Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 22:09, курсовая работа

Описание работы

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….

1 Характеристика модели………………………………………………………….

2 Характеристика материалов…………………………………………………….

3 Определение нормы расхода материала на изделие…………………………...

3.1 Определение площади комплекта лекал……………………………………...

3.2 Определение предварительной нормы на длину раскладки………………..

3.3 Выполнение раскладки лекал………………………………………………...

3.4 Определение экономичности раскладки лекал………………………………

4 Проектирование технологического процесса изготовления изделия………..

4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации…

4.2 Разработка технологического процесса изготовления изделия…………….

4.3 Построение графа технологического процесса………………………………

Выводы……………………………………………………………………………...

Литература………………………………………………………………………….

Приложение 1 Зарисовка комплекта лекал……………………………………….

Приложение 2 Технологическая карта обработки изделия……………………..

Приложение 3 Граф технологического процесса………………

Работа содержит 1 файл

Курсач по технологии МОЙ.docx

— 114.01 Кб (Скачать)
br>---

  Окончание таблицы 4.1

    1 2 3 4 5 6 7
    Brother

     BE-438L

    Пугови-

    чная

    для приши-вания  плоских пуговиц 

    2700 12,7 13 Костю-мно- плательные ткани Рейка
    Juki

    MO-3914

    Стачи-вающе-объме-точная 8000 4,0 7 Плать-евые Рейка
 

   

Таблица 4.2 -  Характеристика средств малой  механизации к швейным машинам

Марка приспособления Назначение  приспособления  
Схема шва,

 полученного  с использованием

приспособления

Класс машины, завод изготовитель
UMA-141 Для настрачивания  подогнутого среза деталей   JUKU

DDL 8700-7

2-43 Подгибание  предварительно обметанного среза  низа   JUKI

AEC-155-2514

1.2 Соблюдение  параллельности строчки подогнутого  края детали   JUKI

AEC-155-2514

  Спецприспособление

Для объметывания петель, пришивания пуговиц без разметки мест их расположения

   
 

       Характеристики  выбранного оборудования для ВТО представлены в         таблицах 4.3 - 4.5 [4] 

Таблица 4.3 Техническая характеристика утюгов фирмы «Veit» для ВТО  одежды

Марка утюга Способ нагрева Масса, кг Мощность, кВт Размер подошвы, мм Примечание
Veit HD 2002 электропаровой 1,5 1,25 220x104 Внутри-процессная и окончательная ВТО
 

Таблица 4.4Техническая характеристика утюжильных столов.

 
Марка стола
Электрические характеристики Высота  гладильной плиты, мм Температура нагрева подушки, °С Время разогрева, мин.
напряжение, В ток, а мощность, kW
Varioset S+B 380 1,8 0,55 760-905 100-160 7
 

Таблица 4.5 Техническая характеристика пресса для ВТО  одежды

Марка и фирма изготовитель Наименование  оборудования Давление кПа Применение
Паннония

 CPS-311

AK

Универсальный пресс для дублирования 10-100 Дублирование  больших и мелких деталей
 

     Технологическая карта обработки  изделия приведена  в приложении 2.

     Характеристика  основных соединений деталей в изделии представлена в таблице 4.5 [4] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 4.5 Характеристика основных соединений деталей в изделии

Наименование  соединения Эскиз соединения Область применения Класс оборудования, завод изготовителя
1 2 3 4
Ниточные соединения
Соединительный  стачной шов взаутюжку с обметанными срезами   Стачивание  срезов спинки, боковых, плечевых. Притачивание бейки переда и спинки к нижнему срезу платья JUKU

DDL 8700-7

Соединительный  стачной шов взаутюжку   Притачивание  планки цельнокроеной с подбортом  к переду, втачивание воротника в горловину, обтачивание горловины подбортом JUKU

DDL 8700-7

Соединительный  накладной с закрытым срезом    Соединение  кулис рукава с рукавом JUKU

