выпуска керамической массы и пластичного формования кирпича, керамических раструбных труб для канализационной сети, силикатного кирпича. За 1960-1970 годы былo освоено 15 типов новых машин. В 1975 году на базе завода, как головного предприятия, было создано производственное объединение, включавшее в себя ряд предприятий различных регионов СССР.

В объединении выпускалось  комплексное технологическое оборудование по производству керамического и силикатного кирпича мощностью 15-75 млн. шт. в год,

1978-1988гг. -  ознаменовались  ростом технического перевооружения  предприятия, выпуском прогрессивного  оборудования, а также товаров  народного потребления - фильтров  для очистки масла автомашин,  чугунно-черной посуды, бетоносмесителей.

В 1994 году завод становится Акционерным обществом закрытого  типа.

Завод по праву занимает ведущее место в машиностроительный промышленности, достойно представляя  строительную индустрию Украины. Его  мощная машиностроительная база позволяет изготавливать оборудование не только для Украины, но и для стран ближнего и дальнего зарубежья.

Наше оборудование широко применяется в России, Украине, Молдове, Беларусь, Монголии, Вьетнаме. Болгарии, Польше, Чехии, Словакии, Кубе, Румынии, Венгрии и т.д.

В настоящее время  завод освоил выпуск широкой номенклатуры кирпиче и черепицеделательного оборудования. Его мощная производственно-техническая  база позволяет изготавливать самое  разнообразное оборудование не только для предприятий стройиндустрии, но и для других отраслей народного хозяйства страны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отдел главного технолога

Отдел главного технолога (ОГТ) является самостоятельным структурным  подразделением, создается приказом директора и подчиняется непосредственно  главному инженеру предприятия. ОГТ по структуре и характеру выполняемой работы относится к основным техническим подразделениям. ОГТ осуществляет руководство деятельностью всех подразделений в вопросах технологической подготовки производства и технологического обеспечения производства выпускаемых и ремонтируемых изделий организует разработку и внедрение автоматизированных систем технологического назначения, осуществляет проектирование технологической оснастки, средств измерения, вспомогательного и режущего инструмента, хранение и учет конструкторской и технологической документации, методическое руководство в проведении патентной, изобретательской, рационализаторской работы, занимается сбором, анализом и обобщением научно-технической информации.

ОГТ в своей деятельности руководствуется соответствующими стандартами, приказами и другими организационно-распорядительными документами предприятия и вышестоящих организаций, нормативно-методическими документами по нормированию драгметаллов и других материалов, а также настоящим стандартом.

Функционально ОГТ подчиняется  зам. главного инженера по подготовке производства.

 

Основные  задачи отдела:

1. Проработка и согласование  конструкторской документации на  технологичность.

2. Разработка расцеховок  изготовления и маршрутов движения деталей и сборочных единиц.

3. Организация и осуществление  руководила централизованной разработкой  техпроцессов новых изделий в  соответствии с действующими  на предприятии правилами.

4. Своевременное и  качественное проектирование технологической  оснастки, средств измерения, вспомогательного и режущего инструмента на основе технологических заданий, заказ графиков и карт технологического процесса.

5. Систематическое совершенствование  ранее разработанных технологических  процессов и конструкторских  разработок на основе достижений современной техники путем внедрения передового опыта других предприятий, новых методов обработки и сборки, в том числе групповой и типовой технологии.

6. Определение потребности  в необходимом оборудовании. Разработка  технических заданий на проектирование и изготовление специального, нестандартного оборудования (совместно с цехами-заказчиками).

7. Участие в разработке  планов развития производственных  мощностей, планировок, размещения  производственного оборудования.

8. Участие в освоении и выпуске головных партий новых и ремонтируемых изделий.

9. Проведение исследовательских  и опытных работ, осуществление  связи с научными, учебными и  специализированными институтами  (организациями) с целью совершенствования  технологических процессов, внедрения передового отечественного и зарубежного опыта.

10. Разработка и внедрение  планов организационно-технических  мероприятий.

11. Разработка планов  повышения качества и надежности  выпускаемой и ремонтируемой  продукции.

12. Осуществление контроля  за соблюдением требований технологических процессов на рабочих местах.

13. Осуществление контроля  за выполнением директивных документов  технологического назначения (приказов, графиков, мероприятий).

14. Участие в разработке  мероприятий, обеспечивающих выполнение  требований техники безопасности на рабочих местах, в цехах и на территории предприятия.

15. Составление и утверждение  подетально-специфицированных и  сводных норм расхода основных  и вспомогательных материалов  на выпускаемые и ремонтируемые  изделия. Составление норм расхода покупных комплектующих изделий.

15. Составление и утверждение  перечней технологических документов, применяемых при изготовлении  и ремонте изделий и их составных  частей.

16. Разработка и утверждение  технологической документации (инструкции, техпроцессы, технологические карты) по входному контролю покупных комплектующих изделий.

17. Копирование чертежей  оснастки и операционных карт.

18.Организация учета,  хранения и выдачи технологической  документации.

19. Проведение работ  по унификации и стандартизации деталей оснастки, средств измерений и режущего инструмента, составление текущих и перспективных планов по стандартизации и унификации.

20. Разработка планов  научно-исследовательских и опытно-конструкторских  работ по повышению технического  уровня техпроцессов и средств технологического оснащения.

21. Организация систематической  работы по повышению квалификации  технологов и конструкторов.

22. Составление и отправка  статистической отчетности по  вопросам, связанным с технологической  подготовкой производства.

23. Участие в разработке  инновационных проектов.

Структура отдела:

ОГТ возглавляет главный  технолог - начальник отдела, который  назначается и освобождается  от занимаемой должности приказом директора  предприятия по представлению главного инженера. Главный технолог имеет заместителей:

1. По подготовке производства.
2. По проектированию техпроцессов и средств технологического оснащения.
3. По производству и новой технике.

В состав отдела входят следующие  структурные подразделения:

1. Конструкторско-технологическое бюро.
2. Бюро анализа, планирования мощностей и нормирования материалов.
3. Лаборатория промышленной чистоты.
4. Конструкторское бюро штампов, приспособлений и металлургической оснастки (КБ 1).
5. Конструкторское бюро режущего и измерительного инструмента (КБ2).
6. Бюро автоматизации технологической подготовки производства.
7. Бюро научно-технической информации, рационализации и изобретательства, патентоведения и передовых методов обработки.
8. Бюро технической документации.

Структура и штаты  отдела главного технолога устанавливаются в зависимости от объема работ и задач, поставленных перед отделом, и утверждаются директором предприятия по представлению главного технолога.

 

 

 

ОБ ОТДЕЛЕ ГЛАВНОГО КОНСТРУКТОРА.

I. Общие  положения

 Отдел главного  конструктора является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру.

ІІ. Задачи

1. Обеспечение конструкторской подготовки основного производства предприятия.

2. Обеспечение высокого технического уровня разрабатываемых конструкций изделий на основе последних достижений науки и техники.

Ш. Структура

1. Структуру и штаты  отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с Учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела  главного конструктора могут  входить конструкторское бюро  и опытно-экспериментальный цех. 

IV. ФУНКЦИИ

1.Разработка новых  технически совершенных конструкций  и материализация ранее изготовленных  предприятием изделий .