Отчёт по практике на заводе Красный Октябрь

2. Изучение действующих  отечественных и зарубежных патентных  материалов, создание патентно-чистых изделий.

З. Составление квартальных  и годовых планов научно-исследовательских  и опытно конструкторских работ; разработка проектов ГОСТов и технических условий.

4. Составление текущих  и годовых отчетов о работе  конструкторской службы.

5. Выпуск рабочих чертежей  и технической документации новых  и модернизированных изделий.

6. Согласование рабочих  чертежей и другой технической  документации с технологическими службами предприятия .

7. Согласование с заказчиками  технических условий на проектируемые  изделия. 

8. Разработка технических  условий на изготовление и  поставку изделий·.

9. Участие в про  ведении унификации и стандартизации  отдельных узлов и деталей.

10. Проведение стендовых  и контрольных испытаний изделий,  а также узлов и систем управления.

11. Проведение исследовательских  и экспериментальных работ. 

12. Изучение и систематизация  технических материалов по эксплуатации  изделий .

13. Изготовление опытных образцов изделий, узлов, систем и деталей новых модернизированных конструкций выпускаемой предприятием продукции.

14. Эстетическое оформление  конструкций и изделий. 

15. Усовершенствование  и создание новых методов и  методик конструкторских расчетов для повышения эксплуатационных свойств надежности,  долговечности изделий.

16. Информирование конструкторов  о наличии исходных технических  материалов для проектирования.

17. Организация изобретательской  и рационализаторской работы  в конструкторских бюро и группах, обмен опытом по конструкторским разработкам.

18. Организация консультаций  с целью разрешения отдельных  проблемных технических вопросов.

19. Систематическое накопление  статистических данных и разработка  на их основе трудовых нормативов на конструкторские работы.

20. Обоснование экономической  эффективности создаваемых новых  конструкций. 

21.Контроль за соблюдением  технической документации ГОСТов, ТУ и т.д. 

22. Представление заключений  по рационализаторским предложениям  и изобретениям.

23. Обеспечение связи  с научно-исследовательскими институтами  и организациями. 

 

V. Взаимоотношения отдела главного конструктора с другими подразделениями предприятия.

1. С отделом  стандартизации и нормализации

Получает: сообщения о  результатах нормализационного контроля чертежей, технических условий, инструкций и другой технической документации, разработанной отделом; план работы по стандартизации, нормализации и унификации; график работ технической подготовки производства по внедряемому стандарту, утвержденному главным инженером, для обеспечения перехода завода на изготовление продукции по новому стандарту; и извещения об изданных и поступивших в отдел государственный стандартах, нормали и другой технической  документации; извещения о всех изменениях, вносимых, в стандарты, нормали и другую руководящую техническую документацию ..

Представляет: чертежи, инструкции, технические условия и другие технические документы на предмет нормализации нового контроля; соображения относительно работ по стандартизации, нормализации и  унификации; предложения и план мероприятий по подготовке производства при переходе предприятия на изготовление продукции по новому стандарту или ТУ; участвует в разработке стандартов, нормалей, инструкций, технических условий и другой технической документации.

2. С отделом  техники безопасности

Получает: заключение по техническим проектам и технической  документации на  предмет учета  в них правил техники безопасности. Представляет: техническую документацию на заключение на предмет  учета в ней правил техники безопасности.

3. С отделом  технической информации.

Получает: чертежи, документацию по новой технике и обмену опытом,  полученным от других организаций; заявки на чертежи и техническую документацию по новой технике  и обмену опытом для отсылки другим организациям заявки на размножение информационных материалов; консультации в области науки и техники по заявкам отдела; техническую литературу по заявкам отдела.

Представляет: заявки на чертежи и техническую документацию по новой технике обмену опытом с другими организациями, чертежи и техническую документацию  новой технике для отсылки другим предприятием и организациям в порядке обмена опытом; информационные материалы для размножения; заявки и предложения по организации и проведению лекций, докладов, смотров, технических конференций, экскурсий-демонстраций,  технических кинофильмов, витрин ит.д..; заявки на проведение консультаций деятелями науки, техники и новаторами производства; отчеты о творческих командировках и экскурсиях; заявки на приобретение технической литературы.

4. Бюро рационализации  изобретательства.

Отдел главного металлурга

 

Отдел главного металлурга является самостоятельным структурным  подразделением предприятия, создается  по приказу директора и подчиняется  главному инженеру, функционально - зам. главного инженера НТР.

Отдел главного металлурга относится к основным техническим  подразделениям.

Отдел главного металлурга координирует и контролирует деятельность подразделений в вопросах технологической  подготовки производства при освоении новых изделий, в процессе серийного производства и при ремонте изделий, по освоению и внедрению новых и совершенствованию действующих технологических процессов литья, свободной ковки и объемной штамповки, пайки и сварки, склейки, химико-термической и гальванической обработки, защиты от коррозии, изготовления деталей из резин и пластмасс, изготовление пружин в части термической и гальванической обработки. Занимается исследованиями и анализами материалов и растворов в соответствии с назначением испытательно-аналитических подразделений, входящих в состав отдела.

В своей деятельности отдел руководствуется действующим  законодательством, стандартами, приказами, инструкциями Министерства и руководства  предприятия.

Участвует в исследовании причин разрушений, брака изделий, деталей, материалов, полуфабрикатов. Обеспечивает контроль за изменениями технологий, исполнением решений совещаний по качеству, оперативных совещаний и других мероприятий, осуществляет периодический контроль соблюдения технологической дисциплины. Участвует в работах по внедрению государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятия.

