Отчет об учебной (технологической) практике на ОАО «Камволь»

Полиамидные волокна  получают из поликапролактама, они  называются капроновыми. Капроновые волокна  и нити обладают высокой прочностью при растяжении, значительной упругостью и устойчивостью к истиранию и многократным изгибам. Эти волокна устойчивы к действиям микроорганизмов, характеризуются малыми потерями прочности в мокром состоянии. Недостатком этих волокон является пониженная гигроскопичность, малая устойчивость к действию света, плохая набухаемость в воде, что затрудняет процесс крашения.

Также одним из основных видов сырья для предприятия  является лён. Наиболее ценные свойства льняной ткани — высокая прочность  и способность впитывать влагу  при сравнительно большой воздухо- и теплопроницаемости, а также стойкость против гниения. Льняные ткани отличаются также добротностью, повышенной жёсткостью, которые усиливаются аппретированием. Льняные ткани выпускаются суровыми, полубелыми, белыми и крашеными.

На ОАО "Камволь" ежегодно осваивается  производство новых, пользующихся спросом видов тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. Ассортимент тканей для детей и молодежи представлен преимущественно тканями для школьной формы. Творческие силы дессинаторов, информация о тенденциях моды, представления о детских предпочтениях дают возможность разрабатывать перспективный ассортимент тканей. Предприятие производит полушерстяные костюмные ткани с вложением лавсана, нитрона в разнообразном модном оформлении. Для молодежной повседневной одежды подработана джинсовая ткань с содержанием шерсти, лавсана, хлопка и лайкры.

Современность, неповторимость и дизайн костюмных и плательных тканей позволяют отразить желаемый стиль в одежде и достойно выглядеть  в офисе и на торжественных мероприятиях. Интерес представляют ткани-компаньоны. Важное место в весенних тенденциях занимают плательные ткани с содержанием шерсти, льна и лавсана в приглушенных тонах: белом, бежевом, песочном. Относительно невысокие цены увеличивают спрос на эту группу тканей для пошива повседневной комфортной одежды.

Наибольший удельный вес среди тканей, выпускаемых  тканей ОАО «Камволь», занимает высококачественный костюмный ассортимент. Устойчивым спросом пользуется классический ассортимент  всех оттенков оливкового, бежевого, коричневого, темно-синего и, конечно, черного цветов. Для нарядного элегантного мужского костюма, наряду с гладкокрашеными, предлагается выбор тканей в полоску с использованием для просновок тонких изящных нитей «Тарди» и «Собифил». Элегантно, романтично выглядят костюмы в широкую полоску, а для делового стиля используют ткани с неброской полоской. Для пошива дорогих суперлегких костюмов и брюк, сохраняющих форму, предлагаются чистошерстяные высококачественные ткани типа «холодная шерсть», выработанные из пряжи высокой крутки и высоких номеров в модной цветовой гамме, а также облегченные полушерстяные костюмные ткани из мулинированной пряжи. Производятся также полушерстяные ткани с добавлением эластомерной нити «лайкра». Использование этой нити придает одежде свободу движения. Ассортимент универсален по назначению и может быть использован для пошива мужской и женской одежды.

Все более значимое место  в мире моды занимают трикотажные  изделия, удобные и комфортные в  носке. Поэтому для ОАО «Камволь» важным направлением хозяйствования является выпуск гребенной чистошерстяной и полушерстяной трикотажной пряжи с вложением нитрона, лавсана, лайкры.

Внедрена в производство трехкомпонентная пряжа с использованием чесаного и котонизированного льна. Разработаны новые образцы пряжи с содержанием 20% ангоры и 80% шерсти; 50% шерсти и 50% полипропилена; 100% полипропилена. Полипропиленовое волокно усиливает защитные свойства изделий, что позволяет применять данную пряжу в производстве бельевого трикотажа, спортивной одежды. В 2002 году специалистами ОАО «Камволь» по заказу железнодорожного ведомства были разработаны образцы фитильной пряжи с содержанием 30 % шерсти + 70% вискозы для использования в буксах подшипников скольжения тепловозов. Технологические возможности предприятия позволяют выпускать, пряжу аппаратного производства, буклированную, пряжу высоких номеров с различной круткой.

С целью расширения ассортимента выпускаемой  продукции в условиях постоянного  недостатка натурального сырья (шерсти) впервые в СНГ разработана технология производства пряжи и ткани из 100%-го штапельного полипропиленового волокна. Применение данной технологии позволяет выпускать пряжу и ткани с улучшенными потребительскими свойствами, данная пряжа рекомендуется к использованию в производстве спортивной одежды, а также для медицинских нужд.

Для повышения конкурентоспособности  продукции постоянно осваивается  производство тканей новых рисунков, переплетений и структур. В 2009 г. обновление ассортимента в артикуло-цвето-рисунках составило 71%, в артикулах - 50%.