DDL 8700-7

Краевой шов вподгибку с обметанным срезом.   Обработка низа рукава JUKU

DDL 8700-7

 
 
 
 

Окончание таблицы 4.5

Отделочный  рельефный вытачной   Обработка защипов  JUKU

DDL 8700-7

Краевой обтачной в раскол   Обтачивание пат JUKU

DDL 8700-7

 

4.2 Разработка технологической последовательности обработки изделия 

       Проектирование  технологической последовательности изготовления изделия составляется на основе выбранных методов обработки, технологических режимов и технических условий выполнения операций, выбранного оборудования и средств малой механизации представленных в таблице 4.6 [6]. 

Таблица 4.6 - Технологическая последовательность изготовления женского платья

№ техно-логи-чески недели-мой опера-ции Наименование технологически

неделимой

операции (ТНО) 

Технические

условия

выполнения

ТНО 

Спе-циаль-ность 
Тариф- ный

разряд

Обору-дова-ние, прис-пособ-ление
1 2 3 4 5 6
Заготовительная секция
Обработка воротника
1 Стачать срезы нижнего воротника Складывая лицом внутрь детали, совмещая срезы, шир. шва 10мм. М 3 JUKU

DDL 8700-7

2 Разутюжить  срезы нижнего воротника До полного  прилегания, с изнаночной стороны У 3 Veit HD 2002
 
 
 

Продолжение таблицы 4.6

1 2 3 4 5 6
3 Продублировать  верхний воротник

клеевой прокладкой

Укладывая прокладку  клеевым покрытием вниз на изнаночную сторону клапана, отступая от срезов 2-3 мм П 3 Пан-нония

 CPS-311

AK

 
4 
 
 
Обтачать отлет  и концы верхнего воротника нижним воротником Со стороны нижнего, уравнивая срезы, шириной шва 7мм, посаживая верхний воротник в уголках М 
 
 
5 
 
 
JUKU

DDL 8700-7 
 
 

5 Подрезать припуск  шва обтачивания воротника в  углах Оставляя от строчки 3 мм Р 2 Ножницы
6 Вывернуть  воротник на лицевую сторону Выправляя углы Р 2 Спец. колы-шек
7 
Настрочить  нижний воротник на припуск шва оттачивания Выправляя припуск шва обтачивания в сторону нижнего воротника,шири-

на шва 2 мм

М 
4 JUKU

DDL 8700-7 
 

8 Приутюжить  воротник Со стороны  нижнего выправляя кант из верхнего 2 мм У 4 Veit HD 2002
      Обработка рукава
9 Обметать низ рукавов С лицевой стороны СМ 4 MO    6716 S
10 Застрочить  припуск  на подгиб низа рукава С изнаночной стороны  ширина шва 20мм М 3 JUKU

DDL 8700-7

Спец.

Лапка

DS250

 
 
 
 

Продолжение таблицы 4.6

1 2 3 4 5 6
11 Приутюжить  низ рукавов С изнаночной стороны  до полного прилегания У 3 Veit HD 2002
12 
Заутюжить встречную  складку по центру рукава С лицевой стороны, по надсечкам до полного прилегания У 4 JUKU

DDL 8700-7

13 Закрепить складку  по центру рукава С лицевой стороны, совмещая срезы М 3 JUKU

DDL 8700-7

14 Приутюжить  складку С лицевой стороны  до полного прилегания У 4 Veit HD 2002
Обработка планки цельнокроеной с подбортом
15 
 
 
 
 
 
 
 
 
Продублировать  планку цельнокроеную с подбортом клеевой прокладкой 
 
 
 
 
 
Укладывая прокладку  клеевым покрытием вниз на изнаночную сторону планки цельнокроеной с  подбортом, отступая от срезов 2-3 мм П 4 
 
Пан-нония

 CPS-311

AK

16 
 
Заутюжить планку цельнокроеную с подбортом С лицевой стороны  по надсечкам У 4 Veit HD 2002
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели