Отчет об учебной (технологической) практике на ОАО «Камволь»

Интеллектуальное  направление в развитии умного текстиля – это создание и промышленное освоение технологий, обеспечивающих получение текстильных материалов с широким набором новых свойств, расширяющих области их применения. В первую очередь работы в этом направлении были связаны с армейскими заказами. «Умные» ткани должны уметь «следить» за сердечным ритмом солдата, вводить, если необходимо, соответствующие лекарства или купировать раны, сигнализировать о самочувствии больного.    

Одежда из «умных»  тканей должна самоочищаться, поддерживать требуемую температуру в пододежном пространстве, нейтрализовать химические отравляющие вещества, обладать свойствами бронежилета. Экипировка военного должна при этом оставаться легкой, не стесняющей движений, а система связи, включая дисплей компьютера и клавиатуру, быть не только легкой, но и мягкой, способной изменять свою конфигурацию.

 

5.3  Самоочищающиеся  текстильные материалы.

 

В разных странах достаточно широко проводятся исследования по созданию «самоочищающихся» текстильных материалов с помощью нанотехнологий. Задача исследователей – придать текстилю такой же эффект, какой свойственен живой природе: листьям растений, крыльям бабочек и насекомых, панцирям жуков. Наноэмульсии формируют на волокнах тонкую трехмерную поверхностную структуру, с которой вода, масло и грязь легко скатываются и смываются. Получаемый «супергидрофобный» эффект приводит к тому, что образующаяся на поверхности материала круглая капля способна скатываться с нее без следа при малейшем наклоне. Такие загрязнения, как пыль и сажа удаляются вместе с каплями воды, а материал приобретает эффект «самоочищения». 
    Использование наноэмульсий дает возможность получать из хлопка текстильные материалы, лицевая сторона которых проявляет гидро-, масло-, грязеооталкивающие свойства, а изнанка остается гидрофильной, способной поглощать влаговыделения тела (пот). Одновременно такому материалу можно придавать различные бактериостатические эффекты, в том числе препятствующие появлению запаха пота. Основное назначение подобных материалов – армейская экипировка, спортивная одежда и одежда для активного отдыха.

Исследователи из США  разработали самоочищающийся текстильный  материал, отличающийся более длительным и эффективным противобактериальным действием, чем существующие материалы подобного типа. Исследователи отмечают, что, несмотря на дороговизну антрахинон-2-карбоновой кислоты, разработанный процесс получения самоочищающийся ткани дешевле существующих – для процедуры модификации требуется очень небольшое количество реагента. Таким образом, новая ткань сможет найти применение во многих областях – здравоохранении, обработке продуктов питания и даже для нужд обеспечения национальной безопасности.[1]

 

5.4 Токопроводящие ткани

 

Нанотехнологии позволили  создать токопроводящие текстильные  материалы, которые оказались востребованными  не только для военного назначения, но и во многих отраслях мирной жизни. Электропроводящие текстильные  материалы дают широкий простор  для инноваций в производстве антистатической одежды и электромагнитного экранирования, для снятия заряда или подавления радиополей, а также для производства тканей с подогревом. 
        Сегодня токопроводящие ткани благодаря нанотехнологиям нанесения металлов – мягкие и легкие материалы, их можно стирать, подвергать химчистке. 
       Обычно напылению подвергают волокна, а не ткани. При переработке на ткацких станках такие волокна не создают проблем. Первые наноматериалы для напыления были выпущены на рынок фирмой DuPont, которая применяла наночастицы серебра. В настоящее время помимо серебра предложены более дешёвые и доступные металлы.

Электропроводящие свойства придаются не только за счет металлизации волокон, но и другими способами. Для гидратцеллюлозных волокон типа лиоцелл предложено введение в структуру волокна наночастиц электропроводной сажи. Электропроводные материалы из волокон лиоцелла находят применение в широкой области электрорезисторных изделий.

Создатели спортивной одежды предложили еще одну модель для мотоциклистов и велосипедистов – нагревающийся жилет, который подсоединен к мотоциклу или велосипеду, а вырабатываемая энергия передается к токопроводящей одежде. Максимальная температура нагрева – 43 градуса. Жилет можно носить и автономно, без транспорта, для этого разработан специальный пояс с батареями. В улучшенную модель жилета встроен миникомпьютер, который позволяет программировать нагрев разных частей тела. 
       В текстильный материал могут вживляться самые разные чипы – светодиоды и сенсоры, реагирующие на свет, температуру, влажность, давление и т.п.

