Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение  образования

«ВИТЕБСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ» 

Кафедра конструирования и технологии одежды 
 
 
 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по технологии швейных изделий 

на тему: «Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса

изготовления  новой модели» 
 

Разработал:

ст. гр. ЗШ-84а

Шайкова Е.В. 
 

Консультант:

Ульянова  Н.В. 
 

Витебск 2010 
 

Содержание 

Введение…………………………………………………………………………….

1 Характеристика модели………………………………………………………….

2 Характеристика материалов…………………………………………………….

3 Определение  нормы расхода материала на  изделие…………………………...

3.1 Определение  площади комплекта лекал……………………………………...

3.2 Определение  предварительной нормы на длину  раскладки………………..

3.3 Выполнение  раскладки лекал………………………………………………... 

3.4 Определение  экономичности раскладки лекал………………………………

4 Проектирование  технологического процесса изготовления  изделия………..

4.1 Выбор  методов обработки, оборудования  и средств малой механизации…

4.2 Разработка  технологического процесса изготовления изделия…………….

4.3 Построение  графа технологического процесса………………………………

Выводы……………………………………………………………………………...

Литература………………………………………………………………………….

Приложение 1 Зарисовка  комплекта лекал……………………………………….

Приложение 2 Технологическая карта обработки изделия……………………..

Приложение 3 Граф технологического процесса………………………………..  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ВВЕДЕНИЕ

       Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

       Главная задача швейной промышленности –  удовлетворение потребности людей  в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

       При массовом производстве швейных изделий  решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой  экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке  и сборке деталей и узлов швейных  изделий.

       Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться  достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

       Совершенствование швейного производства предусматривает  внедрение высокопроизводительного  оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных  изделий должен обновляться в  результате расширения ассортимента  и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

       Технология  современного швейного производства все  более становится механической, ее эффективность в первую очередь  зависит от применяемого оборудования  [1].

       Решение задач, стоящих перед швейной  промышленностью требует больших  и глубоких знаний от специалистов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

       Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению женского платья с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки. 
 
 
 
 
 
 
 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА  МОДЕЛИ 

Описание  внешнего вида модели (рис 1.1)

       Платье  женское летнее, их хлопчатобумажной ткани, с центральной застежкой на планке на обметанные петли и  шесть пуговиц и завязку в верхней части планки, полуприлегающего силуэта, с втачными короткими рукавами.

       Перед с нагрудной вытачкой в боковом шве, на линии талии вертикальные защипы, по низу переда платья притачная бейка.

       Спинка  со средним швом, на линии талии  вертикальные защипы, по низу спинки платья притачная бейка.

       Воротник  – стойка переходящая в складки.

       Рукава  – короткие, втачные с одной  складкой по центру и сборкой по низу рукава.

       Платье  со съемным поясом на резинке и пряжкой. На рукавах декоративные кулисы с патами, застегивающимися на одну пуговицу, на стойке декоративная пата.

       Планка, бейка, пояс, паты – из отделочной ткани.

       Рекомендуемые размеры 96 – 100, роста 164-170

       Рекомендуемая полнотная группа - вторая [2].

       Спецификация  деталей кроя данного платья представлена в      таблице 1.1.

Таблица 1.1 –  Спецификация деталей кроя

Окончание таблицы 1.1

Окончание таблицы 1.1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 ХАРАКТЕРИСТИКА  МАТЕРИАЛОВ 

        Ассортимент хлопчатобумажных тканей включает в себя в основном ткани, из которых изготавливают разнообразные швейные изделия: белье нательное, постельное и столовое, платья, халаты, сарафаны, пижамы, блузки, сорочки, костюмы, брюки, пальто, полупальто, плащи, спортивную и специальную одежду и др.

       Широкое применение этих тканей объясняется  их хорошей прочностью и износостойкостью, легкостью, мягкостью, красотой, высокими гигиеническими свойствами и невысокой стоимостью. Ткани, содержащие капроновые и лавсановые волокна, отличаются повышенной износостойкостью, меньшей сминаемостью, пониженной усадкой; они чувствительны к тепловым обработкам.

       Хлопчатобумажные  ткани вырабатывают почти всеми  видами существующих переплетений, но в большинстве случаев полотняным переплетением [3].

       В данном случае в качестве основных материалов выбрана хлопчатобумажная ткань с добавление лавсана (97 % - хлопок, 3 % - лавсан). Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном – комбинированное, полотняное, креповое. В качестве клеевого материала – флизелин.

       В качестве фурнитуры выбраны пластмассовые  пуговицы черно-белого цвета, диаметром 25мм, с двумя отверстиями, расстояние между отверстиями 5мм.

       Характеристика  выбранных материалов представлена в таблице 2.1. 

Таблица 2.1- Характеристика выбранных материалов