Освоено производство тканей детского ассортимента, мебельных, шторных, сорочечных.

Оказываются услуги по выпуску  однониточной и крученой пряжи, а  также запариванию и крутке пряжи, перекраске тканей, отделке суровых  тканей, сновке.

Освоена технология выпуска  трикотажной пряжи со 100% содержанием  нитрона, а также полушерстяной  пряжи в смеси с нитроном. Выпуск трикотажной пряжи из нитронового  волокна, а также из смеси шерсти с нитроном позволяет сократить  дефицит данной продукции на белорусском и российском рынках.

Начиная с 2006 года под  эгидой концерна "Беллегпром" ОАО "Камволь" совместно с ОАО "Коминтерн" осуществляется программа "Мужской  костюм". Данная программа позволяет  в полной мере обеспечить потребность  республики в высококачественных костюмах. Объем производства тканей для этого проекта составляет ~ 500-550 тыс. п.м, в т.ч.

- 100 тыс.п.м – чистошерстяных (включая высококачественные ткани  типа “холодная шерсть”);

- 400-450 тыс.п.м. – полушерстяных  тканей (включая облегченные костюмные ткани из мулинированной пряжи, ткани с добавлением эластомерной нити "лайкра").

 

3.2 Технология чесально- прядильного производства

 

Для получения пряжи волокно должно пройти несколько операций обработки. На прядильные фабрики оно поступает в спрессованном виде. После предварительной обработки на заводах первичной обработки его очищают от крупных сорных примесей и семян. Однако в нем содержится еще большое количество мелких примесей, а также поврежденные (короткие) волокна. Отдельные волокна перепутаны, сцеплены между собой в виде клочков или с сорными примесями. Поэтому в задачу всех операций прядения входит последующая очистка, рыхление и смешивание волокон, а затем расчесывание их с целью параллелизации, выравнивания и формирования постепенно утоняющего продукта (холста, ленты и ровницы), чтобы на заключительной стадии скрутить ленточку из параллельно расположенных волокон и получить пряжу заданных свойств.  
        На первой стадии обработки происходит рыхление волокна, смешивание и очистка. Для этого масса волокон из кипы подается питающими решетками разрыхлительных агрегатов к рабочим органам. Здесь на них воздействуют иглы или крупные, легко удаляемые примеси. Сорные примеси через колосниковые решетки попадают в угарные камеры, а разрыхленная масса хлопка пневматическими или механическими питателями попадает к следующим секциям разрыхлительно-трепального агрегата. С разрыхлительно-трепального агрегата волокно выходит в виде холста.

Холст должен иметь определенную толщину.[6,с.164]

Следующая операция, которая происходит на чесальной машине, называется чесанием. На машину волокно поступает в виде холста или разрыхленной массы (бесхолстовое питание). На чесальной машине масса волокна подвергается воздействию сначала зубьев пильчатой ленты и валиков, а затем тонких игл гарнитуры рабочих органов машины. В результате этого происходит расчесывание клочков на отдельные волокна с одновременной очисткой от цепких примесей и коротких волокон. После чесания из частично параллелизованной тонкой ватки (прочеса) волокон формируется лента, представляющая собой длинный рыхлый круглый полуфабрикат диаметром 1-3 см. В ленте волокна расчесаны, почти не связаны между собой, но не распрямлены и слабо ориентированы относительно оси ленты. Сама лента по толщине неравномерна.  
             Для распрямления волокон и выравнивания ленты производят сложные нескольких лент, а затем утонение сложенного продукта до толщины первоначальных лент. В результате сложения происходит выравнивание лент, так как утолщенные участки складываются в утоненными. При последующем утонении продукта происходит распрямление волокон и ориентация их относительно оси ленты. Утонение происходит за счет вытягивания продукта, когда он проходит через пары прижатых друг к другу цилиндров (вытяжных пар) и скорость предыдущей пары меньше последующей.   
          Задача следующего перехода - утонить нить до размеров, пригодных для выработки пряжи. Эту операцию осуществляют на ровничных машинах, где на вытяжном приборе происходит утонение продукта. Продукт ровничного перехода называется ровницей. Это тонкая ленточка, которой для придания минимальной прочности дается слабая подкрутка.  
Последняя заключительная операция изготовления пряжи происходит на прядильных машинах. Здесь продукт - ровница - вытягивается до толщины пряжи, скручивается, и получается тонкая и прочная пряжа. Процесс прядения осуществляется либо на кольцевых прядильных машинах с веретенами и бегунками, либо на безверетенных пневмомеханических машинах. [6,с.165]

Описанная последовательность переработки волокна в прядильном производстве называется кардной (обычной).