Чипы, включенные в хлопковую  пряжу, способны определять температуру, давление, движение и вибрацию, предоставлять  в случае пожара спасательным службам  информацию о распространении огня. [1]

 

5.5 Ароматные ткани

 

Мода чрезвычайно активно  влияет на расширение сфер применения «умного текстиля», предоставляя ему  все новые и новые позиции  и ниши в ее царстве. Идея выпуска  ароматизированных тканей витала в  мире моды давно. Известно много попыток  в этом направлении. Однако запахи были слишком резкие и сильные или быстро улетучивались. Создать ароматные текстильные материалы с мягким ненавязчивым парфюмом пролонгированного действия долго не удавалось. Успех пришел только в конце прошлого века. 
        Химикам известны соединения, которые благодаря своему строению обладают удивительным и важным свойством – способностью к образованию с различными веществами комплексов типа «хозяин-гость», называемых инклюзионными комплексами, соединениями-включениями, клатратами. Такой комплекс представляет собой соединение, в котором в полость молекулы «хозяина» включена молекула «гостя» без образования прочных химических связей. Подобный комплекс не влияет на физические и химические свойства «гостя», но «хозяин» способен его удержать подле себя определенное время. Подбирая соответствующие габариты «гостя» и «хозяина» и удерживающую силу последнего, можно запрограммировать и рассчитать длительность пребывания в «гостях». При создании душистых текстильных материалов «гостями» стали химические соединения, обладающие запахами. Комплексы-включения обладают эффектом пролонгированного действия, и запах способен сохраняться в течение длительного времени. Особое распространение и популярность ткани с парфюмом получили в Азии. 
         Большое внимание созданию душистых тканей уделяет компания Woolmark, которая в содружестве с одним из подразделений английской фирмы ICI разработала технологию Sensory Percention Technology TN, открывающую широкие возможности для производства разнообразных ароматных тканей и экологичных видов текстильной продукции. Ароматические вещества подвергаются нанокапсулированию и вводятся в волокнистый материал. Капсулы устойчивы к воздействию влаги, стирке и химчистке, заключенные в них ароматные вещества не испаряются и не разлагаются при действии окислителей. Капсулы активизируются в момент движения или соприкосновения, выделяя скрытые в них ароматы в окружающую среду. Это происходит при одевании или снятии одежды, чистке ковровых покрытий или мебельных тканей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Расчёт динамики трудозатрат

28 вариант

 

ТЖ(t)=

TП(t)=

Для расчёта динамики трудозатрат построим и заполним таблицу.

  

 Таблица 2 – Результаты расчёта

 

Время(t),лет	TЖ	TП	TC	TЖ /TП	D TЖ	D TП	DTЖ/D TП	Y
1	0.72	0.50	1.22	1.44	-	-	-	-
2	0.69	0.51	1.2	1.35	-0,03	0.01	-3	-
3	0.65	0.52	1.17	1.25	-0.04	0.01	-4	2,96
4	0.59	0.53	1.12	1.11	-0.06	0.01	-6	-
5	0.53	0.55	1.08	0.96	-0.06	0.02	-3	-
6	0.48	0.57	1.05	0.84	-0.05	0.02	-2.5	-
7	0.42	0.60	1.02	0.70	-0.06	0.03	-2	-
8	0.38	0.63	1.01	0.60	-0.04	0.03	-1.33	-
9	0.33	0.66	0.99	0.50	-0.05	0.03	-1.66	-
10	0,29	0.7	0.99	0.41	-0,04	0,04	-1	-

Примечание – Источник:собственная  разработка

 

1)Определим  вариант развития технологического  процесса 

На основании данных таблицы построим график изменения удельных трудозатрат на единицу продукции прошлого, живого и совокупного труда в зависимости от времени.

Рисунок 4 - Рационалистический вариант развития технологического процесса

Примечание – Источник: собственная  разработка

 

Из рисунка видно, что  вариант развития технологического процесса является рационалистическим (ограниченным).

 

2)Определим  экономический предел накопления  прошлого труда

Сначала определим экономический предел накопления прошлого труда графически, т.е. момент времени до которого развитие технологического процесса целесеообразно. Из рисунка 4, приведенного выше, видно, что этот предел колеблется в промежутке 6-7 лет.

Для получения более  точного результата, найдём экономический предел накопления прошлого труда аналитически. Для этого приравняем производную функции TC= TЖ + TП к нулю и исследуем эту точку на экстремум TC’= 0:

  ’=0;                         

 

;

 

;

 

;

 

;

 

;

 

;

 

;

 

 Экономический предел накопления прошлого труда равен 6.4 года.