Основные задачи отдела главного металлурга:

 

1. Разработка и внедрение  прогрессивных технологических  процессов горячей обработки  и выполнение исследовательских работ, по изысканию эффективных методов контроля, их постоянное совершенствование, способствующее:

• обеспечению качества и надежности изделия;
• сокращению сроков освоения и промышленного производства новых изделии:
• снижению затрат на подготовку производства, снижение трудоемкости и себестоимости изделий, повышению рентабельности производства;
• наиболее эффективному использованию производственных мощностей, трудовых и материальных ресурсов.

Примечание: процессы горячей  обработки включают; литье, свободную ковку и штамповку, химико-термическую обработку, сварку, пайку, изготовление деталей из резины, пластмасс, гальванические процессы, лакокрасопокрытия, антикоррозийную обработку, консервацию.

2. Методическое руководство  работой технологических бюро цехов, закрепленных за отделом, в части разработки технологических процессов, оформления и утверждения технологической документации, разработки мероприятий по обеспечению качества продукции, экономии всех видов материальных и энергетических ресурсов.

3. Проведение научно-исследовательских  и экспериментальных работ, направленных  на применение материалов с  улучшенными свойствами, совершенствования  технологических процессов, повышение  производительности труда, изыскание  более эффективных методов контроля качества.

4. Участие совместно  с другими подразделениями предприятия  в работах по организации новых  цехов, участков, их реконструкции,  осуществление расчета производственных  мощностей и загрузки оборудования  при внедрении новых изделий,  изменении объемов опускаемой продукции.

 

Структура отдела главного металлурга

 

Главный металлург имеет  двух заместителей:

заместитель главного металлурга по литейно-термическому и штамповочно-сварочному производству;

заместитель главного металлурга по гальваническому, пластмассово-резиновому производству, испытательно-аналитическим исследованиям.

В состав отдела входят следующие  структурные подразделения:

• технологическое бюро;
• лаборатория металловедения и неразрушающих методов контроля (НМК);
• спектрально-химическая лаборатория;

Структурная схема отдела главного металлурга

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика цехов и отделов завода.

 

 

Харьковский завод «Красный Октябрь» является одним из крупнейших предприятий машиностроения в нашей области. Завод специализирован на выпуске прессового оборудования, которое предназначено для изготовления различных видов кирпича и изделий из глины. Характер выпускаемой продукции применяемое оборудование, его расстановка и загрузка относит завод к серийному типу производства. В структуре завода насчитывается 15 цехов и 8 отделов, в производственных процессах завода занято 6 тыс. чел. Производственные цеха завода подразделяют на основные и вспомогательные.

К основным цехам относятся цеха, которые заняты непосредственно изготовлением продукции деталей и сборочных узлов прессов.

В свою очередь, основные цеха делятся на: заготовительные, кузнечный, прессовый, цех цветного литья, механические, сборочные, термические. 3. Пресс полусухого прессования для производства брикетированного гипса.

АО «Казцинк» (г. Усть-Каменогорск) осуществило проект строительства завода по переработки СаО и получения двуводного и одноводного гипса. Наше предприятие изготовило и поставило пресс полусухого прессования СМК 491, со специальными пресс-формами. За счет гиперпрессования мелкодисперсный гипс формуется в брикет, при этом усадка материала составляет 2,5 раза, что существенно облегчает транспортировку готового продукта на заводы заказчиков.

Прессы полусухого прессования, выпускаемые на нашем предприятии, работают в режимах гипер прессования (усилие прессования – 630т.) и имеют двухстороннее прессование, что позволяет формовать материалы различные по своим свойствам.

 

 

 Линия по выпуску бентонитовых глин для окомкования железнорудных окатышей.

 

Для ОАО «завод «Утяжелитель» (г. Константиновка, Донецкая обл.) был спроектирован участок по выпуску бентонитовых глин для окомкования железнорудных окатышей. Технологическая линия предусматривает прием сырья, его первичную переработку, дозирование, измельчение, смешивание с содой и эффективное перетирание в шнеках. Главными задачи, которые были решены при проектировании и использовании оборудования:

переработка сырья большой  пластичности, с высокой степенью налипания;

измельчения на фракцию  оптимальную для взаимодействия с добавками;

эффективное перемешивание  компонентов.

 

Оборудование  для деревообрабатывающей и торфяной промышленности.

 

Имеем опыт изготовления машин для деревообрабатывающих комбинатов (Переченский ЛХК), основные функции которых заключаются  в дозировании сырья, его перемешивании и измельчении.

 

Также наше предприятие  изготавливало прессы шнековые для  прессования торфяных брикетов.

 

 

 

 

 

 

Отдел главного конструктора.

 

Важнейшая задача которого, заключается в создании новых и совершенствовании действующих конструкций изделий в повышении их экономичности, как в изготовлении, так и в условиях эксплуатации.

Для выполнения этих задач отдел главного конструктора использует специально организованный на предприятии экспериментальный опытный цех. Он разрабатывает технические условия на выпускаемую заводом продукцию, выпускает чертежи детали и узлы, спецификацию и другую техническую документацию и обеспечивает организационное внесение в нее изменений в процессе работы.

Отдел главного технолога.

 

Этот отдел разрабатывает и внедряет прогрессивную технологию, обеспечивающую выпуск продукции высокого качества и устранения причин брака в производстве.

 

Инструментальный отдел.

 

Этот отдел руководит инструментальным хозяйством предприятия, обеспечивая не только подготовку, но и обслуживание

Инструментальный  цех

 

Прессовый цех.

Занимает площадь около 3 тыс. м. Он состоит из следующих специализированных отделений:

1. заготовительных участков;
2. участков малых прессов;
3. участков больших прессов;
4. сварочных участков;
5. красильного отделения;
6. участка ремонта оборудования;
7. участка ремонта штампов.