Существует еще гребенная, аппаратная и меланжевая системы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аппарат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 - Блок-схема  технологического процесса прядильного производства:

Примечание – Источник: собственная  разработка

 

1 – приемка волокон  по качеству; 2 – подбор сырья  и составления смеси; 3 – рыхление  волокон; 4 – трепание волокон; 5 –  чесание; 6 – выравнивание лент; 7 – утонение лент и получение из них ровницы; 8 – прядение.

 

 

 

3.3 Технология ткацко-отделочного производства

 

Ткань- текстильное изделие  получаемое на ткацком станке в результате переплетения двух систем нитей расположенных  перпендикулярно друг другу в  одной плоскости и связанных друг с другом путём ткацкого переплетения. Нити идущие вдоль ткани называются основными, а вся система продольных нитей называется основой. Нити идущие поперёк ткани называются уточными (одна нить - уточина), а вся система поперечных нитей называется утком.

Пряжа применяемая в  ткачестве должна удовлетворять  след основным требованиям:

1. Иметь определённую линейную плотность и быть равномерной по линейной плотности
2. Обладать достаточной прочностью на разрыв и быть равномерной по прочности
3. Иметь заданную крутку и быть равномерной по крутке
4. Быть чистой, не иметь внешних дефектов (узлов, шишек, непропрядов, посторонних включений)
5. Паковки поступающие в ткацкое пр-во должны быть правильно намотаны. [7]

Во время работы основа на ткацком станке подвергается многократному растяжению при зевообразовании и прибое уточной нити. Кроме того на нити основы действуют изгибающие силы и силы трения. Трение возникает при прохождении основы по скалу, через ламели, через галево ремизок, через зубья берда и при взаимодействии основы и утка во время прибоя.

Т.к. основа на ткацком станке имеет  небольшую скорость перемещения  в горизонтальном направлении, то большинство  из перечисленных воздействий воздействуют на нить многократно.

Чтобы противостоять этим разрушающим силам к основным нитям предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к истиранию, стойкости к многократным переменным растягивающим нагрузкам, к гладкости и равномерности нити. [8]

Уточная нить при переработке на ткацком станке испытывает значительно меньшее напряжение чем основная (трение при выходе из челнока и трение при прибивании к опушке. Это однократное воздействие) Поэтому уточные нити могут иметь значительно худшие чем основа физико-механические характеристики.

Пришедшая из прядильного в ткацкое производство пряжа проходит через определенные технологические переходы, перед тем как ей суждено превратиться в готовое текстильное изделие.

        Основная пряжа:

Перематывание - осуществляется для того чтобы получить паковку с большой длиной пряжи, удобную для последующей переработки. Перемотка осуществляется на мотальных машинах, либо на мотальных автоматах. В результате процесса перематывания получаются выходные паковки в виде конических бобин;

Снование - из ставки бобин получают партию сновальных валиков. Снование бывает партионное (из ставки конических бобин получают на выходе партию сновальных валиков), ленточное (из ставки конических бобин получают на выходе ткацкий навой) и секционное (из ставка конических бобин, получают партию секций);

Шлихтование - из партии сновальных валиков (сумма нитей на которых равна числу нитей на навое) получают ткацкий навой. Кроме того в процессе шлихтования пряжа пропитывается специальным составом - шлихтой, в результате чего приобретает тонкую наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтования применяются машины: многобарабанные, камерные и специальной сушки. Входная паковка - партия сновальных валиков, выходная паковка - ткацкий навой;

Проборка - нити основы пробирают в съёмные рабочие органы ткацкого станка и заменяют сработанный навой на ткацком станке. Проборка осуществляется на проборных станках (ручных или механизированных) или на проборных автоматах.[8]

Привязка - замена ткацкого навоя вместо проработанного на ткацком станке. Осуществляется с помощью передвижных узловязальных машин. При этой операции нити основы отрезаются от старого навоя и их концы связываются с концами нитей от нового навоя. Затем эти узлы протаскиваются через съёмные рабочие органы ткацкого станка, после чего процесс ткачества продолжается.

Уточная пряжа:

Перематывание - переработка пряжу с прядильных початков на конические бобины (способную вместить большую длину пряжи, которая в процессе перематываний проходит еще и качественную проверку). Конические бобины используются в качестве уточных паковок на бесчелночных ткацких станках. Для челночных ткацких станков осуществляется вторая операция перематывания с конических бобин в уточные шпули, которые вставляются в челнок;

Увлажнение  и эммульсирование - проводится с целью снять внутреннее напряжение в уточной пряже (чтобы она не образовывала сукрутин в моменты, когда челнок выстаивает, а уток провисает). Для этого применяются запарные камеры, эммульсирующие, увлажняющие установки, либо длительная выдержка в помещениях с повышенной влажностью.