 

3)Определим  вид развития технологического процесса

Т.к. отношение TЖ /TП уменьшается во времени (см.таблица 2), то преобладает экономия живого труда, т.е процесс развития трудосберегающий.

 

4)Определим  тип отдачи от дополнительных  затрат

ТЖ = ; TП = ;

ТЖ=f(TП);

Из TП находим и подставляем в TЖ:

TЖ= ;

TЖ= ;

TЖ=0,5/ TП;

 

| Т_ж^/ | = dТ_ж/d Т_п =  |-0,5/Т_п²| = 0,5/Т_п²

Значение отношения  уменьшается, реализуется убывающий тип отдачи дополнительных затрат общественного труда.

Построим график функции  ТЖ=f(TП)

Рисунок 5 - график функции Tж=f(Tп)

Примечание – Источник: собственная  разработка

 

5)Определим  уровень технологии

, где - уровень технологии;

Возьмём момент времени t=3 года.

ТЖ(t)= ;

ТЖ(3)= ;

TП(t)= ;

TП (3)= ;

Получив значение уровня технологии равное 2.96( 4.1), можно сделать вывод, что состояние технологии очень низкое и рекомендуется закрытие предприятия(замена технологии производства).

 

 

 

7 Техническое  нормирование и стандартизация

 

7.1 Стандартизация  конструкторской документации. Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

 

В настоящее время  глубокая кооперация, межотраслевые  связи предприятий, а также необходимость  гармонизации стандартов с международными обусловили необходимость создания комплексных систем межотраслевых  стандартов. Эти системы объединяют в каждом комплексе несколько десятков прогрессивных стандартов, охватывающих все стадии жизненного цикла изделий: исследование и проектирование, подготовку производства, производство, эксплуатацию и ремонт.

На всех этапах развития отечественной стандартизации общетехнические стандарты занимали особое место. В конце 60-х – начале 70-х гг. были сформированы системы и комплексы общетехнических стандартов межотраслевого применения. На Госстандарт была возложена координация работ по стандартизации в отраслях промышленности и разработке единых систем государственных стандартов межотраслевого применения по нормативно-технической, проектно-конструкторской и технологической документации (ГСС, ЕСКД, ЕСТД). С появлением таких систем отечественная стандартизация вышла на новый этап развития, который определялся уже имеющимися достижениями научно-технического прогресса и перспективами его развития.

Единая система  конструкторской документации (ЕСКД) была разработана в 1968 г. Основной организацией по разработке ЕСКД от Госстандарта является ВНИИНМАШ (с 01.01.1991 г. ВНИИН-МАШ был переименован во Всесоюзный научно-исследовательский институт экспертизы общесоюзных стандартов (ВНИИЭС)). В создании ЕСКД участвуют научно-исследовательские и конструкторские организации промышленности. [7]

Необходимость разработки ЕСКД определялась постоянным увеличением  потока конструкторской документации. В связи с тем, что в народном хозяйстве были недостаточно стандартизованы  правила оформления конструкторской  документации, а следовательно, невозможно было обеспечить единство разработки, оформления и обращения документации, в отраслях промышленности начали создаваться ведомственные системы чертежного хозяйства.

Многообразие различных  по форме, содержанию и оформлению документов являлось серьезным препятствием в деле создания сложной техники, особенно в условиях постоянно расширяющейся кооперации предприятий. Достаточно сказать, что для переоформления конструкторской документации на изделие средней сложности (порядка 1 000 оригинальных деталей) при передаче ее из конструкторского бюро на завод, при различии в системах чертежного хозяйства, требовалось 500 часов высококвалифицированного труда инженерно-технических работников.

В то же время, в конструкторском  бюро средней мощности за год разрабатывается около 150 тыс. чертежей.

Целью разработки системы ЕСКД явились:  
— обеспечение единства правил выполнения и оформления конструкторской документации, способствующее одинаковому ее пониманию на различных предприятиях и в организациях разных отраслей промышленности и, тем самым, обеспечение возможности организации производства изделий на одном предприятии по технической документации другого без дополнительной переработки;  
— сокращение объема конструкторской документации и упрощение правил оформления текстовых документов и схем, а также устранение дублирующих документов;  
— создание правил индексации и обозначения технической документации с целью сокращения времени ее поиска;  
— обеспечение возможности привязки и использования системы в условиях применения автоматизированной системы управления и т.д.